COSTOS

Se denomina Costos a una serie de gastos, en los que se

incurren en un determinado proceso productivo; también
se puede decir que viene a ser el dinero obtenido por el
valor de un bien o servicio. Para realizar un análisis de
costos se debe tener conocimiento de ingeniería
Económica; algunas Técnicas Matemáticas; así como
conocer los siguientes conceptos:
• COSTOS UNITARIOS
• DISTRIBUCIÓN DE LOS COSTOS
• ELEMENTOS DEL COSTO
• CLASES DE COSTO
A. COSTOS UNITARIOS:
• Es el Costo expresado por tonelada de mineral
producido, por metro de avance, por hora, por
guardia, por disparo, etc.

C.U= C. TOTAL / PRODUCCIÓN

B. DISTRIBUCIÓN DE LOS COSTOS:

1. COSTO DE MINADO: Es el Costo Unitario que

simplifica los Costos Unitarios de exploración,
desarrollo y preparación y los Costos Unitarios de
explotación.

C.M= C. EXPLORACIÓN + C. PREPARACIÓN + C. EXPLOTACIÓN

B. DISTRIBUCIÓN DE LOS COSTOS:

2. COSTO DE OPERACIÓN: Son los Costos Unitarios de

Minado más los Costos Unitarios de Transporte y
Beneficio.

C.O= C. MINADO + C. TRANSPORTE + C. BENEFICIO

B. DISTRIBUCIÓN DE LOS COSTOS:

3. COSTO TOTAL DE PRODUCCIÓN: Está definido

como los Costos de Operación más los Gastos
Generales.

C.T= C. OPERACIÓN + GASTOS GENERALES

C. ELEMENTOS DEL COSTO:
1. MATERIALES DIRECTOS: Se denomina así a los
materiales o materias primas que se necesitan
para la obtención de un determinado producto
minero como por ejemplo explosivos,
fulminantes, conectores, mecha de seguridad,
reactivos químicos, barrenos, brocas,
adaptadores, etc.
C. ELEMENTOS DEL COSTO:

2. MANO DE OBRA DIRECTO: Viene a ser la fuerza

laboral directa que se necesita para la obtención
del producto minero y que está constituida por los
jornales por ejemplo de los perforistas, tractoristas,
paleros, wincheros, desatadores, etc.
 C. ELEMENTOS DEL COSTO:

3. GASTOS GENERALES DE FABRICACIÓN: Viene a ser

la mano de obra indirecta y materiales indirectos
que se requieren para la culminación de dicho
producto como son: infraestructura, talleres
eléctricos, talleres mecánicos, locales de
recreación, campamentos, centro de salud,
escuelas, etc.
D. CLASES DE COSTO:
a) DE ACUERDO A SU RELACIÓN CON LA
PRODUCCIÓN:
• Costos Directos: Costo que interviene en forma
directa en la obtención del producto minero por
ejemplo: mano de obra directa, materiales directos.
• Costos Indirectos: Vienen a ser los Costos que
intervienen en forma indirecta en la fabricación del
producto minero por ejemplo: mantenimientos y
servicios, la mano de obra indirecta, etc.
b) DE ACUERDO AL VOLÚMEN DE PRODUCCIÓN:
• Costos Fijos:
• Costos Fijos de Instalación: Están constituidos por la preparación
de la mina, la depreciación, la amortización, los estudios, los
permisos necesarios para la obtención de la Adquisición, etc.
• Costos Fijos de Operación: Constituidos por los sueldos y
salarios de personal que no varía con la producción. Para la
evaluación del Costo Fijo en el caso de la mano de obra se debe
considerar una reserva legal del 85-90% de este Costo para fines
de: Seguro Social, vacaciones, gratificaciones, dominicales, etc.
 • Costos Variables:

Son aquellos Costos que varían según el volumen de

producción producida.
EJEMPLO
Para realizar el análisis de los Costos variables se han clasificado en la forma que
se describe y tomando como datos históricos de la minera “DUVAZ”

a) Costos de Operación: Comprenden

Exploración y Desarrollo 0,9 $/TM

Explotación 3,35
Beneficio 5,1
Energía Eléctrica 0,61 (0,5 en planta y 0,11 en mina)
Transporte de Concentrado 0,74
Servicios de Mina 3,56

Mantenimiento 2,97
Laboratorio 0,59
TOTAL DE COSTO DE OPERACIÓN: 14,26
b) Costos de producción: Comprenden

Costos de Operación 14,26

Gastos Generales 7,19

Administración de Mina 1,96

Administración Lima 4,18

Costos de Ventas 1,05

TOTAL DE COSTOS DE PRODUCCIÓN: 21,45

c) Costos Fijos y Variables:
Costos Fijos:
Personal obrero (mina y planta) 5,87
Personal administrativo (mina y planta) 2,16
Personal administrativo (Lima) 2,38
TOTAL DE COSTOS FIJOS: 10,41

Costos Variables:
Materiales de mina y de planta:
Energía, transporte, servicios y otros. 11,04
TOTAL DE COSTOS FIJOS Y VARIABLES 21,45
 OTRAS DEFINICIONES (FINANCIERAS):

• F.A.S.  Factor de Amortización Simple

1
(1  i) n
• Futuro 
F  P(1  i) n

• Valor Actual o el Presente  F

P
(1  i ) n
• Factor de Recuperación del Capital 

A
Fi Pi(1  i)
n
A
(1  i )  1
n
(1  i)  1
n

A = Serie de pagos iguales.

F = Cantidad Futura.
P = Cantidad Presente
EJEMPLO
• Cuál será el Interés de $5000 al 6% en 12 años.
P = 5 000 $
i=6%
n = 12 años

F  P(1  i) n

F = 5000(1+0.06)12
F = 10060.98

F  PI
10060.98 = I + 5000
I = 5060.98
2. COSTOS DE EXPLORACIÓN Y
DESARROLLO:

• Están constituidos por todos los gastos que se hacen

al investigar; ubicar y evaluar las nuevas zonas
mineralizados a fin de aumentar las reservas
probadas y probables de la mina, asciende a 0.9
$/TM.
 3. COSTOS DE EXPLOTACIÓN:
Se consideran todos los gastos ocasionados con el fin
de arrancar el mineral que ha sido cubicado y
preparado; considerándose en este rubro:

a) Perforación y voladura: Incluyéndose la mano de

obra así como los materiales utilizados asciende a
1.24 $/TM.

b) Costo de limpieza: Considerándose la mano de obra

y el combustible de los equipos asciende a 0.41
$/TM.
3. COSTOS DE EXPLOTACIÓN:
c) Costo de carguío: Considerándose el
combustible y la mano de obra de los
cargadores frontales y los scoop, asciende a 0.45
$/TM.

d) Costo de transporte: Considerándose los

camiones y la mano de obra equivale a 0.75
$/TM.

e) Costo de supervisión de mina: Constituido por

la mano de obra de supervisores, directores,
jefes de sección y jefes de guardia es de 0.5
$/TM.
4. COSTOS DE TRATAMIENTO Y BENEFICIO:
• Están constituido por gastos producidos en el
proceso de concentración de mineral desde la
recepción en las tolvas hasta que sale como
producto final.

a) Costo de chancado: Constituido solamente con la

mano de obra del personal de tolvas y
operadores de chancadoras, asciende 0.36 $/TM.
b) Costo de molienda: Se consideran los gastos
ocasionados por el consumo de aceros; los foros
de los molinos y la mano de obra asciende a 1.01
$/TM.
4. COSTOS DE TRATAMIENTO Y BENEFICIO:
c) Costo de flotación: Se consideran los gastos de
reactivos usados en el proceso y la mano de obra,
siendo 2.77 $/TM.

d) Costos de filtrado y mantenimiento de relaveras:

Considerándose los materiales y la mano de obra
asciende a 0.37 $/TM.

e) Costo de supervisión de planta: Constituido por la

mano de obra de los supervisores directos, los
jefes de sección y los jefes de guardia, asciende a
0.59 $/TM.
5. COSTOS DE ENERGÍA ELÉCTRICA:
• Constituidos por los gastos producidos para generar la
energía eléctrica siendo estos 0.61 $/TM.
6. COSTOS DE MANTENIMIENTO:
Son los costos ocasionados como consecuencia de
la conservación y mantenimiento de la maquinaria
y equipos; llámese mantenimiento de equipo
pesado, mantenimiento de equipo de transporte y
mantenimiento eléctrico asciende a 2.97 $/TM. Y
se distribuye de la siguiente manera:

• Mantenimiento de equipo – mina 0.56 $/TM

• Mantenimiento de equipo – transporte 0.86 $/TM
• Mantenimiento de equipo – planta 0.93 $/T
• Mantenimiento eléctrico 0.62$/TM
7. COSTOS DE VENTAS:
Es el costo ocasionado como consecuencia de la
comercialización de los concentrados, equivale a 1.05 $/TM.

8. GASTOS GENERALES:
Constituido por todos los gastos producto de la
administración de la mina, administración de Lima,
laboratorios, servicio médico, bienestar, gerencia, oficinas
legales, trámites, servicio social, etc.; equivale a 6.73 $/TM.

9. COSTO DE TRANSPORTE DE CONCENTRADOS:

Constituido por el costo para trasladar los concentrados
desde la planta concentradora hasta los depósitos en
tránsito o depósitos en el Callao asciende a 0.74 $/TM.
 TASACIONES DE EQUIPOS, MAQUINARIAS
Y HERRAMIENTAS
Algunas de las fórmulas que se utilizan son las mismas que se usan en cualquier
operación de tasación, por ejemplo:

VA = VALOR ACTUAL O VALOR DE TASACIÓN.

Vi = VALOR INICIAL O VALOR DEL EQUIPO NUEVO O SIMILAR NUEVO.
D = es la pérdida por DEPRECIACIÓN.

V A  Vi  D   Vi  VR 
D E T  E  E´
 T 
VR= Valor residual o valor de rescate.
E = edad del equipo o tiempo que ha sido usado.
T = Vida útil probable del equipo.
E`= expectativa adicional de vida o uso del equipo.
 Para hacer una tasación deberá indicarse con toda exactitud:

• Marca, modelo, tipo, serie, capacidad, potencia, dimensiones

principales y otras características que permitan una
identificación correcta del equipo.
• El valor del equipo nuevo o similar nuevo es el que tiene, si
fuera comprado en la fábrica y transportado hasta el mercado
más importante y más cerca del lugar donde se encuentra el
equipo que se está tasando.
• Si el equipo fuera de importación debe considerarse los gastos
de transporte e internamiento, excluyéndose el transporte
local.
• El valor residual es el que se obtiene por el equipo al dársele
de baja de ( 2 a 40%).
• E´ se estima en función a la forma de uso, estado de
conservación, grado de mantenimiento y reparación,
obsolescencia del modelo, etc.
Existen tablas de vida promedio para estos equipos:
• Alicates : 5 años.
• Automóviles : 3 años.
• Ambulancias : 3 años.
• Afilador de barrenos : 4 años.
• Balanza para camiones : 5 años.
• Bombas para agua : 5 años.
• Cargador Frontal : 12 000 horas.
• Cargador de Bajo Perfil : 7 años.
• Compresores Portátiles y Estacionamientos:
• Si son a Gasolina – Diesel : 10 000 horas.
• Si son Eléctricos :
• Camiones de Bajo Perfil : hasta 5 TM  5 años.
Más de 5 TM  7 años.
• Camionetas : 4 años.
• Carros Mineros : 5 años.
• Cables de Acero : hasta 1pulg.   2 años y medio.
Más de 1 pulg.   4 años.
• Correa de Transmisión : 2 años.
• Chancadora Giratoria : 8 años.
• Chancadora de Quijadas: 10 años.
• Grúas : de 10 TM  5 años.
Más de 10 TM  8 años.
• Grupos Electrógenos : 20 000 horas.
• Herramientas en General : 7 años.
• Instalaciones Eléctricas : 6 años.
• Jumbos : 5 años.
• Locomotoras : 8 años.
• Instalación de Talleres Mecánicos,
Eléctricos y de Carpintería : 8 años.
• Molino de Bolas : 13 años.
• Palas Neumáticas : 8 años.
• Perforadoras : de 50 000 a 100 000 PP
(PIES PERFORADOS)
• Rieles : hasta 25 lb/yd  8 años.
Más de 25 lb/yd  15 años.
• Tamices Mecánicos : 8 años.
• Tolvas con Plancha de Fierro : 3 años.
• Tractores de Oruga :hasta 50 HP10 000 horas.
Más de 50 HP14000 horas.
• Volquetes : 5 años.
• Vagones : 5 años.
• Winches Neumáticos : 8 años.
• Sarandas Vibratorias : 8 años.
• Si la edad o tiempo de uso del equipo resulta
mayor que el previsto se tomará como expectativa
de vida futura adicional de 2 000 a 5 000 horas ó 20
000 a 30 000 PP (para perforadora), o de 1 a 2 años
más según la clase del equipo y la experiencia del
tasador.
EJEMPLO
 Tasar una Pala Neumática modelo: 12B serie 793 – SP – 7 – 80.
Cuyo valor en fábrica es $ 33, 660 siendo su vida probable 7
años y el tiempo de uso 36 meses con un valor de rescate
promedio de $660.
Vi = 33 660 $
VR = 660 $
E = 36 meses
T = 7 años = 12 * 7 = 84 meses.
VA =?  33660  660 
D 36meses
 84 meses 

D = 14 142.86 $

VA  33660 14142.86 VA  19517.14$

Una trituradora cónica marca “Z” modelo 322165. De 3 pulg.
Serie 27791 con motor eléctrico P modelo 3222561 de 100 HP
y de 1 200 RPM cuyo valor nuevo es 180 000$, valor residual
2%. La edad del equipo es de 8 meses, estado de conservación
bueno y su vida promedio 10 años.

Vi = 180 000 $
VR = 2 % = 2/100 (180 000) = 3 600 $
E = 8 meses
T = 10 años = 12 * 10 = 120 meses.
VA =?
 180000  3600 
D 8meses
 120 meses 
D  11760$
VA  180000  11760
VA = VALOR ACTUAL O VALOR DE TASACIÓN.

VA  168240.00$
Vi = VALOR INICIAL O VALOR DEL EQUIPO NUEVO O SIMILAR NUEVO.
D = es la pérdida por DEPRECIACIÓN.
VR= Valor residual o valor de rescate.
E = edad del equipo o tiempo que ha sido usado.
T = Vida útil probable del equipo.
E`= expectativa adicional de vida o uso del equipo.
ANÁLISIS DE COSTOS UNITARIOS

Los componentes del Costo son:

• COSTO DE PROPIEDAD Y CONSERVACIÓN.

• COSTO DE MANTENIMIENTO.
• COSTO DE MANO DE OBRA.
 ANÁLISIS DE COSTOS UNITARIOS

1. COSTO DE PROPIEDAD Y CONSERVACIÓN:

Son Costos Directos.

COSTO DE PROPIEDAD = COSTO DE INVERSIÓN + CARGAS INDIRECTAS

 • COSTO DE INVERSIÓN:

Es una disminución en el valor de la propiedad debido

al uso, al deterioro y a la caída en desuso del bien.

C.Inv 
PRECIO DE ADQUISICIÓN - VALOR RESIDUAL - VALOR DE NEUMÁTICOS 
TIEMPO DE VIDA
 • CARGAS INDIRECTAS:

Se incluyen aquí el costo anual que debe cargarse a la máquina en concepto de la ganancia
que hubiera generado el capital invertido en la máquina. Si se hubiera destinado a otra
inversión incluye los intereses de capital, los seguros y los impuestos.

Cargas Indirectas (C.Ind):

IM
C.Ind  i
h
i = Intereses de Capital y Seguros.
h = horas de trabajo al año del equipo.

Inversión Media IM:

P(n  1)
IM 
2n
n = Tiempo de vida útil del equipo.
P = Precio de adquisición.
EJEMPLO
• Hallar los Costos horarios de propiedad de una máquina
excavadora de serie 330-BL de 220 HP, cuyo precio de
adquisición fue de 500 000 $ que se piensa pagar en 4 años
con un VR estimado en 20%, las cargas indirectas son:
Intereses de Capital : 5.2 %
Seguros : 6.5 %
Total : 11.7 %
Vida Útil de la máquina: 20 000 horas y las horas estimadas por
trabajo es de 400 horas/mes.

COSTO DE PROPIEDAD = COSTO DE INVERSIÓN + CARGAS INDIRECTAS

 C.Inv 
500 000 - 20%(500000
20 000 horas

C.Inv  20 $/hora
IM P(n  1)i
C.Ind  i
h 2nh

500 000(4  1)(11.7%)

C.Ind 
2 * 4(400 *12)

C.Ind  7.62$ / hora

COSTO DE PROPIEDAD  20$/hora  7.62 $/hora

COSTO DE PROPIEDAD  27.62 $/hora

 3. COSTO MANO DE OBRA
• CÁLCULO DEL FACTOR POR BENEFICIOS SOCIALES:

Los beneficios sociales son los derechos adquiridos por todo trabajador en
cuanto a la protección de su salud y la de sus familiares así como también
al pago de un salario o sueldo por el trabajo realizado; descansos
obligatorios, tiempos de servicios, indemnizaciones por accidentes de
trabajo, enfermedades ocupacionales, etc.

Estos beneficios determinan pagos obligatorios de parte del trabajador

como del empleador. La suma que paga el empleador constituye parte del
costo de producción y se calcula como:

A. 1 año = 12 meses = 300 días laborales

1 mes = 25 días laborales

B. No se consideran riesgos de huelga ni accidentes de trabajo sin

embargo es importante decir que algunas empresas establecen
mas o menos el 10% del valor de salario para esto.
 COMPONENTE O FACTOR % GUARDIA / DÍA
* DOMINICAL: trabajas 6 días y te pagan 7. 16,67
el domingo no es laborable.
(1/6)*100%
* FERIADOS: 11 feriados al año. 3,67
(11/300)*100
* GRATIFICACIONES: 2 gratificaciones. 20,0
(60/300)*100
* TIEMPOS DE SERVICIOS: 1 sueldo x año 10,0
(30/300)*100
* VACACIONES: 1 mes x año 10,0
(30/300)*100
* FALTAS JUSTIFICADAS: 6 días al año. 2,0
(6/300)*100
* APORTES PATRONALES DEL ESTADO: 21,0
AFP

CTS
Revisar
Salud constantemente
Decreto 19990
83,34%
EJEMPLO
 Cálculo del costo de un socavón 7 x 8 sin sostenimiento.
Datos:
 Pendiente : 5: 1000
 Avance real x disparo:1 metro
 Disparos: 1/guardia
 Mano de obra:
 2 perforistas y ayudante de perforista a tiempo completo.
 1 tubero carrilano (el que va poniendo rieles) 1 hora/guardia.
 Ing. Supervisor ½ hora/guardia.
 1 topógrafo y 1 ayudante de topógrafo 1 hora cada 15 días.
 Ing. Geólogo 1 hora cada 15 días.
 Sueldos y salarios:
 Ing. 50 $/guardia
 Perforistas 30 $/guardia
 Ayudantes 20 $/guardia
 Topógrafo y tubero carrilano 30 $/guardia

 La perforación se hace con 2 Jack Leg, con 1 barreno de 5´, c/u con 30 taladros
en total para la sección.
 Máquina perforadora:$8000.00
 Mantenimiento y reparación de la máquina: 70 %
 Vida útil: 100 000 pp.
 Consumo de lubricantes ,grasas, etc:1/8 de galón x/guardia a 6$ el galón.
SOLUCIÓN
CÁLCULO DE COSTO POR MANO DE OBRA:
PERSONAL INCIDENCIA %
• Perforistas 100
(8h/8h)*100
• Ayudante de perforista 100
(8h/8h)*100
• Supervisor 6,25
(0,5h/8h)*100
• Ing. Geólogo 0,83
(1h/8h)*(1día/15días)*100
• Tubero carrilano 12,5
(1h/8h)*100
• Topógrafo 0,83
(1h/8h)*(1día/15días)*100
• Ayudante de Topógrafo 0,83
(1h/8h)*(1día/15días)*100
 SUELDO/
PERSONAL GDIA TOTAL/GDIA INCIDENCIA TOTAL
2 perforistas 30.00 60.00 100 60,00
1 ayudante perforista 20.00 20.00 100 20,00
1 tubero-carrilero 30.00 30.00 12.5 3,75
1 topógrafo 30.00 30.00 0.83 0,249
1 ayudante-topógrafo 20.00 20.00 0.83 0,166
1 Ing. Geólogo 50.00 50.00 0.83 0,415
1 Ing. Supervisor 50.00 50.00 6.25 3,125

= 87.705 $ 87,705
Factor BS: 84%
Total mano de obra: 87.705+84% (87.705)
=161.377 $/guardia
Costo mano de obra:
$ 1gdia 1disparo $
161.377     161.377
gdia 1disparo 1mt mt

COSTO POR MANO DE OBRA = 161.377 $/mt

 CÁLCULO POR IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD Y HERRAMIENTAS MENORES: CONSUMO
($/guardia)

MAESTRO AYUDANTE AYUDANTE TUBERO

DESCRIPCIÓN SUPERVISOR TOPÓGRAFO ING. GEÓLOGO
PERFORISTA PERFORISTA TOPÓGRAFO CARRILERO
HERRAMIENTAS
Lampa 0.12 0.12 - - - - -
Pico 0.10 0.1 - - - - -
Comba de 12 lb 0.10 - - - - - -
Llave 12 pulg 0.25 0.25 - - - - -
Atacador 0.04 - - - - - -
Cargador de ANFO 0.50 0.5 - - - - -
Aceitera 0.01 - - - - -
Cuchara 0.01 - - - - -
IMP. SEGURIDAD
Casco 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03
Mameluco 0.08 0.08 0.08 0.08 0.08 0.08 0.08
Correas 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03
Botas 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25
Guantes 0.31 0.31 0.31 0.31 0.31 0.31 0.31
Respirador y filtro 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05
Lámpara 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15
Lentes 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01
OTROS
Barretilla 5' 0.01 - - - - - -
Barretilla 6' 0.08 - - - - - -
Her. Menores 0.26 - - - - - -
Pata de cabra 0 - - - - 0.03 -
Regla de carrilano 0 - - - - 0.01 -
Juego de llaves 0 - - - - 0.63 -
TOTAL $/GDIA 2.39 1.88 0.91 0.91 0.91 1.58 0.91
• De acuerdo a los precios y al consumo por tarea del
cuadro anterior se tendrá:
TOTAL/
PERSONAL $/GDIA GDIA INCIDENCIA TOTAL $
2 perforistas 2.39 4.78 100 4.78
1 ayudante perforista 1.88 1.88 100 1.88
1 tubero carrilano 1.58 1.58 12.5 0.1975
1 supervisor 0.91 0.91 6.25 0.056875
1 topógrafo 0.91 0.91 0.83 7.553x10-3
1 ayudante topógrafo 0.91 0.91 0.83 7.553x10-3
1 Ing. Geólogo 0.91 0.91 0.83 7.553x10-3

6.9372$/gdia
$ 1gdia 1disparo $
6.9372     6.9372
gdia 1disparo 1mt mt
CÁLCULO DE COSTO POR IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD Y
HERRAMIENTAS MENORES: CONSUMO = 6.9372 $/mt
 •CÁLCULO DE COSTOS DE PERFORACIÓN:
a. Máquina perforadora:
PRECIO ADQ.  MANTENIMIE NTO Y REPARACIÓN
COSTO * PIE PERFORADO 
VIDA ÚTIL
8 000.00  0.7(8 000)
COSTO * PIE PERFORADO   0.136$ / pie
100 000
Cada máquina perfora 15 taladros de 1 mt (3.28 pies)
pies $ $ $
15 taladros * 3.28 * 0.136  6.6912 * 2maq  13.38
taladro pie maq mt
COSTO DE MÁQ. PERF.= 13.38 $/mt

b. Lubricantes: 1galón
* 2maq * 6
$
 1.5
$
8gdia gdia m
COSTO DE LUBRICANTES = 1.5 $/mt
•COSTOS DE MATERIALES:
a) Material explosivo por taladro:
• 0.4 kg de ANFO (1.0 $/KG)
• 1 cartucho de dinamita de 65% (0.45 $/cart)
• guía de 7 pies (0.06 $/pie)
• fulminante Nº 6 con su conector (0.10 $/und; 0.04 $/und)
• cordón detonante 15 pies/disparo (0.02 $/pie)
• Peso específico in situ3.2
• Peso específico arrancado 2.46

b) La limpieza se hará con Pala Mecánica sobre rieles.

c) Material para instalaciones:

• Tuberías de aire comprimido (10 $ /mt)

• Tuberías 1½’’ para H2O (8 $ /mt)
• Rieles 30 lb/yda (50 $/mt)
• Tuberías de 1’’  (8.15 $ /mt)
• Tuberías de ½’’  (5.2 $ /mt)
• Coyeras de 4.5 mt; 6 durmientes 4’’ x 5’’ x 4’; 24
clavos de riel; 8 eclisas; 32 pernos; 32 tuercas (6 $
/ c/u) (0.05 $ / c/u) (0.10 $ / c/u) (0.04 $ / c/u)
(0.03 $ / c/u) (110 $ / c/u).
a) CÁLCULO DE COSTOS DE MATERIAL
VOLADURA:
KG $ $
ANFO  0.4 * 30TAL *1  12
TAL KG GDIA

CART $
1 CART. DINAMITA  14 * 30TAL * 0.45  13.5$
TAL CART

PIES $
GUÍA  7 * 30TAL * 0.06  12.6$
TAL PIE

$ $
FULM..Nº6 Y CONECTOR  30 FULM. * 0.10  30CONECT . * 0.04  4.2$
UNID UNID

Fulminante y conector= 4.2 $

$
CORDÓN DETONANTE  15 PIES * 0.02  0.3$
PIE

COSTO DE MATERIAL DE VOLADURA= 42.6 $/mt

b) CÁLCULO DE COSTOS DE MATERIAL PARA
INSTALACIONES:
Generalmente se usan rieles de 4.5 mt de largo por lo tanto se deberán considerar una
coyera 4.5 mt donde deberá colocarse una línea de trolley.
• TROLLEY: 110 $/18M x 4.5 mt = 27.50 $
• RIELES: 9mt x 50$/mt = 450.00 $
• DURMIENTES: 6 durm x 6 $/und = 36.00 $
• CLAVOS DE RIEL: 24 clavos x 0.05 $/und = 1.20 $
• ECLISAS: 8 eclisas x 0.10 $/und = 0.80 $
• PERNOS: 32 x 0.04 $/und = 1.28 $
• TUERCAS: 32 tuercas x 0.03 $/und = 0.96 $
• 4.5 mt de tubería 2’’ a 10 $/mt = 45.00 $
• 4.5 mt de tubería 1½’’  a 8 $/mt = 36.00$
• ACCESORIOS PARA TUBERIAS (+ 15% de valor de tuberías) = 12.15 $
• POR PÉRDIDA Y ROTURAS (+ 5% de clavos; eclisas; pernos y tuercas) = 0.212 $
 = 611. 102 $
Para 1 mt:
611.102 $/ 4.5 mt x 1mt = 135.80 $/mt
COSTO DE MATERIAL PARA INSTALACIONES= 135.80 $/mt
c) MANGUERAS Y CONEXIONES: (2
PERFORADORAS)
• 1 pulg.  x 8.15 $/mt x 15 mt = 122.25 $ x 2 = 244.50 $
• ½ pulg.  x 5.2 $/mt x 15 mt = 78. $ x 2 = 156.00$
• Conexiones para 1 pulg.= 4 conex x 11 $/conex. = 44.00 $
• Conexiones para ½ pulg. = 4 conex. X 9 $/conex. = 36.00 $
 = 480.50
$
Vida útil de estos bienes: 3 meses o 75 días.
480.50$ $
El avance 75 días  75 mt  6.4067
75M M

COSTO DE MANGUERAS Y CONEXIONES = 6.4067 $/mt

 d) AFILADORA Y AFILADO DE BARRENOS:
• Precio de afiladora $ 4000.00
• Gasto (mant. Y repar.) 70%  $ 2800
• Vida útil 4 años  1200 días
• Rendimiento o avance 1 mt / día
• Maestro afilador 0.10 $ / barreno
• Como son 2 perforadoras: 1200 x 2 = 2400 días
400  2 800 $
COSTO * METRO   2.83
2400 M
• Barreno:
$ $
0.10 * 2  0.2
barreno m

COSTO POR AFILADORA Y AFILADO DE BARRENOS = 3.03 $/mt

 CÁLCULO DEL COSTO DE TRANSPORTE DEL
MATERIAL ARRANCADO
Sección 7 x 8 pies (210 x 240 m)
El material es transportado por una locomotora menor con 6
carros de las siguientes características:
• Peso de la locomotora 2TC
• Peso carro 0.6 TC
• Capacidad Carro 20 pies3
• Distancia recorrida 600mt
• Tiempo trabajo del tren 2.5 horas
• Costo por energía 0.17 $/kwatts hora
• P.E. in situ = 3.2 TM/m3

* Volumen x disparo: (2.10 x 2.40) (1.0) = 5.04 mt3

* Tonelaje: 5.04 x 3.2 = 16.TM
* Consumo de energía:
- Peso del tren cargado: 2 TC + 6 (0.6 + 1.55)TC
= 14.9 TC  13.52 TM
- Capacidad del vagón : 20 pies3 x 0.028 m3/ pie3
= 0.57 m3 x 2.46 TM/m3 = 1.40 TM
= 1.40 TM x 1.1023 TC/1TM
= 1.55 TC
- Fuerza rozamiento: 4kg/TM x 13.5 TM
= 54 kg  0.054 TM
- Fuerza total: 13.5 + 0.054 = 13.55 TM
= 13.55 TM  13 550 kg.
* Trabajo: F x d
= 13 550 kg x 600 mt
= 8 130 000 kg mt/viaje
* Número de viajes:
En cada viaje = 6 (0.57m3 x 2.46TM/m3)
= 8.41 TM

16 TM
Nº VIAJES   1.9VIAJES  2VIAJES
TM
8.41
VIAJE
* Trabajo total =1.9 viajes x 81 300 000kg mt/viaje
1 KWATT - HORA
 15 447 000 KG MT *
367 000 KG MT
$
 42.09 KWATT - HORA * 0.17
KWATT - HORA
=7.16 $

* Agregamos 25% (servicio, patio, paradas)

7.16 + 25% (7.16) = 8.95 $/mt
 COSTO DEL EQUIPO

• La empresa tiene fijado para la conservación de su

locomotora y vagones 1.10 $/TM además la empresa hizo
una reevaluación de equipos de transporte al cabo de su
vida útil 5 años llegando a la conclusión que no tendrá
ningún valor residual y el costo del equipo de transporte es
130 000 $; además de los estudios técnicos realizados en
mina se ha calculado que el trabajo diario del equipo es
188.44 TM/kmxdia con una distancia media de 1 000 mt.

$ $ $
1.1 *16  17.6
M M M
• Depreciación:
130 000 $ $
 26
5 AÑOS AÑO

TM TM DIA TM
188.44 *1KM  188.44 * 300  56532
KM DIA DIA AÑO AÑO

• Depreciación por tonelada métrica:

26000$
AÑO  0.46 $
56532TM TM
AÑO

$ TM $
0.46 *16  7.36
TM M M
MANO DE OBRA, EQUIPO DE
TRANSPORTE
PERSONAL SUELDO/GDIA INCIDENCIA TOTAL
2 motoristas 30.00 2.5 h/8.0 h = 31.25% 18.75
1 ayudante 20.00 2.5 h/8.0 = 31.25% 6.25

25.00 $/mt

Beneficios sociales = 84%(25)

= 21

21 + 25 $/mt = 46 $/mt
• Costo de pala mecánica:

Precio de adquisición $ 30 000

Valor residual 30%
Vida útil 13 000 horas
Tasa interés 10%
Tiempo de pago 6 años
Capac. Pala 5 TM/hora
COSTO PROPIEDAD: COSTO INV. + CARGAS INDIRECTAS

30000  0.3(30000) $
C.INV   1.62
13000 HORA

30000(6  1) 10 $
C.IND  *  80.77
2(6) 2166.67 HORA

13000 HORA HORAS

 2166.67
6 AÑOS AÑO

16TM
 3.2 HORAS
5TM / HORA
 $ HORAS 1DISPARO $
80.77 * 3.2 *  258.46
HORA DISPARO M M

$ HORAS 1DISPARO $
82.39 * 3.2 *  263.65
HORA DISPARO M M

• Operador:
$ 3.2 HORAS $
30 *  12
GDIA 8HORAS M

$
BS 84%  10.08
M

$
TOTAL  22.08
M
 $ / mt
Mano de obra 161.377
EPP. Herramientas 6.937
Costos perforación
Maq. Perforadora 13.38
RESUMEN Lubricantes 1.50
COSTOS Costos de materiales
Voladura 42.6
Instalaciones 135.8
Mangueras y conexión 6.406
Afiladores y afilado 3.03
Transporte del Material
Mano de obra 46.00
Energía
Conservación
Depreciación
Carguío
Conservación