CAPITULO 4

ALEACIONES NO FERROSAS

ALEACIONES DE ALUMINIO
 1. GENERALIDADES.
 En este capitulo se estudiarán los metales no ferrosos, de mayor
aplicación industrial, donde conoceremos sus propiedades y/ o
características, clasificación y aplicaciones.
 A diferencia de lo que sucede con el hierro muchos metales no
ferrosos tienen gran aplicación industrial en estado técnicamente
puro.
1.1 CARACTERISTICAS GENRALES DE LOS METALES PUROS NO
FERROSOS.
a) Los metales puros presentan por lo general bajas resistencias
mecánicas, baja colabilidad y difícil mecanizado, no se obtienen
piezas metálicas de metales puros por fundición.
b) Los metales puros tienen mejor capacidad de deformación
plástica que sus aleaciones, por lo que sus aplicaciones
industriales, se vinculan principalmente a la deformación
plástica en especial de chapas y alambres.
c) El empleo de metales puros en la fabricación de artículos
industriales se basa principalmente en sus mejores
características de resistencia a la corrosión, conductividad
eléctrica y conductividad térmica.
d) También son utilizados en aplicaciones indirectas, tales como
en la fabricación de aleaciones y en revestimiento protector
de otros materiales metálicos y o no metálicos (piel)
 1.2. MATERIALES NO FERROSOS MAS USADOS

MATERIAL DENSIDAD ( g/cm3)

Magnesio 1,74
Aluminio 2,70
Titanio 4,51
Estaño 7,30
Zinc 7,13
Cobre 8,96

 1.3. FACTORES PARA SU SELECCIÓN.

a) Resistencia a la corrosión oxidación. Si estos, van a estar
expuestos a medios corrosivos, como la atmósfera, agua de
mar, en la industria química y alimentaria, etc.
b) Características mecánicas. A igualdad de peso, se busca la que
presente mejores cualidades mecánicas, cuando se utilizan en
partes estructurales y de máquinas.
c) Facilidad de moldeo. Cuando se proyectan piezas de formas
complicadas, que no pueden obtenerse por maquinado, como
monoblocks de motores, impulsores de bombas, volutas,
carcasas, etc. pero en condición aleada.
d) Facilidad de mecanizado o de forja. Algunas aleaciones no
ferrosas presentan cierta dificultad en el mecanizado, como el
magnesio que es explosivo, lo mismo sucede con la forja, debido
a su estructura HCP.
e) Calidad de aspecto. Cuando se requiere emplear el material en
partes expuestas a la vista, como en la industria de la
construcción y el transporte, etc.
f) Características físicas. Las propiedades físicas que se
requieren de los materiales no ferrosos y por los cuales
son muy usados son: Conductividad eléctrica,
conductividad calórica, transparencia a los neutrones,
amagnetismo, entre otras.
Las propiedades mecánicas de los materiales ferrosos se
mejoran con las aleaciones y con los tratamientos térmicos.
En aleaciones de aluminio se obtienen las mejores relaciones
de resistencia mecánica vs. Peso.
2. ALEACIONES LIGERAS – ALEACIONES DE ALUMINIO

2.1 GENERALIDADES
La combinación única de propiedades que presenta el
aluminio y sus aleaciones, hacen de este material uno de los
más versátiles económicos y atractivos para una amplia gama de
usos y aplicaciones; desde la fabricación de papel de aluminio
para envolturas y usos domésticos hasta aplicaciones de
ingeniería muy exigentes, como recubrimientos de fuselajes de
aeronaves.
 2.2. PROPIEDADES Y CARACTERISTICAS DEL ALUMINIO
Y ALEACIONES.
1) Las aleaciones de aluminio ocupan el segundo lugar (luego del
acero) entre los materiales que se utilizan con fines estructurales.
La baja densidad que posee y la alta resistencia mecánica en
algunas de sus aleaciones similares a la de aceros estructurales,
permite la construcción de estructuras ligeras y resistentes,
ventajosas en vehículos espaciales, aviones y en todo tipo de
vehículos terrestres y náuticos.
2) Tiene una alta resistencia a la corrosión progresiva que causa en
los aceros una degradación progresiva, debido a que la superficie
expuesta del aluminio forma una película muy delgada de óxido
de aluminio, al combinarse con el oxigeno del aire, la cual bloquea
la oxidación adicional.
3) Las superficies del aluminio pueden ser altamente reflectantes al
calor radiante , la luz visible y las ondas electromagnéticas, sobre
un amplio rango de longitudes de ondas, lo que lo convierte
atractivo para una variedad de objetos decorativos, puede tomar
cualquier color o textura.
4) El aluminio tiene una excelente conductividad térmica y eléctrica
(casi el doble del cobre), que es ventajosa en líneas de alta
tensión, intercambiadores de calor, evaporadores, aparatos de
calefacción eléctricos, radiadores, etc.
5) El aluminio es no ferromagnético, propiedad importante en la
industria eléctrica y electrónica.
6) Es no pirofórico, lo cual es importante en aplicaciones que
implique la manipulación de materiales inflamables o explosivos.
7) Tiene una excelente trabajabilidad, debido a la facilidad con la que
se pueden trabajar cualquier forma mediante fundición, laminado,
estampado, forjado, trenzado, extrusionado.
2.2.1. PROPIEDADES FISICAS Y CARACTERISTISTICAS DEL ALUMINO
PROPIEDAD Y/O CARACTERISTICA MAGNITUD
Número atómico 13
Masa atómica 26,974 g/mol
Tipo de celda unidad FCC
Constante de red 0,40413 nm
Radio atómico 0,14286 nm
Densidad con pureza al 99,996 % (al 99,5%) a 20 ºC 2,699 g/cm3 (2,705 g/cm3 )
Punto de fusión con pureza de 99,996 % 660,24 ºC
Punto de ebullición a 1 atmósfera 2270 ºC
Calor de fusión 94,2 cal/g
Conductibilidad térmica 0,52 cal x cm/cm2 x s x ºC
Calor específico a la temperatura t ºC Ct = 0,222 – 0,0000772 t (cal/g ºC)
Coeficiente de dilatación de 20 a 100 ºC 24 x 10-6 mm/ºC
100 a 300 ºC 26 x 10-6 mm/ºC
Resistividad eléctrica aluminio pureza 99,996 % a 20 ºC 2,630 μΩ x cm2/cm
2.2.2 PROPIEDADES MECANICAS DEL ALUMINIO

Módulo de elasticidad 6700 kg/mm2

Módulo de torsión 2700 kg/mm2
Coeficiente de Poison 0,34
Compresibilidad 1,4 x 10-3/megabar
PROPIEDADES MECANICAS EN CALIENTE (Aluminio de 99,5 % /Laminado- Recocido)
Temperatura Límite Elástico al 0,2 % Carga de Rotura Alargamiento
(º C) (kg/mm2) (kg/mm2) %
150 3 6 55
200 2,5 4 65
250 1,5 3 75
300 1 2 80
350 0,7 1,5 85
PROPIEDADES MECANICAS A BAJAS TEMPERATURAS
Aleación : 99.1 % Al, 0.3% Si, 0.05 % Cu, 0.4% Fe, 0.10% Zn, 0.05 % Mn
Metal Temperatura Límite Elástico al 0,2 % Esfuerzo de Rotura Alargamiento
(º C) (kg/mm2) (kg/mm2) %
A199/ A5 20 1,25 7 40
ASTM 1100 -138 2 9,5 46
RECOCIDO
-196 2,5 16 50
A199/ A5 20 7,5 8 22
ASTM 1100 -138 8 11 32
DEFORMADO
EN FRIO -196 10 16,5 43
 2.2.3. PROPIEDADES QUIMICAS DEL ALUMINIO.
 Reacción de oxidación del aluminio.
2 Al + 3/2 O2 Al2 O3 + 380 calorías
 Aluminio reductor.
A alta temperatura, el aluminio reduce la mayor parte de los óxidos
metálicos. Ejemplo la aluminotermia se aplica para la soldadura de
rieles, a la termita mezcla de Al + Fe2 O3.
 Acción del aluminio sobre los metaloides.
El Aluminio se combina con todos los metaloides, obteniéndose así
el cloruro de aluminio Cl3 Al (por encima de 250 ºC), el Fluoruro de
aluminio F3 Al (por encima de 450 ºC), el fosfuro de aluminio P Al,
sulfuro de aluminio S3 Al2, carburo de aluminio C3 Al4 (por encima de
550 ºC)
 Acción de los ácidos y las bases sobre el aluminio.
El aluminio puro protegido por su capa de alúmina (Al2 O3 ), es
poco o nada atacado por lo ácido oxácidos (HNO3 ), que no
disuelve la capa de alúmina. Pero es atacado violentamente por los
Hidrácidos (HCl), que disuelve al Al2 O3 .
 Acción de los compuestos orgánicos sobre el aluminio.
El ácido fórmico es el ácido orgánico mas agresivo para el aluminio.
El ácido acético lo ataca débilmente al aluminio.
2.3 ALEACIONES DE ALUMINIO
 La razón predominante para alear el aluminio puro, es
aumentar su resistencia mecánica, dureza, resistencia al
desgaste, fluencia, relajación de tensiones o a la fatiga del
material aleado. Los efectos sobre estas propiedades son
específicos de los diferentes elementos y combinaciones de
ellos están relacionados con los diagramas de fase de aleación
de las microestructuras y subestructuras que se forman como
resultado de la solidificación, termomecánica, tratamiento
térmico y/o trabajo en frío (resistencia a la tracción del
aluminio puro es  10 MPa, mientras que la resistencia de
algunas aleaciones comerciales tratadas térmicamente
exceden los 550 MPa, pudiendo llegar fácilmente su esfuerzo
de fluencia de algunas aleaciones sobrepasar los 690 MPa.
 2.3.1. INFLUENCIA DE LOS ELEMENTOS DE ALEACION
 Los elementos aleantes presentes en las aleaciones de aluminio son:
cobre, magnesio, manganeso, silicio, zinc, los cuales tienen solución
sólida significativa en aluminio y en todos los casos aumenta con la
temperatura, el efecto de endurecimiento por solución sólida tiende a
aumentar con el aumento de diferencia de sus radios atómicos del
disolvente y el soluto (ver tabla ).
a) HIERRO. Prácticamente todas las aleaciones de aluminio comerciales
contienen algo de Fe, que es una impureza remanente, después de
refinar la bauxita y de la fusión, que en presencia de Mn, puede
formar partículas metaestables (Al6Fe) precipitables y endurecedoras.
b) SILICIO. Al igual que el hierro siempre se encuentra presente en las
aleaciones de aluminio comerciales, en grandes cantidades mejora la
colabilidad y fluidez de la aleación líquida, se usa en soldadura de
placas de las series 4XXX, 3XXX, en las aleaciones de fundición varía
de 5 a 20%, donde las aleaciones hipereutécticas con contenido
>12,6% de Si, se usa en monoblocks de motor, las partículas de Si
primario son muy resistentes al desgaste.
EFECTO DE LA SOLUCION SOLIDA EN LA RESISTENCIA DE LOS SOLUTOS PRINCIPALES
EN ALUMINO DE ALTA PUREZA
SOLUBILIDAD SOLIDA DE EQUILIBRIO BINARIO COMO FUNCION DE LA TEMPERATURA
PARA LOS ALEANTES MAS COMUNES EN EL ALUMINIO
c) COBRE. Es la base para serie de aleaciones 2XXX y muchas otras
aleaciones tratables térmicamente que contengan Cu, el agregado
de Mg en aleaciones Al-Cu, se utiliza para reforzar varias
aleaciones estructurales utilizadas en la industria aeroespacial,
porque confieren una combinación deseable de resistencia
mecánica, tenacidad a la fractura y resistencia al crecimiento de
grietas por fatiga.
d) MANGANESO. Es base par el sistema de aleaciones de aluminio
mas antiguo que constituye la serie 3XXX, son las utilizadas para
el conformado, debido a su excelente trabajabilidad y resistencia
a la corrosión, en las aleaciones que contienen Cu, ayudan al
control del tamaño de grano después del tratamiento térmico por
solución.
e) MAGNESIO. Es la base para el sistema de aleaciones serie 5XXX,
no tratables térmicamente, presentan excelentes combinaciones
de resistencia mecánica y resistencia a la corrosión, por
endurecimiento en solución sólida y trabajo en frío.
f) ZINC. Este elemento genera escaso fortalecimiento por solución
sólida o por trabajo en frío, es base de las aleaciones de la serie
7XXX, se endurecen básicamente por precipitación, en función a
la presencia de otros aleantes como el Mg y Cu.
 2.3.2. CLASIFICACION DE ALEACIONES DE ALUMINIO
 Para el estudio de las aleaciones de aluminio las podemos
agrupara en dos grandes categorías.
a) Aleaciones de aluminio para moldeo.
b) Aleaciones de aluminio para conformado.
Una mayor diferenciación en cada una de las categorías, se pueden
lograr teniendo en cuenta los mecanismos involucrados en la
obtención de las propiedades mecánicas finales, mediante los
tratamientos térmicos, trabajo mecánico, algunas aleaciones de
fundición (moldeo) son esencialmente no tratables térmicamente.
El sistema de designación completo para aleaciones de aluminio
para conformado y moldeo se da en la tabla siguiente:
PRINCIPALES ALEACIONES DE ALUMINIO
 En la mayoría de países se utilizan sistemas numéricos de 4 dígitos,
para identificar a las aleaciones de aluminio. Donde:
a) El primer dígito indica el grupo al que pertenece la aleación.
b) El segundo dígito indica modificaciones realizadas a la aleación
original, o límites de impurezas.
c) Los dos últimos dígitos identifican la aleación o indican la pureza
de la misma.
Un sistema alterno utilizado para aleaciones para moldeo es similar al
anterior, pero utilizan punto decimal antes del último dígito.
d) El primer digito designa el grupo de la aleación.
e) Los dos siguientes identifican una composición en particular.
f) Con el cero después del punto decimal indica que es una
fundición.
SISTEMA DE DESIGNACION DE ALEACIONES DE ALUMINIO
SISTEMA DE DESIGNACION DE ALEACIONES DE ALUMINIO
ESTADOS DE ENTREGA Y TRATAMIENTOS TERMICOS
ESTADOS DE ENTREGA Y TRATAMIENTOS TERMICOS
 Adicionalmente al sistema numérico de cuatro dígitos, se utiliza
otro tipo de nomenclatura para denominar los estados de entrega
o tempers resultantes de los tratamientos térmicos. Este sistema
se aplica a todas las formas de productos de aluminio, tanto
conformados como fundidos a excepción de los lingotes. Ver tabla
adjunta.
 Ejemplo: AA 2024 T36 (4.5% Cu, 1.5% Mg, 0.6% Mn, 0.5% Si, 0.25% Zn, 0.10% Cr)
AA : Asociación del Aluminio (USA)
2 : Aleación al cobre (aleante principal)
0 : Sin modificación composición química
24 : Numeración antigua
T : Endurecida por envejecimiento (tratamiento térmico)
3 : Tratada por solución, trabaja en frío y envejecida artificialmente
6 : Endurecida a ¾ (75%)
Ejemplo: 5357 H34
 A. SERIE DE ALEACIONES PARA CONFORMAR
SERIE 1XXX.
Aluminio de 99 % o mayor pureza, tiene aplicaciones en los campos
eléctricos y químicos. Se caracterizan por una excelente resistencia a la
corrosión, alta conductividad eléctrica y química, bajas propiedades
mecánicas y excelente trabajabilidad, se endurece por acritud, Fe y Si
son la s impurezas principales.
SERIE 2XXX.
El cobre es el principal elemento de aleación, el Mg como adición
secundaria. Estas aleaciones requieren un tratamiento térmico por
solución para obtener propiedades óptimas, donde muestran
propiedades mecánicas similares y a veces superiores a los aceros al
carbono. En algunos casos se emplea el envejecimiento para aumentar
aun mas las propiedades mecánicas.
Tienen muy buena resistencia a la corrosión como la mayoría de
aleaciones de aluminio y bajo ciertas condiciones son susceptibles de
corrosión intergranular, por lo que estas aleaciones cuando se usan
como láminas van recubiertas con un aluminio de alta pureza.
Estas aleaciones están bien adaptadas para piezas y estructuras que
necesiten altas relaciones de resistencia mecánica/peso, a temperaturas
de hasta 150 ºc
SERIE 3XXX.
El manganeso es el principal elemento de aleación, son generalmente no
tratables térmicamente, pero tienen un 20% mas de resistencia que las
aleaciones 1XXX.
SERIE 4XXX.
El principal elemento de aleación es el Si, que se pueden añadir hasta un
12% sin producir fragilidad, por lo que se utilizan en alambres de
soldadura. La mayoría de las aleaciones de esta serie no son tratables
térmicamente, las aleaciones que contienen alto silicio se tornan un color
gris obscuro a negro cuando se aplican acabados de óxidos anódicos lo cual
es muy solicitado en arquitectura. La aleación 4032 tiene bajo coeficiente
de expansión por lo que se lo utiliza en la fabricación de pistones de
motores, fabricados por forja.
DIAGRAMA DE FASES DEL SISTEMA ALUMINIO-COBRE
DIAGRAMA DE FASES DEL SISTEMA ALUMINIO-SILICIO
SERIE 5XXX.
El principal elemento de aleación es el magnesio, siendo mas eficaz que el
manganeso, el resultado es una aleación endurecible por acritud de
moderada a alta resistencia mecánica, las aleaciones de esta serie poseen
buena resistencia a la corrosión en ambientes marinos.
SERIE 6XXX.
Estas aleaciones contienen Si y Mg, son menos resistentes que las series
2XXX y 7XXX, pero tienen buena formabilidad, soldabilidad,
maquinabilidad y resistencia a la corrosión pueden ser conformadas en el
T4 y fortalecidas después mediante el T6.
SERIE 7XXX.
Elemento de aleación principal es el Zn, con Mg en % menor, resulta una
aleación tratable térmicamente, de moderada a muy alta resistencia, la
adición de pequeñas cantidades de Cu, Cr, Sc, también mejoran las
propiedades. Se utilizan en estructuras de aeronaves, equipos móviles y
piezas sujetas a altas tensiones de trabajo peor tienen reducida resistencia
a la corrosión por tensiones. Se las utiliza en algunos casos
sobreenvejecidas para proporcionar mejores combinaciones de resistencia
mecánica, resistencia a la corrosión y resistencia a la fractura.
DIAGRAMA DE FASES DEL SISTEMA ALUMINIO - MAGNESIO
DIAGRAMA DE FASES DEL SISTEMA ALUMINO-ZINC
DOMINIO SE FASES DEL SISTEMA ALUMINO-MAGNESIO-ZINC
SERIE 8XXX.
Son aleaciones con amplia gama de composiciones químicas, por
ejemplo se consigue rendimientos mejorados a elevadas
temperaturas con a aleación Al-Fe-Ce reforzadas por dispersión
(8019), o aleación Al-Fe-V-Si (8019 fabricada por pulvimetalurgia).
También se puede lograr una baja densidad y rigidez mayor en
aquellas que contengan Li (8090 que es endurecible por
precipitación y ha reemplazado a las series 2XXX y 7XXX en
aplicaciones aeroespaciales, por ejemplo en componentes de
helicópteros)
 B. ALEACIONES PARA MOLDEO
Las aleaciones de aluminio para fundición se basan en los mismos
sistemas que para conformado, se refuerzan por los mismos mecanismos
(con la excepción del endurecimiento por deformación) y se clasifican en
tratables y no tratables térmicamente. La principal diferencia es que las
aleaciones de fundición contienen agregados de silicio muy por encima de
las cantidades utilizadas en la mayoría de aleaciones de conformado.
El silicio es el elemento de aleación que hace posible la viabilidad
comercial de grandes volúmenes de fundición de aluminio con agregados
desde 4% hasta el nivel eutéctico de 12%, se pueden producir piezas,
con diseños muy intrincados, con grandes variaciones de espesor de la
sección y de gran superficie y calidad interna, dado que el silicio aumenta
la fluidez, reduciendo la formación de grieta y disminución de la
contracción (rechupes)
 C. ALEACIONES MODERNAS DE ALUMINIO.
 Mejoras sobre las aleaciones convencionales de aluminio y sobre
los métodos de manufactura han ampliado la utilidad de este
metal. Se han introducido aleaciones con litio, particularmente
para la industria aeroespacial, el litio tiene una densidad de 0,534
g/cm3, por lo que las aleaciones Al-Li, pueden tener hasta 10%
menor en peso que las tradicionales, asimismo aumenta el
modulo de elasticidad y la resistencia mecánica, que puede ser
igual o mayor a la convencional, la baja densidad hace que la
resistencia específica sea excelente. Estas aleaciones tienen una
baja velocidad de crecimiento de grietas por fatiga, resultando
una mejora en este tipo de resistencia además de buena
tenacidad a temperaturas criogénicas.
 También se pueden manipular superplásticamente hacia
formas complicada, por lo que se las aplican en pisos, cubiertas
y bastidores de aeronaves militares y comerciales.
 La alta resistencia de las aleaciones Al-Li, es el resultado del
endurecimiento por envejecimiento. Las que contienen hasta
2,5 % de Li, se pueden tratar térmicamente con métodos
convencionales; pero mediante un proceso de solidificación
rápida es posible introducir Li adicional hasta 4 %, mejorando
aun mas la ligereza y la resistencia máxima.
 Métodos modernos de manufactura ayudan a mejorar la
resistencia mecánica de estas aleaciones particularmente a
temperaturas elevadas, entre ellas el tixovaciado.
DIAGRAMA DE FASES ALUMINIO - LITIO
2.2.4. APLICACIONES
 Las aleaciones de aluminio son económicas en muchas
aplicaciones. Se utilizan en la industria del automóvil, la
industria aeroespacial, construcción de máquinas, aparatos y
estructuras, carcasa para equipos electrónicos, recipientes a
presión, aplicaciones criogénicas, utensilios domésticos, etc.
 APLICACIONES SELECCIONADAS PARA ALEACIONES DE
ALUMINIO FORJADO
ALEACION APLICACIÓN SELECCIONADA
1100 Aluminio comercial de alta pureza, resistente al ataque químico y al desgaste, de bajo
costo, dúctil para embutido profundo y fácil de soldar. Usado en equipos de procesos
químicos, placas de identificación, palas de ventiladores, revestimiento de tanques
de combustible, chapistería, hilos de orfebrería y aletas para intercambiadores.

1350 Conductores eléctricos

2011 Elementos roscados para máquinas, partes de electrodomésticos y adornos, artículos
de automóvil, cubiertas de equipos electrónicos, partes de máquinas

2024 Aplicaciones estructurales de alta resistencia mecánica. Excelente maquinabilidad,

fácil trabajabilidad, buena resistencia a la corrosión combinada con alta resistencia
mecánica con Alclad 2024. Usada en aros de llantas, muchas aplicaciones
estructurales conectores, remaches de aeronaves, engranajes para máquinas,
tornillos y remaches para máquinas, partes automotrices, cilindros y pistones,
ornamentos, equipos de recreación.
3003 La aleación más popular para propósitos generales, mas resistente que la 1100
con la misma formabilidad y soldabilidad. Para uso general, incluyendo
chapistería, estampado, tanques de combustible, contenedores, cabinas,
revestimientos de congeladores, utensilios de cocina, tanques presurizados,
estructuras para computadoras, tanques de almacenamiento, aplicaciones
agrícolas, partes de electrodomésticos y adornos, aplicaciones arquitectónicas,
electrónicas, aletas para equipos, placas de identificación, equipos de
ventilación, vehículos de recreación, camiones y tráiler, usado en equipo de
dibujo e hilandería.

3004 Chapistería, tanques de almacenamiento, aplicaciones en productos agrícolas,

contenedores, carcasas electrónicas, muebles, equipo de cocina, vehículos de
recreación, tráiler y camiones.
3105 Revestimiento de casas rodantes, chapistería, partes y adornos de
electrodomésticos, partes automóviles, construcción de aletas de aparatos
electrónicos, muebles, equipo médico para hospitales, vehículos de recreación,
tráiler y camiones.
5052 Más resistente que la 3003, sin embargo más deformable con un tratamiento
intermedio, buena soldabilidad y resistencia a la corrosión. Sus usos incluyen: tanques
presurizados, palas de ventilador, paneles electrónicos, chasis electrónicos, partes de
plancha metálica de mediano esfuerzo, tubos hidráulicos, aplicaciones agrícolas,
aplicaciones arquitectónicas, partes de automóviles, productos para la construcción,
equipamiento químico, contenedores, utensilios de cocina, sujetadores, señaladores
de carreteras, hospitales y equipo médico, equipamiento de cocina, aplicaciones
marinas, vagones de ferrocarril, vehículos de recreación, camiones y tráileres.
5083 Para todo tipo de ensambles soldados, buena resistencia a la corrosión, componentes
marinos y tanques que requieran alta eficiencia en la soldadura y máximo esfuerzo en
las juntas, usados en tanques a presión sobre los 65 ºC y en muchas aplicaciones
criogénicas, puentes, vagones de carga, componentes marinos, torres de TV,
sujetadores para taladros, equipos para transporte, componentes de misiles,
carrocerías de camiones.
5054 Para todo tipo de ensambles soldados, tanques, recipientes a presión, aprobado por
código ASME a 205 ºC, También usado en camiones cisterna de asfalto caliente y
vertederos de descarga, también para contenedores de peróxido de hidrógeno y
recipientes de almacenamiento químico,
5456 Para todo tipo de ensambles soldados, tanques de almacenamiento, recipientes a
presión y componentes marinos. Usado donde se requiera la mejor eficiencia del
esfuerzo de la junta soldada. Restringido a temperaturas debajo de 65 ºC.
6061 Buena formabilidad, soldabilidad, resistencia a la corrosión y esfuerzo de fatiga con el T
(temper), aleación para propósitos generales usada en un amplio campo de aplicaciones
estructurales y ensambles soldados, incluyendo componentes para camiones, vagones
para ferrocarril, líneas de tuberías, aplicaciones marinas, muebles, aplicaciones agrícolas,
aeronáuticas, arquitectónicas, partes de automóviles, productos de construcción, equipo
químico, tolvas, aplicaciones eléctricas y electrónicas, sujetadores, alambres para cercas,
palas de ventilador, hojas de metal en general, señalizadores de carreteras, equipamiento
médico de hospitales, equipos de cocina, partes de máquinas, ornamentos,
equipamiento para recreación, vehículos de recreación, camiones y tráileres.
6063 Usada en pasamanos de tubería, muebles, extrusiones arquitectónicas, partes de
electrodomésticos y adornos, partes automotrices, productos para la construcción,
partes eléctricas y electrónicas, señales de carreteras, equipo médico, equipo de cocina,
aplicaciones marinas, partes de máquinas, tuberías, vagones de ferrocarril, equipos de
recreación, vehículos de recreación, camiones y tráileres .
7050 Aleación de alta resistencia mecánica en usada en aeronáutica y otras estructuras,
también usada en artillería y equipo de recreación.
7075 Para aeronáutica y otras aplicaciones que requieran de muy altos esfuerzos el Alclad 7075
combina propiedades de alta resistencia mecánica de la 7075 con la resistencia a la
corrosión del aluminio puro comercial, también usado en partes de máquinas y artillería.
CABLES DE ALUMINIO PARA CONDUCCION ELECTRICA
APLICACIONES DE ALEACIONES DE ALUMINIO EN PARTES AUTOMOTRICES
APLICACIONES DE ALEACIONES DE ALUMINIO ES ESTRUCTURA DE AVION MILITAR (7075)
APLICACIONES DE ALEACIONES DE ALUMINIO ES ESTRUCTURA DE AVION COMERCIAL (7075)
APLICACIONES DE ALEACIONES DEALUMINIO EN UN AVION COMERCIAL
APLICACIONES DE ALEACIONES DE ALUMINIO TUBERIAS DE DIFERENTES TIPOS (6063/6061)
PERFILEES DE ALEACION DE ALUMINIO USADOS EN ARQUITECTURA Y EDIFICIOS (3003/5052)
ALEACIONES DE ALUMINIO EN UTENSILIOS DOMESTICOS Y ENVASES PARA ALIMENTOS
(3003/5052)
ALEACIONES DE ALUMINIO EN TANQUES, CONTENEDORES Y BOTELLAS CRIOGENICAS ( 5054/5083)
ALEACIONES DE ALUMINIO EN INETERCAMBIADORES Y RADIADORES ( 6061/5083/5052)
ALEACIONES DE ALUMINIO EN PALAS DE VENTILADOR, SOPLADORES, IMPULSORES DE BOMBAS
ALEACIONES DE ALUMINIO EN APLICACIONES MARINAS (6061/7075)
EQUIPAMIENTO DE COCINAS, REMOLQUES, CASAS RODANTES (3003/5050)