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TRITURACIÓN

TRITURACIÓN
Trituración Primaria
(60”-- 6 -8”)
Quebradoras de quijadas
Quebradoras giratorias

Trituración Secundaria
(6”- 3”-2”)
Trituración
Quebradoras giratorias
Quebradoras de cono

Trituración Terciaria
(3”– 3/8 “- ½”)
Quebradoras de cono
TRITURACIÓN PRIMARIA
Quebradoras de Quijadas Quebradoras Giratorias

•Tienen dos placas que se abren y •Tiene un elemento de trituración de


se cierran una fija y otra móvil acero en forma cónica, debido a su
fabricadas de acero fundido acción giratoria describe una
revestidas de acero al manganeso. trayectoria cónica el movimiento
máximo ocurre cerca de la
•Se calcifican de acuerdo al método descarga.
de pivotar la mandíbula móvil •Las quebradoras giratorias grandes
pueden ser, tipo Blake, Dodge o frecuentemente se alimentan
Universal directamente por camiones.

Ocasionan fractura por compresión, deben construirse de tal forma que


las aberturas impongan limitaciones al tamaño de la alimentación y del
producto. La capacidad depende del tamaño de la abertura de descarga y
la velocidad de la maquina.
QUEBRADORAS DE QUIJADAS

Figura 4.12. Tipos de chancadoras de mandíbula

Figura 4.13. Diagrama funcional


QUEBRADORAS DE QUIJADAS TIPO BLAKE

Quebradora de quijada tipo Blake (doble conexión


articulada). Tamaño (mm) 125 (abertura de
entrada) X 150 (ancho) a 1600 X 2100
Potencia 2.25-225 (kW)
Velocidad 3000-100 (rpm)
Relación de reducción promedio 7:1 intervalo 4:1 a
9:1
Es la quebradora original estándar de quijadas
utilizadas para la trituración primaria y secundaria
de rocas duras, tenaces y abrasivas, así como para
materiales pegajosos. Producto relativamente
grueso con planos de separación o lajas, con
mínimo de finos. El volante hace uniforme el
consumo de potencia.
QUEBRADORA DE QUIJADAS TIPO DODGE

Quebradora de quijada Dodge.


Tamaño 100X150 a 280X380 (mm)
Potencia 2.25 a 11 (kW)
Velocidad 300 a 250
Relación de reducción de tamaño
promedio 7:1 intervalo 4:1 a 9:1
El pivote ubicado abajo motiva un
producto con mejor control de
tamaños que la Blake, pero la
quebradora Dodge es difícil de
fabricar en tamaños grandes y tiene
tendencias a atascarse. Generalmente
se le limita a uso de laboratorio.
QUEBRADORA GIRATORIA

Vista seccional del soporte hidráulico de


una trituradora giratoria de eje corto (1)
carcasa superior (trituradoras grandes
tienen dos piezas de carcasas
superiores), (2) carcasa del fondo, (3)
cóncavos, (4) manto, (5) eje principal,
(6) araña, (7) cubierta araña, (8) tuerca
de la cabeza de dos piezas, (9)
excéntrico, (10) cojinetes del eje del
piñón, (11) pistón de apoyo hidráulico.
QUEBRADORA GIRATORIA

Quebradora giratoria de campana. Tamaño 760(ancho


de abertura) X 1400(diámetro máximo de la
campana) a 2135X3050
Potencia 5 a 750 (kW)
Velocidad 450 a 110 (rpm)
Relación de reducción de tamaño intermedio 8:1
intervalo 3:1 a 10:1
Estas quebradoras se caracterizan por tener sus
superficies de trituración divergentes (la superficie
externa o del tazón tiene inclinación hacia adentro y
hacia el fondo). Se usa para trituración primaria y
secundaria, con mínimo de finos. Son más altas, de
mayor capacidad y más adecuadas para
alimentaciones lamosas que la quebradora de
quijadas.
COMPARACIÓN ENTRE QUEBRADORAS PRIMARIAS.

La quebradora giratoria en
general se usa cuando se requiere
alta capacidad. La quebradora de
mandíbula tiende a ser usada
cuando la boca de la quebradora
es más importante que la
capacidad.

Figura 4.15. Comparación de áreas de admisión


y descarga de quebradora giratoria de 60”x70”
y quebradora de mandíbula de 48”x 60”.
QUEBRADORAS SECUNDARIAS Y TERCIARIAS
Las quebradoras secundarias son más livianas, el tamaño máximo de la
alimentación será 6“. La mayor parte de la trituración secundaria y
terciaria se realiza con quebradoras de cono, aunque también se usan
rodillos de trituración y molinos de martillo para ciertas aplicaciones.

La quebradora de cono es una quebradora


giratoria modificada. El objetivo es
retener el material por más tiempo en la
cámara de trituración para realizar mayor
reducción de éste en su paso por la
máquina.

Figura 4.16. Corte funcional de una quebradora de


cono.
QUEBRADORAS DE CONO
Puesto que no se requiere una boca tan grande, el casco triturador se abre
hacia abajo. El material que pasa a través de la quebradora esta sometido a
una serie de golpes tipo martillo en vez de compresión lenta, como ocurre
con la cabeza de la quebradora giratoria que se mueve lentamente.

Figura 4.17. Formas de la cabeza y del casco para a) quebradora giratoria y


b) quebradora de cono.
QUEBRADORAS DE CONO SYMONS
Es el tipo más común de quebradora de cono
en operación. Es producida en dos tipos o
formas: cono estándar para trituración
secundaria normal

Figura 4.18. Quebradora de cono


estándar.

y cabeza corta para trituración terciaria o


en una cuarta Sin embargo, es posible
Figura 4.19. Quebradora de cono de cabeza
corta. usarla a veces en trituración secundaria.
QUEBRADORAS DE RODILLOS

Quebradoras •Materiales desmenuzables, pegajosos, congelados.


•Alimentaciones poco abrasivas como caliza, carbón,
de Rodillos tiza, yeso, fosfatos y menas blandas de hierro.

La máquina consiste de dos cilindros


horizontales que giran uno en
dirección al otro, el proceso de
reducción en los rodillos es una sola
presión. El tamaño del producto
terminado está controlado por la
abertura entre las dos superficies de
trituración.
Figura 4.21. Quebradora de rodillos lisos
QUEBRADORAS DE RODILLOS
Las quebradoras de rodillo se fabrican también con un sólo cilindro
rotatorio que gira hacia una placa fija.

Para trituración fina normalmente se usan rodillos lisos mientras que


la trituración gruesa frecuentemente se realiza con rodillos con
superficies corrugadas o con dientes dispuestos de modo alternado.
QUEBRADORAS DE IMPACTO

La reducción de tamaño es por


impacto, por rápidos golpes
aplicados a alta velocidad a la
roca en caída libre. Poseen una
serie de martillos acoplados a un
disco rotor.

Las quebradoras de impacto


tienen mayor uso en las canteras
que en la industria minera.

Figura 4.22. Quebradora de martillos


QUEBRADORA ROTATORIA
Las partículas se rompen exclusivamente por impacto, sin la acción
secundaria de pulverización característica de los molinos de martillo, da
un control mucho mayor del tamaño del producto que el molino de
martillos, porque hay menos atrición. La forma del producto se controla
más fácilmente y se ahorra energía al sacar las partículas una vez que han
alcanzado el tamaño requerido.

Figura 4.23. Quebradora rotatoria


MOLIENDA
MOLIENDA

Convencional Autógena Semiautógena


(3/4” – ½”) ( - 8”) ( - 8”)

Mena y
pequeña
Barras Bolas Mena
cantidad de
bolas
MOLINOS TAMBOR GIRATORIO
CLASIFICACIÓN DE LOS MOLINOS GIRATORIOS
Clasificación por el método de alimentación y descarga

Figura 8.5. Molinos convencionales de tambor


giratorio. a) Molino de barras de descarga
periférica por un extremo, con alimentador de
boquilla curva; b) Molino de bolas del tipo de
derrame con alimentador de boquilla curva;
c)Molino de varios compartimentos con
descarga de diafragma (rejilla), y con
alimentador de boquilla curva, d) Alimentador
de cucharon; e) Alimentador cónico;
CLASIFICACIÓN DE LOS MOLINOS GIRATORIOS
Clasificación por el método de alimentación y descarga

Figura 8.5. Molinos convencionales de


tambor giratorio. f) Gradiente de la
pulpa en un molino de derrame; g)
Gradiente de la pulpa con descarga de
diafragma (y periférica por un extremo);
h) Gradiente de la pulpa con descarga
periférica central.
MOLIENDA CONVENCIONAL
Corresponde a la reducción de tamaño de menas que provienen de un circuito
de trituración fina y que tienen típicamente tamaños menores a ¾” y ½”.

Molino de varios compartimentos con descarga de diafragma (rejilla), y


con alimentador de boquilla curva,
CLASIFICACIÓN POR LOS MEDIOS DE MOLIENDA

Molino de Barras
• Tratan la descarga de la
trituración fina.
• Se usa en molienda gruesa.
• Los medios de molienda tienen
6” mas cortas que la longitud
del molino.
• Medio húmedo
• Alimentación de 20mm a 4mm
y producto de 2mm a 0.5mm.
• Operan con carga de barras Figura 4.28. Molinos de barras
de 35 a 40%. con rebose.
• Diámetros de barras de 25-
150mm.
CLASIFICACIÓN POR LOS MEDIOS DE MOLIENDA

La alimentación gruesa tiende a separar las barras en el extremo de


alimentación del molino, produciendo un arreglo cónico, por lo tanto se
produce pocos gruesos y pocos finos. Por consiguiente, los molinos de barras
son adecuados para preparar alimentación a concentradores gravitacionales.
Los molinos de barras casi siempre funcionan en circuito abierto debido a su
reducción controlada de tamaño.

Figura 8.7. Ilustración esquemática de la molienda selectiva de las


partículas grandes en un molino de barras.
CLASIFICACIÓN POR LOS MEDIOS DE MOLIENDA

Molino de bolas

• Tratan la descarga proveniente del


molino de barras o del molino
AG/SAG.
• Producen partículas en el intervalo -
0.5mm a -75μm.
• Tienen mayor área superficial por
unidad de área.
• Para molienda primaria los diámetros
de las bolas van de 10cm a 5cm.
• Para la molienda secundaria los
diámetros van de 5cm a 2cm.
• Tienen una razón de longitud/diámetro
de 2/1 o menor.
• Los molinos de tubo tienen razones de
3/5.
MOLIENDA AUTÓGENA O SEMIAUTÓGENA
La molienda autógena (AG) o semiautógena (SAG) trata material grueso,
generalmente –8”, que proviene de la descarga de una quebradora primaria.

Figura 8.6. Molino autógeno de proceso húmedo


CLASIFICACIÓN POR LOS MEDIOS DE MOLIENDA

Molienda Autógena Molienda Semiautógena

• Trata la descarga de la • Trata la descarga de la


trituración primaria. trituración primaria.
• Utiliza la misma mena como • Utiliza una mezcla de pequeñas
medios de molienda. cantidades de bolas (6-10% del
• No todas las menas son aptas volumen del molino) y la mena
para este tipo de molienda como medios de molienda.
• Reduce el numero de etapas de • Se aplica a una amplia variedad
trituración y molienda. de menas.
• Reduce el desgaste en el • Elimina en algunos casos el
revestimiento del molino. problema del tamaño crítico de
• Ahorro en capital y costo de la molienda autógena.
operación.
• Tiene un tamaño crítico.