Administración de mantenimiento

• Aunque podrían establecerse diferentes clasificaciones del mantenimiento, atendiendo a las posibles funciones que se le atribuyan a este,
así como a la forma de desempeñarlas, tradicionalmente se admite una clasificación basada mas en un enfoque metodológico o filosofía de
planteamientos, que en una mera relación de particularidades funcionales asignadas, que como se ha visto depende de muy diversos
factores. Desde esta perspectiva, pueden distinguirse los siguientes tipos de mantenimiento: Mantenimiento Correctivo Mantenimiento
Preventivo Mantenimiento Predictivo Mantenimiento Productivo Total MANTENIMIENTO CORRECTIVO En este tipo de mantenimiento,
también llamado mantenimiento “a rotura”, solo se interviene en los equipos cuando el fallo ya se ha producido. Se trata, por tanto, de una
actitud pasiva, frente a la evolución del estado de los equipos, a la espera de la avería o fallo.
 PARETO
• ¿Como elaborar un diagrama de Pareto?
• Paso 1 decida qué problemas se van a investigar y como recoger los datos.
• ejemplo: objetos defectuosos, perdidas en términos monetarios, ocurrencia de accidentes.
• Paso 2 decida qué datos va a necesitar y como clasificarlos.
• ejemplo: por tipo de defecto, localización, proceso, máquina, trabajador, método.
• Paso 3 defina el método de recolección de los datos y el período de duración de la recolección.
• Paso 4 diseñe una tabla para el recuento de los datos.

• Paso 5 analice y vuelva a ordenar la información

• Paso 6 construya el diagrama de barras.
EJEMPLO DE ELABORACIÓN DEL DIAGRAMA DE PARETO Con estos valores es posible obtener el siguiente gráfico:

EJEMPLO DE DIAGRAMA DE PARETO

Para el siguiente análisis de caso, se considera

un proceso de producción que se encuentra
afectado por la siguientes causas: Al marcar sobre el gráfico una línea punteada sobre el valor
correspondiente al 80% del porcentaje acumulado, se obtiene la
1. Cambios ambientales siguiente información:
2. Rotación frecuente del operador •Cambios ambientales
3. Inestabilidad de la maquina •Rotación del operador
4. Rotación frecuente de la máquina • Inestabilidad de la máquina
5. Cansancio o fatiga del operador Son las causas que están ocasionando el 80% de los defectos en
6. Fluctuación de energía este proceso, por lo que los esfuerzos destinados a mejorarlo
7. Partida fría deberían concentrarse en estos 3 aspectos.
8. Error de medición
9. Desviación del material
10. Desgaste del equipo
 ÍNDICE ICGM

El índice ICGM (Índice de Clasificación de Gastos del Mantenimiento), es una herramienta que permite clasificar los gastos de conservación interrelacionando
los recursos sujetos a los trabajos de conservación, con la clase o tipo de trabajo por desarrollar en ellos. De esta manera, el ICGM se compone de dos factores
denominados
• Código máquina: aquel que identifica a los recursos por atender (equipos,
• instalaciones, construcciones).
• Código trabajo: aquel que identifica a cada tipo de trabajo que se hará sobre los recursos.
• El ICGM se obtiene de la multiplicación de estos dos factores:
• ICGM = Código máquina X Código trabajo.
• El índice ICGM tiene tres aplicaciones perfectamente bien delineadas:
• Jerarquizar la expedición de las labores de Conservación, de acuerdo a su importancia relativa.
• Elaboración racional del presupuesto anual para los gastos de conservación.
• Auxiliar en la clasificación de los equipos, instalaciones y construcciones de la empresa, determinando si son “vitales” , “importantes” o “triviales
Forma simplificada para establecer el ICGM.
1 se estructura un comité por personas conocedoras
2 se levanta un inventario universal que contenga todo
3 el comité llevara a cabo todas las juntas que sean necesarias para analizar cada una de las unidades
 Como ejemplo:

Suponga que usted es gerente de mantenimiento de una fábrica y un día, al llegar a su trabajo, se encuentra con el siguiente cuadro de fallas
reportadas:
• Fallo en el equipo de aire acondicionado que atiende la sala de juntas de la empresa. Usted sabe que en una hora más se celebrará la junta
de consejo que es vital.
• Fallo en la máquina de inserción automática de circuitos integrados. El funcionamiento de esta máquina es imprescindible para mantener
continuidad en la línea de producción. El jefe de producción le exige atención inmediata y lo hace responsable de las consecuencias que
surjan.
• Fallo en una banda de ensamble elíptica. El jefe de producción le hace ver que es tan importante como la máquina de inserción automática,
exigiéndole que ambas cosas deben ser arregladas de inmediato.
• Fallo en el elevador de personal del área de oficinas. Este daño lo reportó uno de los vigilantes de seguridad y según su opinión, atender
esta falla no puede esperar.
Para complicar más el asunto, los recursos físicos y humanos con que cuenta, solo le permitirán solucionar uno de esos cuatro problemas.
Entonces,
¿cuál de los cuatro problemas atender primero?
¿en qué basar la decisión?