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TRATAMIENTOS TÉRMICOS

DEFINICIÓN
 Los tratamientos térmicos son operaciones de calentamiento y
enfriamiento cuidadosamente controlados, y que se aplican a un metal
o aleación en estado sólido, con el fin de obtener ciertas propiedades
deseadas para su empleo.

 Los tratamientos térmicos no modifican la composición química del


acero. Con los tratamientos térmicos se modifica la constitución del
acero, modificando el estado en que se encuentra el carbono, y el
estado alotrópico del hierro.

 Todos los procesos básicos de tratamientos térmicos para aceros


incluyen la transformación o descomposición de la austenita. La
naturaleza y la apariencia de estos productos de transformación
determinan las propiedades físicas y mecánicas de cualquier acero
Algunos metales, al enfriarlos lentamente, adquieren según la temperatura a la que estén,
distintas estructuras en sus redes cristalinas y, por consiguiente, poseen propiedades
distintas. Este fenómeno se denomina alotropía o polimorfismo.
S.S. Intersticial
Solubilidad
CONSTITUYENTES

• Ferrita:
–Solución sólida intersticial de
una pequeña cantidad de C
disuelto en hierro a
–Máxima solubilidad, 0,025% de
C a 723ºC
–Disuelve sólo 0,008% de C a
Tª ambiente
–Es la estructura más suave del
diagrama
–Carga de rotura, 40 Ksi,
dureza menor que Rockwell C
0, elongación 40% en 2”
• Cementita:
–Carburo de Hierro Fe3C con
un 6.67% de C
–Compuesto intersticial muy
duro y frágil
–Es el más duro del
diagrama
–Su estructura es
ortorrómbica
• Perlita:
–Mezcla eutectoide
que contiene 0,8% C y
se forma a 723ºC, a
un enfriamiento muy
lento
–Formada por finas
capas alternadas de
Cementita y Ferrita
–Resistencia a la
tracción. 120 Ksi,
Dureza Rockwell C 20
, elongación 20% en 2”
• Austenita:
–Solución sólida de C en
Hierro Gamma
–La máxima solubilidad es
del 2% de C a 1.130ºC
–Carga de rotura, 150 Ksi,
dureza Rockwell C 40,
elongación 10% en 2”
–Tenacidad alta
–Generalmente no es
estable a Tª ambiente,
aunque hay circunstancias
en que sí (Aceros
inoxidables austeníticos)
• Martensita:
–Solución sólida sobresaturada
de carbono atrapado en hierro
Alfa, lo que produce una
estructura b.c.t (Tetragonal de
cuerpo centrado)
–Es una estructura
distorsionada, razón de su
dureza (Rockwell C 64)
–Muy frágil
–Formada por un enfriamiento
muy rápido del acero que no
deja que el C se difunda fuera
de la estructura de austenita,
quedando el C atrapado en la
solución
Solidificación de los aceros
Punto Eutectoide
Punto Hipoeutectoide
Punto Hipereutectoide
PROPIEDADES
Esfuerzo y deformación ingenieriles
Los resultados de un ensayo se aplican a todos los tamaños y
secciones transversales de un material, siempre que la fuerza se
convierta en esfuerzo y la distancia entre las marcas de calibración se
conviertan en deformación

A0: área sección


F
Esfuerzo ingenieril  transversal original
A0
Io: distancia original
entre marcas de
l
Deformación ingenieril  calibración
l0
I: cambio de longitud
después de haber
aplicado el esfuerzo
Curva esfuerzo deformación para una aleación
de aluminio
Fe – Fe3C: PROPIEDADES DE LOS ACEROS
CLASIFICACIÓN DE LAS ALEACIONES FERROSAS

Aleaciones Metálicas

Ferrosas No ferrosas

Fundiciones
Aceros

Baja aleación Alta aleación Maleable Nodular Blanca Gris

Bajo C Medio C Alto C herramientas Inoxidable


El acero - Clasificación
 Atendiendo al contenido de Carbono
– Aceros Hipoeutectoides
Contenido en Carbono inferior a 0,8%

– Aceros Eutectoides
Contenido en Carbono igual a 0,8%

– Aceros Hipereutectoides
Contenido en Carbono comprendido entre 0,8% y 2%

– Los aceros de construcción, soldables son todos del tipo


Hipoeutectoide
El acero - Clasificación
 Atendiendo a los elementos constituyentes

 Aceros al Carbono
 Contienen, además de Fe y Carbono;
 Manganeso (Mn) =< 1,65%
 Silicio (Si) =<0,6%
 Cobre (Cu) =<0,6%
 Azufre (S) =<0,05%
 Fósforo (P) =<0,05%
 Aceros Aleados
El acero - Clasificación
 Atendiendo a los elementos constituyentes
Aceros Aleados
 Microaleados; contienen pequeñas cantidades de elementos
capaces de formar Carburos, Nitruros, etc
– Niobio (Nb), Titanio (Ti), Vanadio (V)
 Aceros Aleados; contienen cantidades más significativas de
elementos aleantes, para aplicaciones específicas
– Cromo (Cr), Molibdeno (Mo), Níquel (Ni), Vanadio (V), y
mayor cantidad de Manganeso (Mn) y Silicio (Si)

 Aceros Inoxidables
– Son aceros aleados en los que el elemento principal de
aleación, que los previene de la corrosión es el Cromo
(Cr),con un valor superior al 12%
El acero - Clasificación
 Aceros Inoxidables
Hay tres tipos principales
– Aceros ferríticos: estructura ferrítica a cualquier temperatura
 15-18% de Cr
C =<0,12%
 Más resistentes a la corrosión que los martensíticos
 Difíciles de soldar. Son magnético
– Aceros martensíticos: estructura martensítica, de gran dureza
 Diferentes grados de composición, pero con alto contenido en
C (hasta 1,2%)
 No soldables
 Resistente a corrosión y desgaste. Cuchillería
El acero - Clasificación
Aceros Austeníticos
 Presentan una estructura austenítica a cualquier temperatura, por
su alto contenido en Niquel (Ni)
 Baja conductividad calorífica (La mitad que la de los aceros al C).
Se deforman mucho
 Muy dúctil y resistente a la corrosión atmosférica, agua de mar,
productos alimenticios, etc
 Soldables, con cierto cuidado en las temperaturas entre pasadas
– 304 : Cr entre 18 y 20%, Ni entre 8 y 10%
– 316: Cr entre 18 y 20%, Ni entre 8 y 10%, Mo entre 2 y 3%
El acero - Clasificación
10XX Acero al carbono
11XX Acero al Carbono con alto contenido de S y bajo P
13XX Acero al Manganeso (1.75%)
40XX Acero al Mo (0.2%)
41XX Acero al Cr (0.5-0.95)% Mo (0.12-0.30)%
43XX Acero al Ni-Cr-Mo (1.65 – 0.7 – 0.2)%
51XX Acero al Cromo (0.8-1.0)%
61XX Cr - Vanadio
86XX Acero al Ni-Cr-Mo (0.55 – 0.5 – 0.2)%
El acero - Incidencia de los elementos de
aleación
CARBONO
 Elemento de mayor influencia en la soldabilidad de los aceros

Cuando %C aumenta

Aumenta Disminuye

•El límite elástico •Ductilidad

•La carga de rotura •Tenacidad

•La dureza •Soldabilidad


•Facilidad de mecanizado

Cuando el enfriamiento es muy rápido, da lugar a zonas templadas, duras


y frágiles, en ZAT, que pueden agrietarse en el enfriamiento
Aceros con un contenido en C superior a 0,3% son dificilmente soldables
AZUFRE
 En general, elemento perjudicial. Conviene mantenerlo por debajo
del 0,05%

Cuando %S aumenta

Aumenta Disminuye

•Facilidad para la mecanización •Ductilidad


•Soldabilidad

El azufre reacciona con el hierro, dando Sulfuro de Hierro, que es soluble en
el acero fundido, formando un eutéctico Fe-Sfe a unos 980ºC, que se deposita
en los bordes de los granos de austenita, facilitando el “agrietamiento en
caliente”
FOSFORO
 En general, elemento perjudicial. Conviene mantenerlo por debajo de
0,05%. Valores superiores producen “Fragilización en Frío”

Cuando %P aumenta

Aumenta Disminuye

•Facilidad de mecanizado •Ductilidad

•Resistencia a la tracción •Soldabilidad

Durante la solidificación, el Fósforo reacciona con el Hierro formado


Fosfuro de Hierro Fe3P, que aumenta el tamaño del grano, y en consecuencia,
la fragilidad en fío
Parano afectar a la soldabilidad de los aceros al Carbono, se debe
mantener S+P =<0,08%
MANGANESO (Mn)
 Tiene mayor afinidad que el Fe para combinarse con el
O2
,S y C. Se emplea como desoxidante y desulfurante

Cuando %Mn aumenta

Aumenta Disminuye

•Resistencia a la tracción •Ductilidad (Mn>2%)


•Dureza •Soldabilidad (Mn>2%)
•Ductilidad (Mn<1,5%)
•Resiliencia
•Soldabilidad (Mn<1,5%)
Al aumentar C, debe aumentar la relación Mn/C para evitar fisuración en
caliente.
Elemento Gammageno. Retiene la Austenita
SILICIO (Si)
 Su mayor importancia, es ser un gran agente
desoxidante, para controlar el contenido de Oxígeno
en el acero

Cuando % Si aumenta

Aumenta Disminuye

•Resistencia a la tracción •Facilidad de mecanizado


•Dureza •Soldabilidad (Si>0,65%)
•Elasticidad

Es un elemento alfágeno, formador de ferrita


Su contenido en los aceros al C puede llegar hasta el 0.35%, y en los
aceros aleados hasta el 0,65%
CROMO (Cr)
 Importantísimo en los aceros aleados
 Aumenta la templabilidad del acero
 Aumenta la resistencia a la oxidación y corrosión
 Características del Cr
– Gran afinidad por el C, para formar Carburos de
Cromo
– A altas temperaturas se combina con O2 para formar
óxidos de Cr, no metálico y refractario
– Es un gran formador de ferrita
 En aceros aleados con Cr>3%, gran resistencia a
elevadas temperaturas, hay que emplear técnicas de
soldeo especiales
 Los aceros Inoxidables contienen un mínimo de 12% de
Cr para aumentar su resistencia a la corrosión.
NIQUEL (Ni)
 Elemento gammágeno por excelencia. Favorece la
formación y persistencia de estructuras austeníticas
 Mejora las propiedades mecánicas del acero de manera
importante, en especial
 La ductilidad
 Resiliencia. (Tenacidad a bajas temperaturas)
 No forma óxidos ni carburos ya que su afinidad por el
Oxígeno y el Carbono es menor que la del Hierro.
 Imprescindible e aceros inoxidables austeníticos (>8%) y
en aceros aleados para usos criogénicos.
COBRE (Cu)
 Elemento que no tiene gran reputación entre los
elementos aleantes del acero
 Actualmente se utiliza como eun elemento que favorece el
endurecimiento por precipitación
 Se utiliza en el rango de 0,2 – 0,3% como aleante de los
aceros al C, para formar una película superficial de Oxido
de Cobre que retarda y , a veces, evita la corrosión
atmosférica, dando a la estructura una pátina rojiza que se
acrecienta con el tiempo.
NITROGENO (N)
 Sepretende evitar el contacto del N del aire con el baño
de fusión. (Gases atrapados que pueden producir
porosidad)
 Enalgunos aceros aleados se emplea para mejorar sus
características mecánicas
 Su uso correcto depende de la presencia de otros
elementos (Al, Cr, Ti) con los que combinarse para dar
Nitruros, en vez de que lo haga con el Fe para dar N3Fe
que fragilizaría la soldadura. Aceros “Nitrurados”, con
extremada dureza en una capa superficial
 Es un poderoso elemento austenizante. (Gammágeno)
ALUMINIO (Al)
 Utilizado en pequeñas cantidades como
 desoxidante y
 afinador del grano
 ES un elemento alfágeno, formador de ferrita
 Presenta gran afinidad por el Oxígeno con el que
reacciona para formar AL2O3, sólido blanquecino de
elevado punto de fusión.
NIOBIO (Nb/Cb) TITANIO (Ti)
 Presentan gran afinidad por el Carbono para formar Carburos,
por el Oxígeno y por el Nitrógeno (Sobretodo el Titanio)
 Ambos actúan como formadores o estabilizadores de ferrita
 Disueltos en hacer, aumenta su templabilidad, sin embargo, su
tendencia a formar Carburos es tan grande, que en forma de
Carburos insolubles, disminuye la templabilidad de los aceros.
 Su mayor propiedad es la de ser Estabilizadores de Carburos
en soldaduras de aceros inoxidables Austeníticos, para evitar
la migración de los posible Carburos de Cromo, al borde de
los granos
INFLUENCIA DE LOS ELEMENTOS DE ALEACION EN EL DIAGRAMA
Fe-Fe3C

Los elementos de aleación modifican la forma del diagrama Fe-Fe3C. Bajo este aspecto
podemos dividir los elementos de aleación en dos grandes grupos: Elementos alfágenos y
elementos ganmágenos.

Los alfágenos, tales como el Cr y el Mo aumentan el dominio de estabilidad de la ferrita, es


decir disminuyen el de la austenita, pudiendo incluso llegar a desaparecer el dominio
austenítico. En la Fig. (a), a medida que aumenta la proporción de un elemento alfágeno el
punto eutectoide pasa de 1 a 2, 3, 4... Y así sucesivamente.

A modo de ejemplo un acero de poco carbono y un 13% en Cr solidifica directamente en


ferrita (acero, por cierto, inoxidable).

Los elementos ganmágenos aumentan el dominio de la austenita. En la Fig. (b),


se observa como al aumentar el contenido en algún elemento de este tipo el punto
eutectoide pasa del punto 1 al 2, 3,... Elementos ganmágenos por excelencia son el
Ni y el Mn. Un acero con 13% en Mn es austenítico a temperatura ambiente.
Influencia de los elementos de aleación en los aceros.
Influencia de los elementos de aleación en el polimorfismo del hierro.
Líneas de
temperaturas criticas
Efecto del sobrecalentamiento de la autenita sobre el tamaño final
del grano de perlita.

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