Problemas de mantenimiento
Difícil utilización
Turbina de vapor
Turbina de gas
Motor de combustión interna
Pila de combustible
Motores Stirling
Ciclos Rankine con fluido orgánico
Transforma la energía de un flujo de vapor en
energía mecánica a través de un intercambio de
cantidad de movimiento entre el fluido de
trabajo (entiéndase el vapor) y el rodete, órgano
principal de la turbina, que cuenta con palas o
álabes los cuales tienen una forma particular
para poder realizar el intercambio energético.
Una turbina de gas, es una turbo máquina
motora, cuyo fluido de trabajo es un gas.
´El proceso de alineación interna de turbinas de
gas es rápido, rentable y produce lecturas
precisas y repetibles. La velocidad, exactitud y
efectividad del método de alineación láser
interna de turbinas de gas puede ser aplicado a
turbinas de vapor de diversos tamaños.
Un motor de combustión interna, o motor a
explosión o motor a pistón, es un tipo de
máquina que obtiene energía mecánica
directamente de la energía química de un
combustible que arde dentro de una cámara de
combustión
dispositivo electroquímico de conversión de
energía similar a una batería, pero se diferencia
de esta última en que está diseñada para
permitir el reabastecimiento continuo de los
reactivos consumidos; es decir, produce
electricidad de una fuente externa de
combustible y de oxígeno en contraposición a
la capacidad limitada de almacenamiento de
energía que posee una batería.
El principio de funcionamiento es el trabajo
realizado por la expansión y contracción de un
gas (normalmente helio, hidrógeno, nitrógeno
o simplemente aire) al ser obligado a seguir un
ciclo de enfriamiento en un foco frío, con lo
cual se contrae, y de calentamiento en un foco
caliente, con lo cual se expande. Es decir, es
necesaria la presencia de una diferencia de
temperaturas entre dos focos y se trata de un
motor térmico.
Agua utiliza un aceite orgánico o fluido orgánico en
una caldera de baja temperatura como fluido
intermedio.
La temperatura de operación está entre 70 ºC y 300
ºC. Debido a las propiedades físicas del fluido
orgánico, la expansión del vapor saturado no
conduce a la zona de vapor húmedo, sino que queda
en la zona de vapor sobrecalentado.
Para incrementar la eficiencia puede utilizarse un
regenerador entre la turbina y el condensador para
precalentar el aceite orgánico. Además, puede
utilizarse un economizador para recuperar el calor
de los gases de escape de la caldera