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CLASIFICACIÓN DE LOS

MATERIALES

INTEGRANTES:
CLASIFICACIÓN DE LOS
MATERIALES

MATERIAL CERÁMICO
MATERIALES CERÁMICOS

Son aquellos que están constituidos por sólidos inorgánicos metálicos o


no metálicos que ha sido fabricado mediante tratamiento térmico.

MINERALES DE DONDE SE OBTIENEN


Del barro común, o barro rojo que está formado por silicatos de
aluminio procedentes de la descomposición de otras rocas primarias y
puede tener diferentes impurezas como óxido de hierro que le da el
tono rojizo.
PROCESO DEL MATERIAL CERÁMICO
1.-Extración

Las canteras de arcilla, también conocida como barreros, suelen estar


cerca de las fábricas, son explotaciones a cielo abierto y extracción se
realiza por medios mecánicos.

2.-Preparación de la pasta
La arcilla extraída en la cantera hay que convertirla en una masa
adecuada para la operación de moldeado en forma de ladrillos, tejas,
tubos, y bloques.
Depuración
Es indispensable para que la pasta no contenga guijarros, módulos de
cal, sales solubles que puedan producir perturbaciones en los
tratamientos posteriores.

Estado de división

Se reducen a pequeños fragmentos

Homogeneidad de la pasta
Las distintas clases de arcillas y desengranaste que han de
mezclarse bien
Cantidad de agua

Esta será elegida según el método de moldeo empleado.

Para que las pastas reúnan las condiciones necesarias de trabajabilidad y calidad, se
les puede someter a uno o varios procesos :
 Meteorización : consiste en someter a las arcillas a la acción de los atmosféricos,
donde el agua disuelve y elimina las sales solubles y la helada desintegra los
terrones .
 Maduración: Se realiza en naves para repartir la humedad
 Podrido: Consiste en conservar la pasta en naves frías y con poca luz esto produce
que una fermentación aumente la plasticidad y reduce la tendencia del
agrietamiento.
3.-Mezclado y Amasado

Consiste en conseguir una homogenización perfecta de la materia prima


se utilizan diversas maquinarias :
 Mezcladoras –amasadoras
Raspadores
Amasadoras de doble eje
Molino de rulos
laminadores
 Levigación: Colocación en balsas de las arcillas donde se deslíen
en agua parque sedimenten los componentes de mayor
densidad eliminando la cal
 Tamizado: Aumenta el valor cerámico y se eliminan partículas
sueltas a través del trómel
 Lavado: Se le hace pasar por el agua por el trómel a su vez se le
añade agua.
 Preparación mecánica: maquinas que hacen la preparación de la
pasta con menor costo y mayor rapidez.
4.-Moldeo

Da al producto la configuración externa, debe cuidarse y controlar


su corrección.
 Moldeo a mano , moldeo por extrusión , moldeo por prensas
presado

5.-Secado

Se realiza de forma lenta y gradual, para evitar alabeos y


resquebrajamientos en la industria se utilizan cámaras secaderos
6.-Cocción

Se dan a altas temperaturas lo que provoca la consistencia pétrea y una


durabilidad para lo que se destina.
Existen diferentes tipos de hornos como los hormigueros ,continos, etc.
La temperatura :
-Azulejos y Tejeria 900-1000° C
- Loza y gres cerámico 1000-1300 °C
- Porcelana 1300-1500 °C
Para determinar la utilidad de la arcilla se recomiendan las
siguientes pruebas:
• Ensayo de impurezas solubles.
• Ensayo del exceso de arena u otros fragmentos minerales.
• Ensayo de la presencia de cal.
• Ensayo de la plasticidad.
• Ensayo del agua de plasticidad y de la contracción por secado.
• Ensayo para determinar la posible zona de temperaturas de cocción
del material y su color de cocción; cociendo muestras a distintas
temperaturas. Los conos 08, 04, 1, 4 y 9 pueden ser intervalos
adecuados para los primeros ensayos.
• Ensayo de la contracción y absorción en muestras cocidas a distintas
temperaturas.
• Ensayo de floculación.
PROPIEDADES DEL MATERIAL CERÁMICO
PROPIEDADES MECÁNICAS
• Son iónicos o vidriosos
• Dureza
• Frágiles
• Elevada resistencia a la comprensión.
• Deformables a elevadas temperaturas.
PROPIEDADES ELÉCTRICAS
• Baja constante
dieléctrica
• Alta resistencia
dieléctrica
• Su mayoría
aislantes
eléctricos .
PROPIEDADES TÉRMICAS
Bajas conductividades térmicas .

CLASIFICACIÓN
1.Cerámica roja

Es el tipo de arcilla más abundante.


Tiene un color rojizo que se debe a la
presencia de óxido de hierro.

Esta arcilla se usa comúnmente para


ladrillos y pisos. Su temperatura de
cocción oscila entre 700 a 1000 °C, y
puede cubrirse con óxido de estaño para
obtener una loza estannífera.
2. Cerámica blanca
Es un material más puro, por eso no tienen manchas. Su granulometría es más
controlada y suelen esmaltarse en su cara externa para potenciar su
impermeabilidad.

La porcelana
Es un material que se elabora a partir del caolín, un tipo de arcilla muy puro al
que se le agrega feldespato y cuarzo o sílex.
Las porcelanas pueden ser blandas o duras. En el caso de las blandas, en la
primera fase de cocción se llega a 1000 °C.

3.Refractario
Es un material que puede resistir muy altas temperaturas (hasta 3000 °C) sin
deformarse. Son arcillas que tienen grandes proporciones de óxido de
aluminio, berilio, torio y circonio.
4. Vidrios
Los vidrios son sustancias líquidas con base de silicio, que al enfriarse se
solidifican con distintas formas.

5.Cementos
Se trata de un material compuesto por piedra caliza y calcio molido, que se
vuelve rígido una vez que es mezclado con líquido y se deja reposar.

6. Abrasivos
Son minerales con partículas extremadamente duras y que tienen óxido de
aluminio y pasta diamantada, entre sus componentes
APLICACIONES

• Fabricación de productos de alfarería, debido a su dureza y resistencia al calor.


• Losetas térmicas (trasbordadores espaciales), por su baja conductividad térmica.
• Fabricación de materiales de construcción (ladrillos, cemento, azulejos, baldosas,
etc.), por su dureza y baja conductividad térmica y eléctrica.
• Aislantes en aparatos electrónicos.
• Materiales refractarios, por su punto de fusión tan elevado.
• Sirven para pulir o afilar otros materiales de menor dureza debido a su gran
dureza. Ejemplos: alúmina fundida y carburo de silicio.
• Vidrio.