TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE SALINA CRUZ

INGENIERÍA EN ELECTRÓNICA

ASIGNATURA
SIMULACION Y CONTROL DE PROCESOS
INDUSTRIALES

ALUMNOS:
RICARDO ENRIQUEZ HERRERA
MARIO HERNANDEZ RODRIGUEZ
MIGUEL ANGEL HERNANDEZ CRUZ
JESUS MANUEL SOLORZANO LOPEZ
BETUEL JARET GUTIERREZ

PROFESOR
ING. JUAN RICARDO MENDEZ VASQUEZ
TEMA: 2.4 Criterios de selección y diseño de
scada
SEMESTRE: 8 GRUPO: C
Los criterios de selección y diseño dependen de
las necesidades de cada empresa, que influyen
en las posibilidades de supervivencia que se
puedan englobar bajo los siguientes
denominadores:
 Disponibilidad

 Robustez

 Seguridad

 Prestaciones

 Mantenibilidad

Escalabilidad
 Cómo se amortiza la inversión en términos de
costo de implementación y
mantenimiento?

 El diseño de un sistema SCADA es un

proceso iterativo. Cada incremento que
aumenta los beneficios (capacidad) del
sistema crea un correspondiente incremento
(no lineal) en su costo. Si la corporación que
adquirirá el sistema no tiene una
infraestructura SCADA en la cual construir, el
costo que obtendrá será demasiado alto. Uno
de los costos más altos del sistema lo
constituye la MTU.
 Por alguna razón, los costos de entrenamiento y
mantenimiento frecuentemente son descuidados
durante el ciclo económico. Es verdad que los
costos de entrenamiento no son muy altos, pero
existen. La falla de no incluir el entrenamiento en
la etapa de planificación probablemente conducirá
a fallas de cronograma de los operadores y los
técnicos Para tener un grupo de operadores que
provean la mano de obra para configurar el
sistema se debe direccionar el aspecto del
entrenamiento de éstos y cualquier ajuste
relacionado a sus cronogramas lo más temprano
posible durante el proyecto.
 Los costos para el instructor y para los
entrenamientos debería ser negociado antes
de que el sistema sea seleccionado. Los
costos del tiempo perdido, mientras los
operadores aprenden sobre el sistema son
reales y debería ser incluidos en el análisis del
costo-beneficio.
 Qué son redes industriales
 En la empresa coexisten una serie de equipos y
dispositivos dedicados al control de una máquina
o una parte cerrada de un proceso. Entre estos
dispositivos están los autómatas programables,
ordenadores de diseño y gestión, censores,
actuadores, etc.
 El desarrollo de las redes industriales ha
establecido una forma de unir todos estos
dispositivos, aumentando el rendimiento y
proporcionando nuevas posibilidades. Las
ventajas que se aportan con una red industrial
son, entre otras, las siguientes:
 Visualización y supervisión de todo el proceso
productivo.
 Toma de datos del proceso más rápida o
instantánea.
 Mejora del rendimiento general de todo el
proceso.
 Posibilidad de intercambio de datos entre
sectores del proceso y entre departamentos.
 Programación a distancia, sin necesidad de
estar a pie de fábrica.
NIVELES EN UNA RED
INDUSTRIAL

 En una red industrial coexistirán equipos y

dispositivos de todo tipo, los cuales suelen
agruparse jerárquicamente para establecer
conexiones lo más adecuadas a cada área.
De esta forma se definen cuatro niveles dentro
de una red industrial:
 Nivel de gestión: es el nivel más elevado y se
encarga de integrar los niveles siguientes en
una estructura de fábrica, e incluso de
múltiples factorías. Las máquinas aquí
conectadas suelen ser estaciones de trabajo
que hacen de puente entre el proceso
productivo y el área de gestión, en el cual se
supervisan las ventas, stocks, etc. Se emplea
una red de tipo LAN (Local Area Network) o
WAN (Wide Area Network).
 Nivel de control: se encarga de enlazar y
dirigir las distintas zonas de trabajo. A este
nivel se sitúan los autómatas de gama alta y
los ordenadores dedicados a diseño, control
de calidad, programación, etc. Se suele
emplear una red de tipo LAN.
 Nivel de campo y proceso: se encarga de la
integración de pequeños automatismos
(autómatas compactos, multiplexores de E/S,
controladores PID, etc.) dentro de sub.-redes
o "islas". En el nivel más alto de estas redes
se suelen encontrar uno o varios autómatas
modulares, actuando como maestros de la red
o maestros flotantes. En este nivel se emplean
los buses de campo.
 Nivel de E/S:es el nivel más próximo al
proceso. Aquí están los censores y
actuadores, encargados de manejar el
proceso productivo y tomar las medidas
necesarias para la correcta automatización y
supervisión.
 Nivel de redes industriales:
 Conclusión
 En este tipo de sistemas usualmente existe
un ordenador, que efectúa tareas de
supervisión y gestión de alarmas, así como
tratamiento de datos y control de procesos.
La comunicación se realiza mediante buses
especiales (radiocomunicación o enlaces
satelitales) o redes LAN. Todo esto se ejecuta
en tiempo real, y están diseñados para dar al
operador de planta la posibilidad de
supervisar y controlar dichos procesos.
 El sistema SCADA es un gran multiplicador de
trabajo, por llamarlo así, ya que permite a la
empresa supervisar uno o varios procesos
simultáneamente por medio de un operador o
varios operadores.
 Permite mantener la empresa al tanto del estado
del proceso, de tal manera que existirá un mayor
desempeño productivo debido a que en caso de
algún error habrá una respuesta mas rápida ante
el problema, ya q el proceso esta constantemente
monitoreado.
Fuentes consultadas
 http://www.uco.es/investiga/grupos/eatco/auto
matica/ihm/descargar/scada.pdf
 ftp://ftp.ni.com/pub/branches/latam/Mexico/Imp
lementacion%20de%20Sistemas%20SCADA
%20con%20LabVIEW.pdf
 http://isa.uniovi.es/~vsuarez/Download/Caract
eristicas_SCADAS.pdf