INYECCIÓN CÍCLICA DE VAPOR

Nombre del maestro

Ing.
PRESENTAN

Jorge Bauza Ramírez

José Guadalupe Reyes Garduza

La producción de petróleo en México depende
ampliamente de los campos maduros, quedando en el
yacimiento un 70% de hidrocarburo después de haberse
extraído por energía natural del mismo, por lo que para
poder producir ese remanente es necesario aplicar algún
procedimiento que ayude a aumentar el factor de
recuperación tal como los métodos EOR
Los principales métodos de recuperación mejorada son los
métodos térmicos, los cuales tienen como meta disminuir
la viscosidad del aceite mediante energía térmica,
obteniendo con esto mayor movilidad del aceite y una
recuperación óptima.
Los procesos de recuperación mejorada de petróleo,
conocidos como EOR por sus iniciales en Inglés
(Enhanced Oil Recovery), incluyen métodos que usan
fuentes externas de energía y fluidos que no están
presentes de origen en el yacimiento, para alterar el
comportamiento físico-químico del sistema roca - fluidos
con el fin de incrementar la cantidad de aceite recuperado .

Estos métodos de recuperación permiten extraer

volúmenes de aceites que normalmente no se podrían
obtener por los métodos convencionales. Uno de los
métodos EOR más utilizados en el mundo es l a inyección
cíclica de vapor, sin embargo, este es un proceso
relativamente nuevo en México, ya que solamente existe
una aplicación el campo Samaria Neógeno perteneciente al
activo integral Samaria - Luna en Tabasco.
La recuperación térmica generalmente se refiere a los procesos para recuperar el aceite de
las formaciones mediante el uso de calor. El calor puede proporcionarse externamente
inyectando un fluido caliente como vapor ó agua caliente en las formaciones y si es
conveniente se genera in situ por la combustión. En la combustión el coque y los
asfaltenos serán el combustible que sustentará el frente de combustión y el oxidante se
inyecta en el yacimiento en forma de aire u otros fluidos que contengan oxígeno.
En general, los métodos de recuperación térmica se
fundamentan, principalmente, en la reducción de la
viscosidad del crudo con el incremento de la temperatura,
así como algunos otros mecanismos de desplazamiento de
recuperación de aceite. Podemos formular deducciones
importantes, acerca del comportamiento de la viscosidad
cinemática del petróleo en relación con la temperatura.

La viscosidad cinemática del crudo disminuye

drásticamente con un incremento en la temperatura. La
consecuencia se refleja en la viscosidad dinámica µ , la cual
cambia subsecuentemente con la densidad del crudo, con un
cambio relativamente pequeño de la temperatura.
Por ejemplo, un crudo pesado
(10°-20° API) bajo un aumento
de temperatura de 300 a 400 °K,
que fácilmente se obtienen de
los métodos térmicos, producirá
una viscosidad dentro del rango
fluidez (menos de 10 mPa-s).
Ver figura 3.

Figura 3
En principio, cualquier fluido caliente puede ser inyectado
en las formaciones para proporcionar calor. Los fluidos
más usados extensivamente son vapor y agua caliente, esto
es debido a la disponibilidad general y abundancia de
agua.

La inyección de agua caliente se ha comprobado ser

menos eficiente que la inyección de vapor, debido a que el
vapor tiene evidentemente un mayor aporte de energía
calorífica al yacimiento que el agua caliente. Una vista
esquemática del proceso de inyección de vapor se muestra
en la Figura 4.

Figura 4
Figura 5
 INYECCIÓN CÍCLICA DE VAPOR

Este método ha sido conocido como “Huff and Puff”. El

vapor se inyecta intermitentemente, y el yacimiento se
pone en producción después de cada intervalo de
inyección, que por lo regular, dicho periodo dura desde 4
días hasta un mes, como es mostrado en la Figura 6, En
este proceso, la fuerza principal del desplazamiento de
aceite es proporcionada por la presión del yacimiento, la
fuerza gravitacional, la expansión roca-fluido y
posiblemente la compactación de la formación. En este
proceso sólo la parte del yacimiento adyacente al pozo es
afectada con el vapor inyectado.
Figura 6
Después de varios ciclos de inyección y producción,
en la región del yacimiento cercana al pozo se agota el
aceite, la inyección de vapor más lejos es inútil ya que
no tiene ningún efecto en el aceite, como es mostrado
en la Figura 7. En este caso se deben perforar pozos
adyacentes, con la finalidad de obtener una
recuperación de aceite mayor.

La estimulación cíclica con vapor, se usa cuando la

energía del yacimiento no se ha agotado. La inyección
de vapor permanente es usada, cuando la energía del
yacimiento se ha agotado. La inyección cíclica de
vapor calienta la roca del yacimiento, en la región
próxima al pozo, lo cual permite que esta región
permanezca a temperaturas elevadas, por largos
periodos de tiempo.
La energía del yacimiento, puede estar
disponible en 4 formas:
(1) expansión de fluido,
(2) empuje por acuífero natural,
(3) drenaje por segregación gravitacional
(4) compactación.

Figura 7.
TASA DE PÉRDIDA DE CALOR POR LAS LÍNEAS
DE DISTRIBUCIÓN

La mayoría de las líneas de distribución de vapor son

aisladas con un material de silicato de calcio, cubierto con
una capa de aluminio, como se muestra en la Figura 8. El
traslado de calor ocurre por la transmisión a través del
aislamiento a la capa de aluminio dónde el calor se pierde,
es por la radiación y la combinación de transmisión
forzada o natural de los ambientes. Resistencias de
traslado de calor causadas en la superficie de la línea de
vapor y la conducción a través del acero son normalmente
despreciables. Además, los coeficientes de transferencia de
calor para la condensación son tan grandes que la
temperatura de la distribución y la línea de distribución
son esencialmente iguales que la temperatura del vapor.
La transferencia de calor a través del aislamiento ocurre
por la conducción y se da por la siguiente ecuación:
 Donde:
𝑄𝑙𝑝 = Tasa de calor perdida por unidad de longitud de la
tubería [𝐵𝑡𝑢ℎ𝑟−𝑓𝑡];
Ts = Temperatura del vapor [°F];
Rdo = Radio de la superficie externa de la tubería [ft];
Figura 8.
Ris = Radio afuera de la superficie aislada [ft];
𝑘ℎ𝑖𝑛𝑠 = Conductividad térmica del aislamiento
[𝐵𝑡𝑢ℎ𝑟−𝑓𝑡−° ];
Tis = Temperatura de la superficie del aislamiento [°F].
Fig. 9. Terminación de un pozo para inyección de vapor.
La transferencia de calor a la formación es un
proceso pasajero. Ramey en 1986 demostró que
la proporción de transferencia de calor al radio
del agujero perforado se puede aproximar a:

Donde:

= Conductividad térmica de la formación [ ];

= Temperatura de la interface cemento-formación [°F];
= Función del tiempo pasajero, adimensional.
= Temperatura absoluta de la superficie [°F]
El modelo de Ramey asume que el flujo de calor
ocurre solo en dirección radial. Para tiempos
largos de inyección (t > 1 semana), Ramey
encontró que:

La transferencia de calor en esta región se

aproxima por una serie de mecanismos de
estado-constante y se da por:
 Ts = Temperatura del vapor [°F];
= Temperatura de la interface cemento-
formación [°F];

= Radio externo de la tubería [ft];

= Coeficiente de transferencia de calor total

entre el fluido y la interface
Figura 10. Perfil esquemático de Temperatura.
 Conclusiones

La etapa de producción de los yacimientos comienza con el flujo

de crudo de manera natural debido a la energía en los
yacimientos, y luego se completa mediante la inyección de agua
y de gas como procesos secundarios de recobro. Los métodos de
recuperación terciaria después de estos, pero no son
extensamente utilizados debido a los altos costos y complejidad
en el manejo de equipos.

Todos los procesos son empleados para maximizar el valor

económico a largo plazo de la reservas de hidrocarburos, a pesar
de su escasa aplicación por los recursos que se necesitan para su
explotación comercial.
Métodos de recuperación térmica en México
El último informe de recuperación secundaria y mejorada en México que presentó
PEMEX fue el correspondiente al año 2009. En este informe se reportan solo dos
proyectos de recuperación térmica en su fase de prueba piloto. El primero de ellos
corresponde a la prueba piloto de inyección de vapor en el Campo Cacalilao y el
segundo es la prueba piloto de inyección de vapor en el Campo Samaria-Neógeno.
Las características de la prueba piloto de inyección de vapor en el Campo Cacalilao
son las siguientes:
- Tipo de prueba: Estimulación con vapor en el pozo Cacalilao 70.
- Tipo de fluido: Vapor de agua.
- Periodo de realización: Del 20 de diciembre de 1967 al 30 de enero de 1968.
Se inyectó vapor a una presión de 98.43 kg/cm2 y una temperatura de 282 °C.
La calidad inicial del vapor fue de 50%. El tiempo efectivo de inyección fue
el 79% del tiempo total de la prueba. Después de la inyección de vapor el
aceite fluyo por cuatro días a una tasa de 17 m3/d. El aceite tuvo un
porcentaje de emulsión de 20 a 70%, la cual fue persistente y difícil de
romper. El proyecto de inyección de vapor en el Campo Cacalilao se quedó
en su fase de prueba piloto (PEMEX Exploración y Producción, 2009).
Las características de la prueba piloto de inyección de vapor en el Campo SamariaNeógeno
son las siguientes:
- Tipo de prueba: Piloto de inyección alterna de vapor en 8 pozos; 4 verticales, 3
horizontales y 1 desviado.
- Tipo de fluido: Vapor
- Periodo de realización: De diciembre de 2009 a mayo de 2012.
Se inyectaron entre 3,000 y 5,000 toneladas de vapor por pozo, a un gasto de 10
toneladas/hr. Se inyectó vapor con una calidad de 80% a 361 °C y 194 Kg/cm2. Se
estableció un tiempo de remojo de siete días.
En pozos verticales se incrementó la
producción de 78-278 BPD de producción en
frío hasta 1,657 BPD de producción en
caliente. En la fase de producción en caliente
se utilizó Bombeo Neumático como sistema
artificial de producción. Para los pozos
horizontales no hubo mejora con la inyección
de vapor. En general después de dos años y
medio de iniciada la prueba piloto se
estableció su factibilidad técnico-económica
para masificar dicha tecnología con la
finalidad de recuperar las reservas del Samaria
Neógeno (Arteaga Cardona, 2013).
Gracias