LOSETAS

SON AQUELLAS CUYA SUPERFICIE TIENE EL COLOR DEL CEMENTO

PORTLAND, CUANDO EL TAMAÑO ES MAYOR QUE EL USUAL DE 20 X
20CM, SE DENOMINA BALDOSA.
PUEDEN TENER UNA COLORACIÓN SUPERFICIAL QUE SE OBTIENE CON EL
USO DE UN PIGMENTO COLORANTE DE ORIGEN MINERAL.
 Baldosas
Son las placas de forma geométrica, con bordes vivos o biseladas de
área superior a un decímetro cuadrado. Se pueden clasificar según
su uso:
 Baldosas de piso: Comúnmente son elaborados de cerámica,
porcelana, arcilla y piedra. Estas pueden ser pintadas y
esmaltadas. Son fijadas al piso mediante un mortero que es una
mezcla de cal o cemento
 Baldosas de pared: es un ejemplo del uso que se le da cuando se refiere a las
baldosas pegadas a una pared. Igual pasan cuando están ubicadas en el piso.
 Baldosas decorativas: El trabajo de las baldosas decorativas toma el nombre
de mosaicos y pueden ser realizados en pisos, paredes y techos de un edificio.
 LOSETONES DE CONCRETO:
Se denomina así a las losas de concreto prefabricadas, es decir, moldeadas en el
taller, de dimensiones apreciables, pues se les hace hasta de 1.00 x 1.00m,
empleados para revestimiento de pisos, especialmente de veredas.
 ADOQUINES DE CONCRETO
Elementos o piezas macizas de concreto de cemento portland, prefabricas, con
formas prismáticas o cubicas, simétricas y variadas, cuyas bases son polígonos que
permiten un buen ajuste unos con otros conformado una superficie completa o
pavimento.
BLOQUES DE
CONCRETO
 COMPOSICIÓN:

Resistencia a
Pieza Peso Absorción
Línea la compresión
cms. kgs. NMX-C-037
NMX-C-036

Estructural 20 x 20 x 40 17.1 Mínima de 60 kgf/cm 2 12%

Estándar 10 x 20 x 40 11.3 Mínima de 40 kgf/cm 2 18%

Estándar 12 x 20 x 40 12.4 Mínima de 40 kgf/cm 2 18%

Estándar 15 x 20 x 40 15.5 Mínima de 40 kgf/cm 2 18%

Estándar 20 x 20 x 40 16.9 Mínima de 40 kgf/cm 2 18%

 CARACTERÍSTICAS:
 FABRICACIÓN:

Los bloques se manufacturan por tres métodos principales:

Pisoneado en seco:
Aunque los ingredientes del concreto no están completamente
secos, el sistema lleva esta denominación.
Porque la
mezcla se hace con muy pequeña cantidad de agua. Llenados lo
s moldes con la mezcla, se les apisona prolija y enérgicamente con
unas
varillas metálicas de extremo ensanchado; pisoneado que se pue
de realizar a mano o a máquina.
 MOLDEADO A PRESIÓN:

La mezcla se hace de la misma consistencia que

en el método anterior, Después de colocada en
los moldes es sometida presión por medio de
palancas movidas a mano, por aire comprimido,
o por acción hidráulica.
 MOLDEADO PREFABRICADO:

La mezcla se prepara con suficiente cantidad

de agua para darle fluidez apreciable. Echada
en los moldes es necesario esperar que el
concreto fragüe para que se pueda retirar el
bloque.
Esta última circunstancia diferencia sustancialm
ente este método de los anteriores, en los
cuales el bloque se saca del mol de
inmediatamente después de pisoneado
o prensado.
 CURADO:
En los tres métodos, después de retirados los bloques de l
os moldes.
Es
necesario proceder a su cura, es decir, algún procedimie
nto que permita el endurecimiento con fraguado
uniforme del bloque. La cura de los bloques se puede
hacer por aspersión de agua fresca, o manteniéndolos
en una atmósfera saturada de vapor. Es suficiente en
este último caso, una temperatura de 40 a 50°, y un
tiempo de 48 horas; pero es necesario tenerlos en
almacén por lo menos 8 días antes de que puedan ser
usados.
 MODELOS DE BLOQUES DE CONCRETOS
 VENTAJAS:
•El empleo de bloques de concreto permite una reducción apreciable en
la mano de obra con relación a otros sistemas, tanto por el menor número
de unidades a colocar (12 ½ bloques por 2m de pared), como por la
simplificación de tareas.
•El muro de bloques de concreto requiere menor cantidad de mortero, lo
que significa economía de mano de obra y de materiales.
•Los paramentos de la albañilería de bloques resultan lisos y regulares, por
lo cual no exigen necesariamente revestimiento. Eventualmente se puede
mejorar el aspecto con pintura de cemento. En caso que se especifica
revestimiento, el espesor del revoque es reducido, por lo que se obtiene
economía de materiales y de mano de obra.
•El empleo de bloques de concreto facilita el refuerzo del muro.
• Ahorro de mortero de pega ya que las perforaciones o celdas
del bloque reducen el área a pegar necesitando mezcla solo sobre los
tabiques o bordes.
•Se pueden introducir igualmente las tuberías para agua y energía sin
necesidad de perforar o regatear los muros.
TUBOS DE CONCRETOS
 FABRICACIÓN:
 Usos:

•Sistema de Alcantarillado Pluviales.

•Sistema de Alcantarillado Sanitario.
•Eliminación de Aguas Industriales
•Cámaras de inspección.
 VENTAJAS:

•Mayor durabilidad.
•Coeficiente de rugosidad bajo.
•Resistente al fuego, ácidos, sulfatos, altas temperaturas.
•Soporta cargas mayores en comparación con otros sistemas.
•Variedad de diámetros y longitudes.
•El tubo de concreto es ecológico desde su fabricación.
•El concreto tiene una gran resistencia a los sulfatos por lo que
es la mejor opción para drenajes.
•Fácil colocación.
•Reutilizable.
CEMPANEL (EL TABLERO DE CONCRETO)
 PROPIEDADES

• Impermeable.
• Incombustible.
• No se pudre.
• Resistente a ambientes salinos.
• Resistente a hongos y termitas.
• Aislamiento confortable al ruido
y al calor.
 RECOMENDACIONES:
• Los tableros de Cempanel deben permanecer en el sitio de la obra por un
periodo de 24 a 48 horas, antes de ser instalados a fin de que se estabilicen con la
humedad del ambiente.
•No se deben instalar los tableros húmedos.
•Almacenar los paneles cerca de la obra.
•La cara lisa del panel debe quedar hacia arriba.
•Para la colocación de azulejos use cemento plástico especial para paneles de
fibrocemento.
•Sellar el producto en cantos y ambas caras con sellador de base látex, antes de su
colocación
•Siga las instrucciones de manejo y almacenamiento.
•No inhale polvo cuando corte el material (use mascarilla)
•Trabaje los paneles con herramientas manuales o bien con cortadoras de baja
velocidad que produzcan viruta gruesa
•Evite el uso de discos abrasivos, excepto que tengan aditamento de aspiración de
polvo.
 NORMATIVIDAD:

Cempanel® cumple con los requerimientos de las

normas: NMX-C-234-ONNCCE Industria de la
Construcción – Fibrocemento – Láminas planas sin
comprimir NT – Especificaciones y métodos de prueba
para tipo A y B Categoría 2 a 4. ASTM C-1186 Standard
Specification for Non-Asbestos Fiber-Cement Sheets
para Tipo A y B Grado II. ISO 8336 Fiber-Cement Flat
Sheets para Tipo A y B Categoría 1 a 5.
 CONSIDERACIONES DE INSTALACIÓN:
1 Cempanel® se fija sobre bastidores metálicos o de madera con
tornillos o clavos especiales para este producto. 2 Los espacios
entre fijaciones deben ser no mayores a 20 cm (8”) en los
perímetros y 30 cm (1’) en postes centrales al centros de las
fijaciones. 3 Las cabezas de las fijaciones se recubren con
compuesto para juntas Base Coat Cempanel®. 4 Las juntas entre
placas deberá tener una holgura de 3 a 6 mm y se tratarán
conforme a la especificación (Juntas visibles, invisibles o bordes
biselados), con los productos adecuados para este fin. 5 Para uso
en fachadas con junta invisible se recomienda sellar la superficie
del Cempanel® antes de instalar y utilizar acabados finales de
rugosidad mediana a gruesa. 6 Para tableros como Cedar, Fiesta,
Biselado o Ranurado se recomienda usar pinturas o selladores
hidrofugantes especiales para superficies de cemento o concreto
para exteriores. Para mayor información de instalación consulte la
Ficha de instalación Cempanel®.
 CONSIDERACIONES DE ALMACENAMIENTO:

Las estibas deberán descansar sobre una superficie plana nivelada

y horizontal, sobre separadores de madera que lo eleven por lo
menos 5 cm del nivel de piso y separada a no más de 61 cm.
Para productos de 4 a 8 mm las estibas pueden ser de hasta 100
piezas. Para productos de 10 a 18 mm se recomienda estibar hasta
50 piezas.
Se pueden apilar una estiba sobre otra, sin rebasar dos. Se
recomienda rotar inventarios frecuentemente.
Los páneles deberán conservarse en un lugar fresco y seco, bajo
techo.
No se recomienda la exposición de los productos a condiciones de
intemperie durante su almacenamiento, ya que esto puede causar
daños en la superficie expuesta y los cantos.
 LADRILLOS Y BLOQUES:

Los primeros bloques se hicieron macizos, pero como resultaban

demasiado pesados y caros, se aligeraron,
haciéndolos huecos en el sentido de su altura, llenando unos mold
esmetálicos con morteros de 150 a 200 Kg. de
cemento por metro cúbicode arena gruesa. Se comprimen con pil
ones, bocartes o prensashidráulicas, según la importancia de la
fábrica, y desmoldan inmediatamente, dejándoles veinticuatro
horas sobre la plancha que forma el fondo del molde,
depositándoles en una cámara húmeda, regados
dosveces por día en la primera semana, pudiendo ser empleados
en obraa los veintiocho días. Según Palomar, con dosificaciones
de 1: 5 y 1: 6 se alcanzan resistencias de 200 y 100 Kg./cm.
, respectivamente. Análogamente se fabrican ladrillos y tejas de
cemento.
VIGUETAS
Las VIGUETAS son elementos de hormigón pretensado de sección T
invertida construidas por extrusión con hormigón H- 30 y cordones
de acero para pretensado.
 INSTRUCCIONES DE USO DE LAS VIGUETAS

Manipulación: Es importante impedir que se rompa la vigueta

para que no se produzca la pérdida del pretensado y tener que
desechar la vigueta
 ARMADO DE LA LOSA
Se deberán apoyar las viguetas lo necesario en los extremos
(como mínimo 8 cm en tabiques y vigas y 10 cm en muros). Si
el ancho del muro es insuficiente se pueden cruzar las viguetas.
ABIQUE SOBRE LOSA PARALELOS A LAS VIGUETAS
Se debe hacer coincidir el eje del tabique sobre el eje de una vigueta o
grupo de viguetas. Se debe asignar un ancho de colaboración para la
capa de compresión la que se armará con armadura de distribución.
TABIQUE SOBRE LOSA TRANSVERSAL A LAS VIGUETAS

Estos tabiques se deben considerar como cargas puntuales en

la losa, por lo tanto debe verificarse la misma para las
solicitación es que esta genera.
 VIGAS PLACAS
Las alas de las vigas placas se pueden materializar en la losa
colocando bovedillas de menor altura.
 CEMENTOS ARTIFICIALES
Se llama ase a todos aquellos cementos cuya fabricación parte de
mezclas de caliza y arcilla preparadas y dosificadas con la ventaja
de composición que no se da en las marcas naturales.
 CEMENTO PÓRTLAND

es un cemento artificial, con un conglomerante hidráulico con

una cantidad de cal (cao) no inferior de 1.7% de su peso, una
parte de silicato soluble (si02) alúmina (a103) y pequeñas
cantidades de óxido perimo
 CEMENTOS NATURALES

Es un compuesto de cal, alúmina, fierro, sílice, finalmente

pulverizado, no requiere un esfuerzo especifico, para
ajustar su composición, siendo su color verdoso, grisáceo
o terreo
 CEMENTOS ARTIFICIALES

Son aquellos que se obtienen a partir de Arcilla y Caliza

convenientemente preparadas y dosificadas. Son más
constantes en su composición que los Cementos Naturales
 FRAGUANDO DEL CEMENTO

Condición alcanzada por una pasta cementicia, mortero u

hormigón que ha perdido plasticidad hasta un nivel arbitrario,
generalmente medido en términos de la resistencia a la
penetración o deformación
 ARMADURAS
Una armadura es una construcción reticulada
conformada generalmente por triángulos formados por
elementos rectos y que se utiliza para soportar cargas.
 PARTES DE UNA ARMADURA
CUERDA SUPERIOR. La cuerda superior consta de la
línea de miembros mas alta que se extiende de un apoyo
a otro pasando por la cumbrera

CUERDA INFERIOR. La cuerda inferior de una armadura

esta compuesta por la línea de miembros más baja que
va de un apoyo a otro

MIEMBROS DEL ALMA. Son los miembros que unen las

juntas de las cuerdas superior e inferior, y dependiendo
de sus posiciones se llaman verticales o diagonales.
TIRANTES. En base al tipo de los esfuerzos, son los
miembros sometidos a tensión.
PUNTALES. En base al tipo de los esfuerzos, son los
miembros sometidos a compresión.

JUNTA DE TALÓN Y CUMBRERA. La junta en el apoyo

de una armadura triangular se llama junta de talón, y la
junta en el pico mas alto se llama cumbrera.

NUDOS. Son los puntos en donde se unen los miembros

del alma con la cuerda superior e inferior.