República Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la

Educación Superior
Universidad Nacional Experimental Rafael
María Baralt
Equipos de Procesos II
Los Puertos de Altagracia- Estado Zulia
INTEGRANTES
 Esquema General

Introducción
Definición de los Compresores Centrífugos
Características de los Compresores
Centrífugos
Usos y Aplicaciones de los Compresores
Centrífugos
Componentes básicos de los Compresores
Centrífugos
Tipos de los Compresores Centrífugos
Comparación
Parámetros para la selección y
dimensionamiento
Compresores centrífugos comerciales
 INTRODUCCIÓN
Las plantas de compresión o miniplantas
de gas dentro de las operaciones de
producción de petróleo es de importancia
primordial, tiene como objetivo
fundamental aumentar la presión del gas
separado del crudo en las estaciones de
flujo, para ser utilizado como Gas de
Levantamiento Artificial (Gas Lift), para
satisfacer ciertas necesidades de
consumo como suministro de gas,
combustible de las plantas GLP, gas para
las petroquímicas, refinerías, para uso
domestico, suministro de gas al sistema
gas occidente y para utilizarlo como gas
de inyección a los yacimientos.
 ¿QUE ES UN COMPRESOR?
Es una máquina que se encarga de elevar la
presión de un gas, un vapor o una mezcla de
gases y vapores, donde la presión del fluido se
eleva reduciendo el volumen específico del
mismo durante su paso a través del compresor.
Al ser comparados con turbo soplantes y
ventiladores centrífugos o de circulación axial,
en cuanto a la presión de salida, los
compresores se clasifican generalmente como
maquinas de alta presión, mientras que los
ventiladores y soplantes se consideran de baja
presión.
Los compresores EL COMPRESOR
centrífugos se
CENTRÍFUGO
encargan de impulsar y comprimir los
gases mediante ruedas de paletas.
Son utilizados para flujo continuo el
cual se hace pasar por uno o mas
impulsores que están acoplados a un
rotor que rotan o giran a aumentando
la aceleración del gas cuando este
pasa a través de ellos, convirtiendo la
velocidad en presión.
 Características de los
Compresores
Centrífugos
•El desplazamiento del fluido es esencialmente
radial.
•El compresor consta de uno o más impulsores y
de números de difusores, en los que el fluido se
desacelera.
•Las velocidades de funcionamiento son bastante
altas comparadas con otros compresores. La
gama comprendida entre 50.000 - 100.000 r.p.m.
es bastante frecuente en industrias aeronáuticas
y especiales donde el peso es un factor
dominante.
 Características de los
Compresores
•La Centrífugos
ausencia de piezas rozantes en la corriente de
compresión permite trabajar un largo tiempo entre
intervalos de mantenimiento, siempre y cuando los
sistemas auxiliares de aceites lubricantes y aceites
de sellos estén correctos.
•Se pueden obtener grandes volúmenes en lugares
de tamaño pequeño. Esto puede ser una ventaja
cuando el terreno es muy costoso.
•Se necesitan velocidades muy altas en las puntas
para producir la presión. Con la tendencia a reducir el
tamaño y a aumentar el flujo, hay que tener mucho
más cuidado al balancear los motores y con los
materiales empleados en componentes sometidos a
grandes esfuerzos.
 Uso de los Compresores
Centrífugos
El uso de los compresores
centrífugos en aplicaciones
de alta presión para gas
natural
También se Utilizan
nfriamiento y desecación,
uministro de aire de combustión a hornos y calderas,
opladores de altos hornos, cúpulas y convertidores,
ansporte de materiales sólidos,
ocesos de flotación,
or agitación y aereación, por ventilación,
omo eliminadores y para comprimir gases o vapor
 Componentes Básicos
del Compresor
CojinetesCentrífugo

•Soportan y Posicionan los elementos rotatorios

de una máquina.
Los cojinetes de soporte del eje son de un
diseño de 5 zapatas basculantes, son
pasadores de soporte para controlar las
tolerancias del cojinete.
 El cojinete de empuje de zapatos fijas de
doble acción esta diseñado para obtener igual
capacidad de carga que los zapatos
basculantes.
 Componentes Básicos
del Compresor
Centrífugo
Sellos de aceite y gas

•El sistema posee una trampa para separar el

aceite y el gas incorporando el aceite al sistema
de lubricación.
Los sellos de laberinto están colocados a la
entrada de los impelentes y su refuerzo posterior,
también a cada extremo del rotor para contener
el gas de proceso, el aceite es suministrado por
una bomba de desplazamiento positivo, hay una
bomba auxiliar eléctrica que suple el aceite al
momento del arranque y después del paro.
 Componentes Básicos
del Compresor
Tobera deCentrífugo
entrada

Forma pasaje de gas que dirigen el

flujo de gas hacia la sección inductora de
cada impelente.

Conjunto de difusor/diagrama

Este conjunto forma un pasaje

después de cada impelente donde se
convierte la energía cinética en presión y
guían el gas hacia las toberas de entrada
del impelente adyacente.
 Componentes Básicos
del Compresor
Centrífugo
Toberas de salida

Permiten el pasaje del gas desde el

difusor de la última etapa hacia la cavidad
de descarga.

El sistema de toberas esta diseñado

para cambiar la dirección de flujo
tangencial del gas que sale del difusor a
flujo axial.
 Componentes Básicos
del Compresor
Rotor: Centrífugo
Hay dos formas de diseño por los
fabricantes propuestos por API-617:

1.Los impelentes serán ensamblados

en el eje ajustado por contracción con
o sin chavetas.

2.Sistema de rotor modular que es el

mas utilizado la sección tubular del
impelente constituye parte de la
estructura de rotor aumentando su
rigidez y simplifica el cambio de
impelentes.
 Comparación de Compresores
Ventajas
Centrífugos Reciprocantes
Tiempos largos de Disponible para capacidad
funcionamiento de flujo por debajo de los
centrífugos
Bajo costos para altos flujos Económicos para altos
cabezales
Pequeños y livianos: poca Disponibles para altas
área, menor costo de presiones
instalación
Bajo costo de Menos sensibles a cambios
mantenimiento de la composición y
propiedades del gas
Control de flujo simple Eficiencia mayor para
relaciones de compresión
 Comparación de Compresores
Desventajas

Centrífugos Reciprocantes
Baja eficiencia Altos costos de
(comparativa) mantenimiento
Operación no eficiente bajo Mayor frecuencia de parada
oleaje
PD sensible a cambios en Sensibles al arrastre de
PM sólidos
Para gases con bajo PM, la Sensibles al arrastre de
relación de presión por líquidos
etapa es baja
No disponibles para flujos Mezcla del aceite lubricante
por debajo de 300 pie3/min con el gas de proceso
 Problemas Operacionales
(Surge u oscilaciones)

Se denomina así a la presión producida por el

impulsor para manejar cierto volumen de gas. El
surge ocurre cuando el compresor no tiene la
capacidad de producir suficiente cabezal para
sobreponerse o vencer la resistencia impuesta o
por un mayor volumen de gas que no puede ser
aumentado (flujo ahogado).
El recirculamiento puede causar un
sobrecalentamiento del compresor al punto de
exceder la máxima temperatura del compresor,
causando daños a las rolineras impulsoras ya
que el rotor cambia de activo hacia atrás y de
inactivo hacia adelante.
 Control Mejorado de las
Oscilaciones
Permite controlar las alteraciones muy rápidas y
minimizar los disturbios en las operaciones del
proceso La
recirculación
Reduce y ahorra importantes cantidades de
energía.
Calcular el límite de las
oscilaciones en las instalaciones.

Se relacionan las oscilaciones con el

funcionamiento del compresor
 Problemas Operacionales
Estrangulamiento o “Choke”

Es el máximo caudal que el compresor puede

aceptar a cierta velocidad de rotación.

la energía suministrada
incapaz de al compresor es
producir una disipada en perdidas
relación de presion

El Estrangulamiento se debe:
 Factores que Afectan la
Operación Compresores
Centrífugos
Condiciones ambientales

1.- ALTURA: Medición de instrumentos

2.- RANGO DE TEMPERATURA AMBIENTE: es
considerado en el diseño.
3.- POLVO Y ARENA: Sobre mecanismos externos de
piezas del compresor
4.- RESTRICCIONES DE EMISIÓN ATMOSFÉRICA:
diseño del sistema de sello

Condiciones de operación

1.- TEMPERATURA DE ENTRADA

2.- PRESIÓN DE SUCCION
3.- PESO MOLECULAR
Factores que Afectan la Operación
Compresores Centrífugos

Elementos mecánicos

1.- Deficiencia en aceite lubricante el los

cojinetes
2.- Sucio en el aceite lubricante
3.- Desalineación del acoplamiento
4.- Desbalanceo del rotor debido a cuerpos
extraños
5.- Líquido entrampado
 Selección de Compresores
Centrífugos
• El compresor centrífugo más sencillo es el
suspendido, de una sola etapa.

• El impulsor convencional, cerrado o con placas, se

utilizaría para cargas adiabáticas.

• El impulsor abierto, de álabes radiales, producirá

más carga con los mismos diámetros y velocidad

• Compresores centrífugos de etapas múltiples

•El más común es el de carcasa dividida

horizontalmente con impulsores en serie, cuyo
número puede variar de tres a ocho con o sin
interenfriamiento.

•La actual norma API 617 para Compresores

Centrífugos, específica que las carcasas tipo barril se
debe utilizar para presiones superiores a unas 200 a
250 psig.
 Selección de Compresores
Centrífugos
• El compresor de aire más común en la actualidad es el de
tres o cuatro etapas con interenfriador, con tamaños
desde 500 hasta 70000 PCMS, basados en aire
atmosférico comprimido a 125 psig

• En este tipo los impulsores están montados sobre ejes

piñones que giran diferentes velocidades en las etapas
sucesivas.

• Todos estos tipos tienen limitaciones mecánicas, debido

ala rigidez del eje y cojinetes, flexión del eje, velocidad
critica y problemas dinámicos tonel rotor
 IMPORTANCIA

• Antes de seleccionar un compresor de etapas múltiples, hay

que tener en cuenta el aumento de temperatura durante la
compresión. Si las temperaturas de descarga son superiores a
350ºF,

• Se debe incluir algún sistema para enfriar el gas, con el fin de

evitar los riesgos con los gases calientes de descarga o
problemas con los materiales de construcción a altas
temperaturas.

• Por lo general, se necesitan interenfriadores para los gases

después de cada etapa.
 Parámetros para la Selección

• DISPONIBILIDAD COMERCIAL DE MODELOS DE

COMPRESORES
• CONFIABILIDAD DE LOS TIPOS DE COMPRESORES
• CARACTERISTICAS DEL GAS Y DEL SISTEMA DE
PROCESO
• FACTORES TECNICOS
• ELEMENTOS ECONOMICOS
•
Ventajas e los compresores Centrífugos

• En el intervalo de 2.000 a 200.000 ft3/min., y según sea

la relación de presión, este compresor es económico
porque se puede instalar en una sola unidad.
• Ofrece una variación bastante amplia en el flujo con un
cambio pequeño en la carga.
• La ausencia de piezas rozantes en la corriente de
compresión permite trabajar un largo tiempo entre
intervalos de mantenimiento, siempre y cuando los
sistemas auxiliares de aceites lubricantes y aceites de
sellos estén correctos.
• Se pueden obtener grandes volúmenes en un lugar de
tamaño pequeño. Esto puede ser una ventaja cuando el
terreno es muy costoso.
• Su característica es un flujo suave y libre de
pulsaciones.
 Desventajas de los Compresores
Centrífugos

• Los compresores centrífugos son sensibles al peso

molecular del gas que se comprime. Los cambios
imprevistos en el peso molecular pueden hacer que
las presiones de descarga sean muy altas o muy
bajas.

• Se necesitan velocidades muy altas.

• Un aumento pequeño en la caída de presión en el

sistema de proceso puede ocasionar reducciones
muy grandes en el volumen del compresor.

• Se requiere un complicado sistema para aceite

lubricante y aceite para sellos.