Unidad 5

Procesos de
union de
metales
Uniones temporales
• ATORNILLADAS:
Son uniones que se utilizan en caso que se pretenda separar los
elementos conectados de forma manual o ya montada en una
estructura.
Las uniones temporales o desmontables más típicas es en el
mecanizado de sistemas electrónicos en donde se utilizan
elementos roscados, en base al uso de tornillos, pasadores con
sus respectivas guías.
remachadas
• REMACHADAS:
El remache como elemento de fijación consiste en un tubo
cilíndrico con una cabeza en el extremo, y que al deformar el
extremo opuesto, mediante presión o un golpe se obtiene otra
cabeza que ejerce presión sobre la cara opuesta de la fijación, en
consecuencia los elementos implicados en esta unión quedan
unidos con una presión que dependerá de la presión aplicada
por el propio remache y las propiedades del material a este
proceso se le conoce como remachado o redoblado.
Ventajas y desventajas del
remachdo
• Ventajas de las uniones remachadas o roblonadas son:
• Es un método de unión barato y automatizable.
• Puede unir materiales diferentes para uso de más piezas.
• Existe una gran variedad de modelos y materiales de remaches lo
que permite acabados rápidos y estéticos en lugar de las uniones
atornilladas.

• Desventajas:
• No es de acuerdo para piezas de gran espesor.
• La resistencia es inferior a las que se puede conseguir con un
tornillo.
• La unión no es desmontable lo que dificulta el mantenimiento.
• No hay exactitud en el remachado.
Tipos de remache
• Tipos de remaches:
• Remaches de compresión.
• Remaches ciegos.
• Remaches ciegos con mandril de estiramiento con pasador
guiado.
• Roscados.
• Expandidos químicamente.
•
atornillados
ATORNILLADAS:
• En las uniones desarmables o desmontables los elementos
más empleados son los que poseen roscas como tornillos y
tuercas.
Tornillo:
• Es un cilindro parcial o totalmente roscado, frecuentemente
provisto de una cabeza, la parte cilíndrica se conoce como
vástago o caña y mediante una tuerca roscada en su interior
se une al tornillo ejerciendo
Tipos de tornillo
una presión controlada por medio de un torque.
Tipos de tornillos:
Los tornillos tienen formas muy variada con el fin de satisfacer múltiples
necesidades de acuerdo a la forma de su
cabeza los más comunes son:
 Cabeza hexagonal.
 Cabeza cuadrada.
 Cabeza cilíndrica con ranuras
rectas o cruzadas para
desarmador estrella o plano.
 Cabeza avenallada forma de cono.
Cabeza redonda con ralladura
Uniones por medio de tornillos
Tornillo de unión:
• Están formados por una sola pieza que comprende, el vástago roscado
con filetes en la parte inferior y la cabeza que puede tener forma, plana,
cónica, redonda o cilíndrica.
• La unión de 2 piezas se hace a través de un agujero pasante sin rosca y
sujeta en el extremo por medio de una tuerca.
Esparrago (tornillo sin fin):
• Es una varilla roscada de extremo a extremo sin cabeza, la sujeción se
logra por medio de una tuerca y cuando hay que aflojar se hace con la
tuerca.
Tornillo pasante:
• Es un tornillo que atraviesa las piezas a unir sin risca, la sujeción se
efectúa mediante una tuerca y una arandeza.

Tornillo prisionero:
• Es parecido al esparrago consta de una varilla roscada la cual se
introduce en una ranura previamente taladrada y luego se sujeta con
una tuerca hasta lograr la presión requerida.
TIPOS DE UNIONES POR
TORNILLOS
Unión con roblones:
• Los roblones son piezas de metal compuestas de una cabeza y un cuerpo cilíndrico llamado
vástago o caña. Estas piezas se colocan en caliente.
• El proceso para la instalación de un roblón es que tiene que ser calentado en un horno
eléctrico a una temperatura de 1050°C procurando que el horno o estufa estén cerca de
donde se va a hacer la unión para evitar el enfriamiento cuando ya está caliente el roblón,
se introduce en la pieza a unir golpeando por el extremo contrario a la cabeza para formar
el cierre de la unión.

UNIONES CON TORNILLOS.

• Ordinarios y combinados.
• Al efectuar uniones con tornillos encontramos diferencias en la unión por roblones.
• N el caso del roblón el agujero de la pieza se calienta no así con el vástago del tornillo
roscado en donde la unión se hace con una tuerca y una arandela y este procedimiento es
en frio, y queda un pequeño juego que, depende de la precisión del mecanizado.
• Los tonillos y las tuercas están normalizados por la norma MV-105.

Uniones de tornillos de alta resistencia.

• A diferencia de los roblones y tornillos ordinarios. Los tonillos de alta resistencia se
someten las piezas a unir a una compresión provocada por una tensión que se genera en los
tornillos mismos y que es calibrada por un instrumento de medición llamado “torke” el cual
ajusta la presión dependiendo de la necesidad de ajuste.
Uniones permanentes
SOLDADURA ELECTRICA
(soldadura de arco)
• Es un proceso en el que se genera calor mediante el paso de
una corriente eléctrica a través de las piezas a solar. Los
metales se unen sin necesidad de material de aporte, es decir
por aplicación de corriente eléctrica y presión sobre las áreas
a soldar sin tener que añadir otro material. Esta soldadura usa
electrodos revestidos en ingles shield metal arc welding
(SMAW) ya que el arco eléctrico se produce entre la pieza y un
electrodo recubrimiento. El recubrimiento protege el interior
del electrodo hasta el momento de la fusión con el calor del
arco el extremo del electrodo se funde y se quema el
recubrimiento de modo que se obtiene la atmosfera adecuada
para que se produzca la transferencia del metal fundido desde
el núcleo del electrodo hasta el baño de fusión en el material
base .
FORMACION DEL ARCO ELECTRICO.
• Formar el arco es tocar el metal base con el electrodo se usan
dos métodos:
• Rayado
• Este similar al encendido de un cerillo gigante.
• Golpeado
• Es un golpeteo directo hacia arriba y hacia abajo.
• En ambos casos la corriente de soldar forma un arco tan
pronto como el electrodo toca el metal base, si se mantuviera
en esta posición el electrodo se pegaría en el metal base. Para
evitar esto el electrodo se levanta tan pronto como toca el
metal base sin embargo el arco desaparecerá si se levanta
demasiado el electrodo todo el proceso debe repetirse.
PASOS DEL METODO DE
RAYADO.
• 1- Comprobar que la terminal a tierra este bien conectada
• 2- Con un cepillo de alambre limpiar bien el material de aporte ya que lo sucio y
lo oxidado provocan un falso contacto
• 3- Colocar el amperaje correcto
• 4- Poner el electrodo en el porta electrodo empuñar correctamente y asumir
una posición cómoda
• 5- Encender la maquina
• 6- Sostener el electrodo a una distancia de 1” arriba del metal base y a un ángulo
de 20-30 grados
• 7- Ponga la careta frente a sus ojos
• 8- Encienda el arco eléctrico suavemente tallándolo sobre el metal base solo con
un movimiento de muñeca
• 9- si el arco se encendió correctamente se producirá un chispazo de luz
• 10- El electrodo se mantiene 1/4” arriba del metal base aproximadamente
mantener esta distancia par unos dos segundos e iniciar a soldar
• 11- Este ejercicio 10 deberá se repetido hasta que pueda encender el arco sin
fallar y sin que se apague el electrodo sobre el metal base
TIPOS DE CORDONES MÁS
COMUNES
Antes de soldar y ensamblar las diferentes uniones debe desarrollase destreza
en correr cordones ya que son básicos en la mayoría de soldadura. Para la
aplicación de cordones de recubrimiento de fondeo existen varia técnicas para
el movimiento de oscilación del electrodo que sirven para las diversas
aplicaciones.
A) Movimiento circular
B) Movimiento zigzag
C) Movimiento entrelazado u ocho
D) Movimiento de relleno en el extremo
Este vacila o se detiene un poco de cada lado del cordón para que el metal se
deposite en mayor cantidad en los bordes que en el centro
E) Movimiento de media luna
PARTES PRINCIPALES DEL
EQUIPO PARA SOLDAR.
• 1- máquina de soldar con un rango de amperaje de 20-250 AMPS
esta máquina proporciona corriente alterna en su salida sus bornes
de corriente no tienen signo por su corriente alterna
• 2- palanca para la selección de amperaje
• 3- interruptor
• 4- borne de salida para corriente (+)
• 5- borde de conexión a tierra (-)
• 6- porta electrodo (se emplea para sujetar el electrodo)
• 7- pinza a tierra (se conecta a la mesa de trabajo o a la pieza base)
• 8-Transformador rectificador consta de 2 embobinados uno primario
y uno secundario con un núcleo de hierro silicio, tiene diodos
rectificadores que transforman la corriente directa de salida en un
rango de 40-300 AMP aproximadamente tiene 2 bornes de salida de
corriente (+) (-) para la selección de polaridad.
EQUIPO DE SEGURIDAD
• Careta para soldar, protege la vista y la cara de los rayos infrarrojos y
ultravioleta, así como de la salpicadura de metal fundido por medio
de cristales uno transparente y uno oscuro de 14 sombras.
• Gafas claras, protegen la vista de la escoria que se desprende al
limpiar al limpiar el metal base después desoldar o al esmerilar.
• Peto o pechera de carnaza, protege el pecho y piernas de la
salpicadura de metal fundido y del calor.
• Guantes de carnaza, protegen la mano hasta la mitad del antebrazo
del calor y choques eléctricos.
• Mangas, protege el brazo y antebrazo del calor y salpicaduras de
material fundido.
• Polainas, protegen los pies.
• Piqueta, sirve para quitar la escoria del metal fundido.
• Cepillo de alambre, sirve para la limpieza del metal base, de óxidos y
dela escoria de la soldadura.
TIPOSDE ELECTRODOS UTILIZADOS EN
SOLDADURA DE ARCO.

CARACTERISTICAS DE LOS ELECTRODOS.

• El propósito del núcleo de alambre es proporcionar y conducir
la energía eléctrica para formar el arco eléctrico y el material
adecuado para el depósito. El recubrimiento tiene muchas
funciones pero la principal función es proteger el metal que
está agrandándose, así como el metal fundido y el proceso se
forma “arco protegido”.
• El recubrimiento se quema en el arco, a menor velocidad que
el alambre del núcleo. El recubrimiento forma también escoria
sobre el metal fundido, esta escoria sirve para proteger el
metal fundido mientras se enfría.
• La escoria también a dar la forma a la soldadura y se quita
después de que esta se enfría.
IDENTIFICACION DE
ELECTRODOS.
• Debido a que hay muchos tipos diferentes de electrodos en el
mercado resulta confuso escoger los correctos para el trabajo que se
va a escoger o ejecutar es por eso que la asociación o sociedad
americana de soldadura A.W.S. estableció un sistema numérico
aceptado y usado por la industria de la soldadura para comprender
e ilustrar esto.
• El electrodo E-6024.
• Descifrando la letra y cada número nos da la siguiente información:
• E – Electrodo recubierto para soldadura de arco eléctrico.
• 60 – Multiplicado por 1000 = 60 000 psi de resistencia a la tracción o
tensión.
• 2 – Indica la posición en que puede utilizarse el electrodo ya sea
plana horizontal o vertical.
• 4 – Indica las características del electrodo en su forma eléctrica C.A y
C.D
 APLICACIÓN DE AMPERAJE
Para electrodos de 5/32” se usa en cordón de raíz de 120-150 amp. En cordón interno
de 150-200 amp. En pasadas de relleno y recubrimiento el amperaje será de 130-150
amp.
Para electrodos de 3/16 se usa en cordón de raíz de 120-15 amp. En cordón interno de
170-250 amp. En pasadas de relleno y recubrimiento de 160-180 amp.
Para el 7018.
Se debe depositar con corriente directa y polaridad invertida.
SOLDADURA AUTÓGENA
• Es una soldadura con gas, une metales entre sí por medio del calentamiento de
las superficies cercanas a la unión, con una llama ovacetilenica y permitiendo
que las dos partes se fusionen requiriendo un material de aporte con un espesor
de 4.5mm, la unión soldada es tan fuerte como lo es el material soldado.
• Antes de empezar a soldar todos los metales deben ser limpiados (de aceite,
grasa u oxidación).
• Existen tres tipos principales de llamas.
• 1. La neutra
• Es usada para casi todas las soldaduras de gas.
• Es una llama oxiacetilénica que consume todo el oxígeno que rodea el área de
soldadura y propicia un ambiente descontaminado y una unión resistente.
• 2. La oxidante.
• Una llama oxidante es usada raras veces.
• 3. La carburante.
• Una llama carburante es de gran utilidad para templar o para soldadura por
adhesión.
•
• La soldadura de gas no es un arte difícil, solo hay que saber
hacer los movimientos correctos del soporte para que el
soldar sea fácil y esos movimientos consisten en tomar una
boquilla pequeña para soldar y ajustar las presiones
adecuadas según la tabla anterior.
• Se apunta la llama directamente sobre el acero de 1/8” de
grueso, con el cono justo arriba de la superficie cuando se
forma el charco delgado se mueve el soplete hacia atrás y
hacia adelante tratando de distribuir bien la soldadura a través
del acero a soldar.
SOLDADURA POR ADHESIÓN
SOLDADURA POR ADHESIÓN
• Este sistema difiere de la soldadura con gas con gas ya que se usa
una varilla de bronce que se funde a una temperatura más baja que
la del material a unir y la resistencia se provee por la capa que va
dejando la varilla.
• Las ventajas de este es que es la mejor forma de unir metales
diferentes entre sí (excepto aluminio y magnesio).
• Tipos de varilla.
• Bronce.
• Esta es más económica pero tiene que ser sumergida
constantemente en flux en previo calentamiento para que no se
pegue.
• Plata.
• Esta es más efectiva porque su calentamiento es más rápido pero
más costosa.
Corte oxi-acetileno
• Es un proceso muy simple que se puede dominar fácilmente
solo el acero se puede cortar por este método ya que otros
materiales ferrosos no se queman como lo hace el acero.
• La forma de cortar es calentando el acero a su temperatura de
fusión y entonces quemarlo rápidamente con oxígeno.
•
• Un soplete de corte provee tanto la llama de pre-calentado
como el flujo de oxigeno de corte
• El acetileno y el oxígeno son combinados en la cabeza del
soplete y arden al Salir por la boquilla a 3310°C formando así
la llama de precalentado.
•
BOQUILLAS DE CORTE.
• Una vez que la maquina asido instalada y firmemente asegurada en el soplete y
dar las presiones correspondientes oxi-acetileno y habiendo obtenido una flama
neutral se siguen los siguientes pasos.
• Antes de encender abrir la válvula del oxígeno para dar una purgada.
• Abrir válvula del acetileno y encender, mover la llama hacia la orilla del material
colocar el cono de precalentamiento encima del metal.
• Cuando el acero se pone al rojo vivo presione la palanca del oxígeno para
permitir que el chorro de oxigeno corte el material.
• Mueve lentamente en direccione del corte la velocidad correcta de corte es
acompañada de unos sonidos o chasquidos y un flujo continuo de chispas. Esto
da como resultado un corte limpio libre de rebabas o escama.
• Un movimiento muy rápido no permite que el chorro de oxigeno corte
correctamente todo el material.
• Un movimiento muy lento deja los bordes perdonados y con la rebaba adherida
al fondo del material.
• El tamaño de la llama de precalentamiento determina la rapidez con que se
puede iniciar el corte a menudo una llama pequeña implica problemas en los
bordes de material.
SOLDADURA DE ALUMINIO.
• En este proceso se solda al arco eléctrico bajo una atmosfera inerte
producida por una gas, argón, helio o una mezcla de los dos.
• En la actualidad el gas de mayor uso es la de argón que no es uso común
ya que es un costo muy elevado.
•
• Característica básica del aluminio.
• Tiene una capa de óxido que debe de eliminarse.
• Una gran capacidad de conductividad térmica que hace que despegue
rápidamente el calor que se aplica.
• No hay cambio de calor cuando se calienta hasta su punto de función.
•
• Los tres procedimientos básicos para soldar el aluminio son:
• Limpiar el material por trabajar.
• Esconder el material de aporte que corresponda.
• Utilizar las condiciones eléctricas correctas para soldar voltaje (amperaje
y flujo de gas).
•
ALAMBRE PARA SOLDAR
ALUMINIO.
• Conocida como soldadura de gas de metal inerte o soldadura
MIG es un proceso semiautomático o automático que usa una
alimentación continua de alambre como electrodos y una
mezcla de gas inerte para proteger la soldadura contra la
contaminación.
• (Para realizar el proceso MIG es más complejo y costoso que el
requerido TIG y re quiere un procedimiento más complejo).
•