DEFINICIÓN
Los tratamientos térmicos son operaciones de calentamiento y
enfriamiento cuidadosamente controlados, y que se aplican a un metal
o aleación en estado sólido, con el fin de obtener ciertas propiedades
deseadas para su empleo.
• Ferrita:
–Solución sólida intersticial de
una pequeña cantidad de C
disuelto en hierro a
–Máxima solubilidad, 0,025% de
C a 723ºC
–Disuelve sólo 0,008% de C a
Tª ambiente
–Es la estructura más suave del
diagrama
–Carga de rotura, 40 Ksi,
dureza menor que Rockwell C
0, elongación 40% en 2”
• Cementita:
–Carburo de Hierro Fe3C con
un 6.67% de C
–Compuesto intersticial muy
duro y frágil
–Es el más duro del
diagrama
–Su estructura es
ortorrómbica
• Perlita:
–Mezcla eutectoide
que contiene 0,8% C y
se forma a 723ºC, a
un enfriamiento muy
lento
–Formada por finas
capas alternadas de
Cementita y Ferrita
–Resistencia a la
tracción. 120 Ksi,
Dureza Rockwell C 20
, elongación 20% en 2”
• Austenita:
–Solución sólida de C en
Hierro Gamma
–La máxima solubilidad es
del 2% de C a 1.130ºC
–Carga de rotura, 150 Ksi,
dureza Rockwell C 40,
elongación 10% en 2”
–Tenacidad alta
–Generalmente no es
estable a Tª ambiente,
aunque hay circunstancias
en que sí (Aceros
inoxidables austeníticos)
• Martensita:
–Solución sólida sobresaturada
de carbono atrapado en hierro
Alfa, lo que produce una
estructura b.c.t (Tetragonal de
cuerpo centrado)
–Es una estructura
distorsionada, razón de su
dureza (Rockwell C 64)
–Muy frágil
–Formada por un enfriamiento
muy rápido del acero que no
deja que el C se difunda fuera
de la estructura de austenita,
quedando el C atrapado en la
solución
Solidificación de los aceros
Punto Eutectoide
Punto Hipoeutectoide
Punto Hipereutectoide
PROPIEDADES
Esfuerzo y deformación ingenieriles
Los resultados de un ensayo se aplican a todos los tamaños y
secciones transversales de un material, siempre que la fuerza se
convierta en esfuerzo y la distancia entre las marcas de calibración se
conviertan en deformación
Aleaciones Metálicas
Ferrosas No ferrosas
Fundiciones
Aceros
– Aceros Eutectoides
Contenido en Carbono igual a 0,8%
– Aceros Hipereutectoides
Contenido en Carbono comprendido entre 0,8% y 2%
Aceros al Carbono
Contienen, además de Fe y Carbono;
Manganeso (Mn) =< 1,65%
Silicio (Si) =<0,6%
Cobre (Cu) =<0,6%
Azufre (S) =<0,05%
Fósforo (P) =<0,05%
Aceros Aleados
El acero - Clasificación
Atendiendo a los elementos constituyentes
Aceros Aleados
Microaleados; contienen pequeñas cantidades de elementos
capaces de formar Carburos, Nitruros, etc
– Niobio (Nb), Titanio (Ti), Vanadio (V)
Aceros Aleados; contienen cantidades más significativas de
elementos aleantes, para aplicaciones específicas
– Cromo (Cr), Molibdeno (Mo), Níquel (Ni), Vanadio (V), y
mayor cantidad de Manganeso (Mn) y Silicio (Si)
Aceros Inoxidables
– Son aceros aleados en los que el elemento principal de
aleación, que los previene de la corrosión es el Cromo
(Cr),con un valor superior al 12%
El acero - Clasificación
Aceros Inoxidables
Hay tres tipos principales
– Aceros ferríticos: estructura ferrítica a cualquier temperatura
15-18% de Cr
C =<0,12%
Más resistentes a la corrosión que los martensíticos
Difíciles de soldar. Son magnético
– Aceros martensíticos: estructura martensítica, de gran dureza
Diferentes grados de composición, pero con alto contenido en
C (hasta 1,2%)
No soldables
Resistente a corrosión y desgaste. Cuchillería
El acero - Clasificación
Aceros Austeníticos
Presentan una estructura austenítica a cualquier temperatura, por
su alto contenido en Niquel (Ni)
Baja conductividad calorífica (La mitad que la de los aceros al C).
Se deforman mucho
Muy dúctil y resistente a la corrosión atmosférica, agua de mar,
productos alimenticios, etc
Soldables, con cierto cuidado en las temperaturas entre pasadas
– 304 : Cr entre 18 y 20%, Ni entre 8 y 10%
– 316: Cr entre 18 y 20%, Ni entre 8 y 10%, Mo entre 2 y 3%
El acero - Clasificación
10XX Acero al carbono
11XX Acero al Carbono con alto contenido de S y bajo P
13XX Acero al Manganeso (1.75%)
40XX Acero al Mo (0.2%)
41XX Acero al Cr (0.5-0.95)% Mo (0.12-0.30)%
43XX Acero al Ni-Cr-Mo (1.65 – 0.7 – 0.2)%
51XX Acero al Cromo (0.8-1.0)%
61XX Cr - Vanadio
86XX Acero al Ni-Cr-Mo (0.55 – 0.5 – 0.2)%
El acero - Incidencia de los elementos de
aleación
CARBONO
Elemento de mayor influencia en la soldabilidad de los aceros
Cuando %C aumenta
Aumenta Disminuye
Cuando %S aumenta
Aumenta Disminuye
El azufre reacciona con el hierro, dando Sulfuro de Hierro, que es soluble en
el acero fundido, formando un eutéctico Fe-Sfe a unos 980ºC, que se deposita
en los bordes de los granos de austenita, facilitando el “agrietamiento en
caliente”
FOSFORO
En general, elemento perjudicial. Conviene mantenerlo por debajo de
0,05%. Valores superiores producen “Fragilización en Frío”
Cuando %P aumenta
Aumenta Disminuye
Aumenta Disminuye
Cuando % Si aumenta
Aumenta Disminuye
Los elementos de aleación modifican la forma del diagrama Fe-Fe3C. Bajo este aspecto
podemos dividir los elementos de aleación en dos grandes grupos: Elementos alfágenos y
elementos ganmágenos.