Eficiência Global do Equipamento

Overall Equipment Efficiency (OEE)

GESTÃO DA MANUTENÇÃO
 INDICADORES DE PRODUTIVIDADE
( APLICADOS a TPM)
•DISPONIBILIDADE OPERACIONAL DOP (Eficiência)
Define-se disponibilidade operacional como sendo a relação entre o tempo de
funcionamento efetivo (Tfe), e o tempo da jornada de trabalho ou tempo de
funcionamento possível (Tf )

Tf - Tempo de funcionamento, é o tempo total disponível, menos o

tempo de paradas programadas.
Tpar - Tempos gastos com as paradas não programadas
Tfe - Tempo de Funcionamento Efetivo (Tfe = Tf - Tpar).
 A TAXA DE VELOCIDADE

• Define-se taxa de velocidade como a relação entre o tempo teórico

de execução de uma operação e o tempo que essa operação
demora a executar pelo equipamento em análise

Tempo do ciclo teórico - Tempo que é necessário para fabricar uma

peça à velocidade nominal.
Tempo de ciclo real - Tempo real para fabricar uma peça.
 A TAXA DE FUNCIONAMENTO ÚTIL

• Define-se taxa de funcionamento útil como

a relação:
 A PRODUTIVIDADE

• A produtividade exprime o comportamento

produtivo do equipamento e é expressa por:

 Pr odução.TCreal   TCteórico 
Pr  Tfu.Tv      
 Tfe   TCreal 
 A TAXA DE QUALIDADE TQ

• A taxa de qualidade é definida pela relação

entre o numero de peças aprovadas e o
numero total de peças produzidas.
Exprime-se por :
A EFICIÊNCIA GLOBAL DO EQUIPAMENTO OEE

A sigla OEE provem da designação Overall

Equipment Efficiency é expressa por :
OEE = DOP x PR x TQ x 100
Disponibilidade Operacional x Produtividade x
Qualidade

OEE = eficiência x disponibilidade x qualidade.

Para melhor podermos visualizar o verdadeiro alcance deste novo índice OEE,
vamos utilizar o exemplo de uma Unidade Fabril com as seguintes
características :
Tempo de Trabalho Diário 8 horas - 480 minutos

Tempo de Paradas Programadas Diário, que será o conjunto das paradas

programadas para mudança de produto, paradas para manutenção
programada, paradas para reuniões administrativas = 20 minutos.

Tempo de Funcionamento Diário 480 - 20 = 460 minutos.

Tempo de Paradas para manutenção corretiva ( reparação 20 min., tempo

de espera 20 min., ajuste 20 min.) = 60 minutos.

Tempo de ciclo teórico = 0,5 peças/min

Tempo de ciclo real =0,8 peças/min

Taxa de Qualidade = 98%

Exercício 1 - Um equipamento opera em condições normais com os dados
representados abaixo:

Tempo de Trabalho Diário 8 horas - 480 minutos

Tempo de Paradas Programadas Diárias = 20 minutos.
Tempo de Paradas para manutenção corretiva = 120 minutos.
Tempo de ciclo teórico = 0,5 peças/min
Tempo de ciclo real =0,8 peças/min
Produção Total = 600 peças
Peças defeituosas = 20