TECNOLOGIA DEL

CONCRETO
 INTRODUCCION

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

DISEÑO DE MEZCLAS DE CONCRETO

Diseño de mezcla correcta selección de los materiales

 TEMAS

- Conceptos generales del concreto

- Características físicas de los agregados
- Agua para concreto
- Aditivos para el concreto
- Propiedades principales del concreto
- Diseño de mezclas
- Control de calidad
 OBJETIVOS

- Identificar las propiedades específicas del concreto en estado fresco

y endurecido para la fabricación de una estructura.
- Conocer los ensayos necesarios para la preparación del diseño de
mezcla del concreto
- Conocer los pasos de dosificación de diseño de mezcla para obtener
un concreto de buena calidad y económico.

- Lograr que el concreto obtenga las propiedades específicas

requeridas para el tipo de obra que se fabricara.
EL CONCRETO
CONCRETO = CEMENTO + AGUA + AGREGADOS
 REQUISITOS DEL CONCRETO
- Que sus elementos constituyentes cumplan con las normas NTP o
ASTM correspondientes y estén distribuidas uniformemente en la
mezcla
- Que tenga las propiedades requeridas, tanto al estado no endurecido
como al endurecido.
- Que sea impermeable al agua u otros líquidos, y resistentes a las
acciones del clima, al desgaste y otros agentes destructores a los
cuales puede estar expuesto
- Que no tenga contracción excesiva al enfriarse o secarse.
- Que tenga alta resistencia a la abrasión o a productos químicos
agresivos.
- Que sea resistente al fuego, ligero de peso, y con un acabado
superficial con la textura requerida en las especificaciones.
 ANTECEDENTES
EN EL MUNDO:
-Egipto, construcción de las pirámides
-Griegos y romanos, utilización de los primeros concretos
llamado por los romanos “Opus Cementitium”
-En 1724, se busca la cal hidráulica, adicionando arcilla a la
mezcla con cal
-En 1778, el Sr Aspdin realiza ensayos con rocas de la isla de
Pórtland (Inglaterra), es el Padre del cemento Pórtland

EN EL PERU:
En el Perú: se remonta a 1916 al constituirse la CIA Peruana de
cemento Pórtland, hoy ”Cementos Lima”
 TIPOS DE CONCRETO
- CONCRETO SIMPLE
- CONCRETO CICLOPEO
- CONCRETO ARMADO
- CONCRETO PRE-COMPRIMIDO
 EL CEMENTO
DEFINICION:
Los cementos pertenecen al grupo de los materiales de
construcción denominados Aglomerados Hidráulicos. producido
mediante la pulverización conjunta de clinker y yeso capaz de
formar una pasta blanda al mezclarse con el agua y que se
endurece espontáneamente en contacto con el aire.

El cemento es el componente más importante y activo del

concreto, por ello recordando que las propiedades del concreto
dependen tanto de la calidad como de la cantidad de sus
componentes, la selección y empleo del cemento son
fundamentales para obtener en forma económica, las
propiedades deseadas para una mezcla dada.
 MATERIAS PRIMAS PARA LA FABRICACION DEL
CEMENTO

Los minerales que contienen los componentes principales del

cemento son:

Sílice (anhídrido silícico)…………….SiO2

Cal (óxido de calcio)…………………CaO
Alúmina (óxido de aluminio)…………Al2O3
Oxido Férrico…………………………Fe2O3
 MATERIAS PRIMAS PARA LA FABRICACION DEL
CEMENTO

Componente Calcáreo
Caliza (CaO), representa entre el 70-80% de las materias primas
necesarias para fabricar el clinker

Componente arcilloso
Arcilla (silicatos de aluminio hidratados), representa entre el 15-25%
de las materias primas necesarias para fabricar el clinker.

Componentes correctores
Arena, para elevar el contenido de sílice
Mineral de hierro, para elevar el contenido de óxido de hierro
 PROCESO DE FABRICACION
1. EXTRACCION DE CANTERAS 2. CHANCADO

3. MOLINO DE CRUDO 4. HORNEADO 5. MOLINO DE CEMENTO

6. ENSACADO
TIPOS DE CEMENTO Y CARACTERISTICAS DE EMPLEO
1. CEMENTO PORTLAND:
1.1 CEMENTO PORTLAND TRADICIONALES: cemento hidráulico
producido mediante la pulverización conjunta de clinker Portland y
yeso

TIPOS:
Tipo I: para usos que no requieran propiedades especiales. (Edificios,
estructuras industriales, conjuntos habitacionales).
Tipo II: de uso general, específicamente cuando se desea moderada
resistencia a los sulfatos o moderado calor de hidratación. (Puentes,
tuberías de concreto)
Tipo III: Alta resistencia inicial, como cuando se necesita que la
estructura de concreto reciba carga lo antes posible o cuando es
necesario desencofrar a los pocos días del vaciado.
Tipo IV: cuando se requiere bajo calor de hidratación.
Tipo V: Usado donde se requiera una alta resistencia a los sulfatos
(canales, alcantarillas, obras portuarias)
1.2 CEMENTO PORTLAND ADICIONADOS: cemento portland
hidráulico obtenido mediante la pulverización conjunta de clinker
Portland, yeso y otros materiales denominados ADICIONES
(Puzolanas, escorias, caliza, etc.). la incorporación de Adiciones
contribuye a mejorar las propiedades del cemento

CEMENTOS PORTLAND PUZOLÁNICOS

TIPOS:
Pórtland Puzolánico tipo IP: Donde la adición de puzolana es del
15 –40 % del total.
Pórtland Puzolánico tipo I (PM): Donde la adición de puzolana es
menos del 15 %
Pórtland Puzolánico tipo P: Donde la adición de puzolana es más
del 40%
CEMENTOS PORTLAND DE ESCORIA
TIPOS:
Pórtland de Escoria tipo IS: Donde la adición de escoria granulada
de alto horno entre el 25-70%
Pórtland de Escoria tipo I(SM): Donde la adición de escoria
granulada de alto horno es menor del 25%
Pórtland de Escoria tipo S: Donde la adición de escoria granulada
de alto horno mayor al 70%

CEMENTOS PORTLAND COMPUESTO ICo

Cemento obtenido mediante la molienda conjunta de clinker Portland,
materias calizas y/o inertes hasta un máximo de 30%
TIPOS:
Tipo 1 Mejorado
 APLICACIONES

Represa en Antamina, cemento

Pórtland tipo II
Complejo habitacional y
comercial, cemento Pórtland
tipo I

Punta Lagunas de San Juan,

cemento Pórtland
puzolánico tipo I (PM)
 TIPOS DE CEMENTO EN EL MERCADO NACIONAL
LA PRODUCCIÓN DE CEMENTO POR EMPRESA
Las empresas cementeras en Perú, producen los siguientes tipos
de cemento:

Cemento Andino S.A.

Fábrica: Condorcocha – Tarma
Combustible: Carbón
Capacidad instalada de clinker(TM): 460 000, 600 000

Tipos
Cemento Portland Tipo I
Cemento Portland Tipo II
Cemento Portland Tipo V
Cemento Portland Puzolánico Tipo I (PM)
 TIPOS DE CEMENTO EN EL MERCADO NACIONAL

Cementos Lima S.A.

Fábrica: Atocongo – Lima
Combustible: Carbón
Capacidad instalada de clinker(TM): 1 100 000, 2 580 000

Tipos
Cemento Portland Tipo I; Marca "Sol"
Cemento Portland Tipo IP - Marca "Super Cemento Atlas"
 TIPOS DE CEMENTO EN EL MERCADO NACIONAL

Cementos Pacasmayo S.A.A.

Fábrica: Planta Pacasmayo – La Libertad
Combustible: Carbón
Capacidad instalada de clinker(TM): 150 000, 690 000

Tipos
Cemento Portland Tipo I
Cemento Portland Tipo II
Cemento Portland Tipo V
Cemento Portland Puzolánico Tipo IP
Cemento Portland MS-ASTM C-1157
Cemento Portland Compuesto Tipo 1Co
 TIPOS DE CEMENTO EN EL MERCADO NACIONAL

Cemento Sur S.A.

Fábrica: Coracoto – Juliaca
Combustible: Carbón
Capacidad instalada de clinker(TM): 92 000, 63 000

Tipos
Cemento Portland Tipo I - Marca "Rumi"
Cemento Portland Puzolánico Tipo IPM - Marca "Inti"
Cemento Portland Tipo II
Cemento Portland Tipo V
 TIPOS DE CEMENTO EN EL MERCADO NACIONAL

Cementos Yura S.A.

Fábrica: Yura – Arequipa
Combustible: Petróleo
Capacidad instalada de clinker(TM): 260 000, 410 000

Tipos
Cemento Portland Tipo I
Cemento Portland Tipo IP
Cemento Portland Tipo IPM
 TIPOS DE CEMENTO EN EL MERCADO NACIONAL

Cementos Selva S.A.

Tipos
Cemento Portland Tipo I
Cemento Portland Tipo II
Cemento Portland Tipo V
Cemento Portland Puzolánico Tipo IP
Cemento Portland Compuesto Tipo 1Co
 COMERCIALIZACION
La mayor parte del cemento se comercializa en bolsas de 42.5 K.
y el resto a granel, de acuerdo a los requerimientos del usuario.
Las bolsas por lo general, son fabricadas en papel krap
extensible tipo Klupac con variable contenido de hojas, que
usualmente están entre dos y cuatro, de acuerdo a los
requerimientos de transporte o manipuleo. En algunos casos
cuando las condiciones del entorno lo aconseja, van provistas de
un refuerzo interior de polipropileno. También la
comercialización del cemento en bolsones con capacidad de 1.5
toneladas. Dichos bolsones se conocen como big bag.
 ALMACENAMIENTO

La buena disposición que se adopte para el almacenamiento de los

insumos del concreto, contribuye a la buena marcha de la obra, y permite
la producción eficiente de un concreto de calidad. El diseño general de las
instalaciones de almacenamiento, se efectúa en la etapa previa de la
construcción, teniendo en cuenta:
•Ubicación y características del área donde se asienta la construcción.
•Espacios disponibles.
•Consumo promedio de concreto de acuerdo al cronograma de la obra
•Consumo máximo y duración del periodo en el cual se realiza la mayor
producción de concreto.
• Forma y medios de aprovisionamiento de los materiales.
• Stock mínimo que es conveniente mantener.
• Ubicación de las mezcladoras o central de mezcla.
• Alternativas y costos para las diferentes instalaciones de
almacenamiento.
 NORMALIZACION
-Se lleva a cabo por el Comité técnico permanente de normalización de
cemento y cales. Tiene a su cargo a ASOCEM.
Inicialmente las normas fueron dados por el ASTM, luego en el Perú se
dio con INANTIC que luego fue reemplazado por ITINTEC y después
la NTP.
El cemento en el Perú es uno de los productos con mayor numero de
normas que datan del proceso de normalización en el Perú.
Existen:
-7 normas sobre especificaciones
-1 norma de muestreo
-5 normas sobre ediciones
-30 normas sobre métodos de ensayos
 NORMALIZACION
Las normas para el cemento son:
ITINTEC 334.001: Definiciones y nomenclatura
ITINTEC 334.002: Método para determinar la finura
ITINTEC 334.004: Ensayo de autoclave para la estabilidad de
volumen
ITINTEC 334.006: Método de determinación de la consistencia
normal y fraguado
ITINTEC 334.007: Extracción de muestra
ITINTEC 334.008: Clasificación y nomenclatura
ITINTEC 334.016: Análisis químico, disposiciones generales
ITINTEC 334.017: Análisis químico, método usual para determinar
el diosado de silicio, oxido férrico oxido de calcio,
aluminio y magnesio.
ITINTEC 334.018: Análisis químico, anhidrido carbónico