SISTEMAS DE

EJECUCIÓN DE
MANUFACTURA
ESTUDIANTES : Sebastián Pino Bautista
Edgar Figueroa Hernández
Jair Martínez Sierra
Sistemas MES

■ Los MES son principalmente sistemas informáticos en línea que proporcionan

herramientas para llevar a cabo las distintas actividades de la administacion de la
producción , estableciendo una comunicación en tiempo real entre el nivel de
gestión de empresa (ERP) y el nivel de control de planta (SCADA)
PIRAMIDE DE LA AUTOMATIZACION
■ Este modelo CIM (computer integrated manufacturing) enlaza los procesos de
producción (diseño, ingeniería y fabricación)
■ Su objetivo es contribuir a ejecutar eficientemente el plan operativo de la empresa
■ Permite disponibilidad de información en tiempo real del proceso productivo por
parte de la gerencia de producción u operaciones , también permite tomar
decisiones oportunas frente a cualquier falla o descenso en los niveles de
productividad
VENTAJAS DEL MODELO CIM

■ Reducción como resultado de incremento de la eficiencia en la distribución y la

integración de operaciones
■ Previene riesgos de obsolescencia , manteniendo la opción de explotar nueva
tecnología
NIVELES DEL MODELO CIM

■ NIVEL DE DIRECCION EMPRESARIAL : se compone de área de ventas y mercadeo

,finanzas , compras , manejos de recursos humanos son representadas por el
sistema ERP , el nucleo central del sistema ERP es finance management (FIM) área
en la cual se puede monitorear el flujo de efectivo de la empresa
■ NIVEL DE CONTROL : en este nivel encontramos los plc, el grado de automatización
de la producción depende de la cantidad producida y de la complejidad del proceso
Es notable que la desconexión entre las áreas de control y dirección empresarial en una
planta no nos permitan reaccionar ante cambios abruptos en los niveles de producción
en tiempo real
A esto anterior fue creado el sistema MES que es la encargada de mantener la
comunicación entre los niveles de producción (scada , plc) y los niveles de gerencia y
marketin (ERP)
EL MES Y LA PRODUCCION

■ Permite la optimización de las actividades productivas desde el lanzamiento de la

orden hasta los productos terminados
■ Se enfoca en (operaciones ,inventario , calidad y mantenimiento) corresponde al
nivel 3
■ Este nivel incluye el desarrollo de productos y la producción actual
■ Sus funciones : Completa descripción técnica requeridos para el producto y
localización en el programa de producción
Manejo de todos los recursos requeridos para el producto y localización en el
programa de producción
Planificar las ordenes y la secuencia establecida para ellas
Integracion de la grabación y el monitoreo del proceso
Presentacion de datos de producción
■ El MES debe verificar estas funciones en forma de precesos de software
correspondiente a los ciclos reales de producción las principales funciones pueden
ser ubicadas en tres bases principales que son
■ a) Flujo de producción orientada al diseño (Basada en el diseño de un modelo)
■ b) Flujo de producción orientada a la planificación ( ordenes de producción)
■ c) Procesamiento de la orden (Monitoreo y control )
Monitoreo de costos

El MES permite monitorizar los costos, mientras los procesos se llevan a cabo. Es
esencial para minimizar los gastos de implementación y manejo del sistema MES debe
escogerse una apropiada arquitectura de software
a) Posible de exportación de datos
b) Usuario administrador debe ser autenticado mediante contraseñas
c) Integración de sistemas IT, interfaces del MES debe poderse cambiar de acuerdo a
las necesidades
d) Licenciamiento
DEMANDA DE LOS SISTEMAS DE
MANEJO
EL objetivo de gerencia de la producción junto con una combinación de mejoramiento
continuo de los procesos es una herramienta básica que permita el manejo de la
producción de una forma mas avanzada
MOTIVACIONES DEL USO DE MES

Se debe tener encuenta a el operario , razón por la cual las interface de las maquinas
deberían ser lo mas amigables posibles para evitar errores y alta resistencia al uso del
sistema . La visualización de los datos de proceso de producción son una de las tareas
principales del MES este a su vez ofrece datos condensados como los KPI o
indicadores de rendimiento , estos indicadores son clave de desempeño son métricas
utilizadas para cuantificar objetivos que reflejan el rendimiento de una organización

Los KPIs tienen como objetivo medir el nivel de servicio, realizar un diagnostico de la
situación , comunicar e informar sobre la situación y los objetivos, motivar los equipos
responsables del cumplimiento de los objetivos reflejados en el KPI a progresar
constantemente
■ Al escoger un KPI este presente características como:
■ Específicos
■ Medibles
■ Alcanzables
■ Realista
■ A tiempo
ANALISIS DE LA DESVIACION DE LOS OBJETIVOS
Cuando los indicadores no se están alcanzando se hace necesario un rápido análisis
de la causa , MES puede ofrecer reportes a cerca de ello
INTEGRACION DE LOS SISTEMAS

Los sistemas de producción son soportados por el sistema de IT el cual puede

presentar muchos usuarios con asignaciones o perfiles que abarcan mas de los que
necesitan o que no presentan conexión dentro de su mismo grupo
INTEGRACION DE DATOS DE DEL PRODUCTO
Un producto es definido por una serie de documentos entre los que están la lista de
parte , instrucciones del proceso, recetas .
El PLM (blueprint product lifecycle management ) es el proceso que permite administrar
por medio de herramientas informáticas el ciclo de vida completo de un producto desde
su concepción, pasando por su diseño y fabricación . El PLM es una serie de
capacidades que permiten a una empresa administar e innovar efectivamente sus
productos y servicios relacionados
INTEGRACION DE LOS DATOS DE PRODUCCION

■ Datos de status de la producción : el status de las ordenes en curso, teniendo en

cuenta las cantidades , datos y calidad
■ Datos operativos y de planeación: necesidad de materiales con urgencia
■ Datos de status de la maquinaria : provee el status de la maquinaria y de mas
equipos de producción

Los KPI son conocidos al final del periodo de producción

• Función completa de planeación
• Manejo en tiempo real de los procesos productivos
• Manejo de los KPI e información estadística
TECNOLOGIAS Y CONCEPTOS
ISA S88
Hace referencia en el control de los lotes en la industria ( producción por batch o lotes)
las conexiones y relaciones entre los modelos y los procesos
Crea una cantidad definida de un producto, que se compone de una o mas materias y
se fabrica en uno o mas dispositivos en una orden definido
ISA S95
Se define por
1 . Contiene la terminología básica y los modelos para definir las interfaces
2 . Contenido de la interfaz entre las funciones de control en la producción y gestión de
la empresa
3 . Proporciona información detallada definiciones de las principales actividades de
producción, mantenimiento , almacenaje y la calidad control
NIVEL 4 Tareas (ISA S95)
• Gestión y manteamiento de las materias primas y piezas de repuestos : el
suministro de datos maestros para la compra de materias primas y piezas de
repuestos
• Gestión y mantenimiento de los recursos energéticos
• Gestión y mantenimiento de los datos maestros necesarios para los trabajos
NIVEL 3 (ISA 95)
• La adopción de un plan aproximado de la producción y la revisión del plan que se basan en
los recursos disponibles y los trabajos de mantenimiento programado
• Mantenimiento de almacén de datos principal
• Determinación de stocks óptimos
• Evaluación de la producción de datos relevantes ( costos reales de la producción)
• Gestión y mantenimiento de los datos relacionados con la producción
• Reserva de los recursos pertinentes a los pedidos (instalaciones , personal , materia)
• Funciones generales de proceso de seguimiento
• La prestación de las funciones de gestión de calidad
 ISA 88 y ISA 95 los 11 grupos en función de la
economía de mercado
1. Planificación de flujo de trabajo : secuencia optima con respecto a las condiciones básicas relevantes
2. Gestión de recursos con el mantenimiento de estado . Gestión y seguimiento de los recursos
3. La producción de la unidad de control . El control de flujo de unidades de producción sobre la base de
pedidos
4. Información de control. Toda la información relevante para el proceso de producción
5. Los datos de operación de registros . Registro automático o manual de todos los datos relacionados con la
producción
6. La gestión del personal. Registro de las horas de trabajo personal
7. Gestión de calidad. Los análisis de los datos de las mediciones relacionadas con la producción en tiempo
real
8. Gestión de procesos. Seguimiento del proceso de producción real
9. Gestión de mantenimiento registro de la utilización de material de operación y horas de uso
10. Lote de trazabilidad . Registro de todos los datos relacionados con la producción a través de la cadena de
producción se pueda rastrear
11. Análisis de rendimiento de los tamaños fabricadas a tiempo de inactivada , interrupciones, contadores de
pieza etc… evalúa la eficiencia de la producción
 PRODUCCION ORIENTA AL DISEÑO
1. Producción orientada al diseño : En esta se tiene completa descripción del producto
basado en los recursos requeridos y el ambiente de producción principalmente
maquinaria y equipos
2. Producción orienta a la planeación : la planeación de los procesos de producción en
forma de ordenes de producción
3. Procesamiento de la orden : ejecución de la orden, adquisición y procesamiento de los
datos

Aspectos a tener encuentra de la base de datos de MES

• Definición del producto desde el plan de trabajo que determina
• Descripción de los recursos para producción
• Datos de ejecución de proceso
■ ENTORNO DE PRODUCCION :
• La operación:
Es una actividad propia del desarrollo de producto como calentamiento , separación,
extracción , mezclado , transporte podemos encontrar
1 nombre y descripción de la operación
2 actividad teniendo en cuenta la lista general de actividades
3 cantidad de entrada
4 Transformación por la operación
5 Cantidad de salida
6 parámetros para el monitoreo de costos
• Tiempo para la operación
Te = tiempo de producción también conocida como tiempo por unidad o tiempo objetivo
Tr = tiempo de preparación, el cual es independiente de la cantidad producida
Ta= tiempo de la orden = Tr +Te * cantidad

• Taller
• El plan de trabajo :es el instrumento central del control de la producción el define
los procesos individuales de producción para cada articulo en forma de una
combinación de maquina-operador
• Una secuencia de trabajo se define como :
a) Numero de secuencia : este es definido en el plan de trabajo y por lo general su
numeración va de intervalos de 100
b) Operación : se define esta como la acción o el proceso
c) Maquina o estación de trabajo
d) Relacion de sucesor o predecesor: en el orden del mapa de producción se hace lo
necesario tener unas secuencias de procesos
Para la secuencia de trabajo existen detalles
mas específicos que pueden llegar a variar
dependiendo el proceso como :
• Personal requerido
• Cantidad material para la próxima secuencia
• Cantidad del principio
 Descripción del entorno de producción
■ Clasificación de equipos y maquinaria desacuerdo a las divisiones de la
producción pero, también acorde a las divisiones de mantenimiento

Divisiones de mantenimiento
• Equipos, maquinas y estaciones de trabajo
• Datos básicos : como nombre , descripción , seriales
• Descripiciones de capacidad : descripción de operatividad como
capacidad
• Datos de servicios : como periodo de garantía, ciclo de
mantenimiento
■ Almacenamiento y transporte : se debe conocer los máximos y minimos del stock de
repuestos o productos
■ Terminal : ubicación de la maquina
■ Modelos de tiempo :modelos de tiempo de las maquinas debidos a cambios de
producción
■ Personal de producción : se tiene encuenta nombre completo , fecha de nacimiento ,
tiempo de permanencia en la empresa , numero de indentificacion personal y laboral
■ OPERACIÓN DE RECURSOS :
Se tiene encuentra los siguientes datos
• Nombre del material
• Descripción del material
• Proveedores
• Unidad de medida
• Costos de almacenamiento

El sistema MES puede calcular el costo de almacenamiento total en base al stock actual y
al costo de almacenamiento de cada material , teniendo en cuenta el manejo del stock
minimo de materiales y demás características de los materiales al usar
■ INFORMACION Y DOCUMENTACION :
El MES debe entregar toda la documentación relacionada las instrucciones de proceso
y de trabajo al operador o a la terminal asignada esta información es clave para dar
las instrucciones de trabajo como :
• Manuales de ensamblaje
• Manual de parámetros de maquina
• Manual para el manejo de recetas
• Instrucciones del proceso
• Parámetros automáticos de maquinas
• Recetas
■ ORDENES DE PRODUCCION :
El MES puede manejar la relación entre ordenes de producción y los clientes , cuanto se
va a producir y cuando se va a producir.
• Material usado : este puede ser trazable en base a una identificación
• Medida de calidad
• Datos de la maquina : datos de alarmas y tiempos para mantenimientos
• Tiempo de personal: graba el tiempo operativo para un usuario
PRODUCCION ORIENTADA A LA PLANEACION
■ Manejo de la orden de producción : El MES crea una orden de producción la cual
puede fusionarse con otros pedidos de otros clientes , en la orden se debe tener en
cuenta :
• Código del cliente
• Identificación del articulo
• Cantidad y unidad
• Tiempo de entrega
■ MANEJO DE PROVEEDORES CON MES
Asegurar la disponibilidad de materiales por parte del proveedor , debe tener en cuenta la
monitorización del stock y la escogencia del proveedor mas responsable a bajo precioso
competitivos

• CALCULO DEL MATERIAL REQUERIDO : para ello se hace necesario conocer la disponibilidad del
material y las características del pedido
• ENTRADA DE MATERIALES : se clasifica por cantidad y calidad se procede a el almacenamiento es
importante la asignación a un centro de costos
• PLANEACION DEL PROCESO : existen dos procesos
1) Desde el punto de vista del cliente son importante las fechas de entrega y la calidad del
producto
2) Desde el punto de vista de la empresa el MES puede usarse para calcular diferentes situaciones
teniendo en cuenta diferentes variables , cantidades y datos
■ ACTUALIZACION DEL PLAN DE TRABAJO : El MES puede comprar el tiempo de producción establecidos vs los
tiempos reales de producción para si conocer las desviaciones de este y poder corregir durante la producción
■ PROGRAMA DE TRABAJO : en un programa de trabajo influyen factores como:
Con relación la orden del cliente
• Datos de entrega
• Calidad de la entrega
Con relación al producto
• Planes de trabajo alternativo
• Lista de partes alternativas
• Costos
Con relación al proceso de producción
• intervalos de tiempo mínimos y máximo
• Tiempos de transporte
• Tiempos de espera
Con relación a recursos de producción
• Localizacion actual de los recursos
• Disponibilidad de medios de trasnporte
• Tiempo de limpieza y mantenimiento
• Disponibilidad de recursos para el aseguramiento de la calidad
■ EL MES debe asegurar lo siguiente :
• Una sincronización de procesos por medio de parámetros en el plan de trabajo para
minimizar tiempo de procesamiento
• Planeación libre de colisiones : planeación ordenes de producción en tiempos
específicos , teniendo en cuenta prioridades específicas
PROCESAMIENTO DE UNA ORDEN
■ FUNCIONES DE CUMPLIMIENTO DE UNA ORDEN : el operario es el directo
responsable de el procesamiento de la orden, el MES debe intercambiar la
información necesaria para el procesamiento de la orden con el sistema de control ,
cabe resaltar la importancia que tiene la eficiencia de la producción , conocer el
tiempo de funcionamiento real de la maquina etc…. El MES se encarga de actualizar
de forma continua estos datos , lo que permite una reacción rápida ante paros no
programados y averías en la línea de programación
Departamentos de producción y de materiales participan en procesamiento de una orden
EL MES presenta los siguientes contenidos :
• Lista de ordenes : Debe aparecer en la secuencia en la cual debe ser procesada,
aparecen en ella la cantidad planeada , duración planeada ,hora de inicio , hora de
terminación
• Captura y control de ordenes : MES ofrece una operación de adquisición de datos
• Representacion grafica del plan de trabajo
• Llamado de información : se puede llamar información ordenes finalizadas ,funciones
de maquina , status de su proceso de trabajo
• Eventos y limites extendidos
• Pantalla de datos estadísticos de control de procesos y calidad
Las interconexiones entre la maquina es un factor decisivo para la integración del MES,
las empresas deben estar siempre a la vanguardia de las nuevas tecnologías y madurar
en los puntos de vista de control , supervisión y adquisición de datos
• Control de la orden
lo primero es la selección de la orden correcta, esta es provista por la maquina por el
sistema MES , con una lista de ordenes pendientes , e incluso la información referente
al servicio técnico y mantenimiento de la maquina
• Control y seguimiento de una orden
Conocer los status de la orden en todo momento para establecer el tiempo promedio
de entrega , la cantidad de material usado etc..
• Dirigiendo la producción
El objetivo del MES es garantizar el flujo continuo de la producción , lo cual es posible
bajo condiciones ideales que rara vez se cumplen.
 El control de flujo de materiales ,la clave es proveer el material adecuado en las
cantidades y calidades correctas al lugar en los tiempo planeados

• Departamento de envueltos.
Entre los departamentos que se ven afectados directamente por los eventos y alarmas
producidas son
1. Ventas y mercadeo
2. Control de proceso
3. Aseguramiento de la calidad
4. Mantenimiento
5. Almacén
6. Logística
La generación de reportes es fundamental para la producción allí que se tiene
• Reportes del proceso
• Reportes de calidad
• Reportes de manteamientos
• Reportes de material en stock
• Reportes de costos generados

Sobre casos particulares se debe hacer realizar reportes o mensajes de información

propia del proceso como, temperatura , incidentes ,cuando se excede ciertos
paramentos de los materiales o materias primas
MANEJO DEL MANTENIMIENTO
Las interrupciones o paradas no pueden ser eliminadas por completo a pesar de que tomen
medidas de manteamiento , un correcto gerenciamiento de alarmas mejora los tiempos de
respuesta y fallos , logrando una alta disponibilidad de equipos.

ASPECTOS TECNICOS
• Arquitectura del software

Se analiza la arquitectura de los diferentes sistemas se encuentran dos variantes

1. Aplicación centrada en sistema : la base da datos se usa básicamente como una memoria de datos
2. Base de datos centrada en sistemas : no solo es una memoria de datos, si no también el eje de todo el
sistema una gran parte de las reservas y también partes de la empresa se manejan a través de la base
de datos
• Servidor y aplicaciones
Es un componente que proporciona un marco y diversos servicios de ejecución de aplicaciones
ofrece servicios tales como , la autenticación o el acceso a los servicios de directorio y base
de datos a traves de interfaces definidas
• Independencia de la plataforma
La independencia de la plataforma ayuda a minimizar los costos para el funcionamiento y cuidado
esto hace referencia a las especificaciones del computador y el sistema operativo usado
Base de datos : es el núcleo central de los sistemas por lo tanto las mas altas exigencias en cuanto
estabilidad y el rendimiento son de este modulo , la estabilidad es otro requisito importante de la
arquitectura del sistema de la economía del mercado, además de la independencia de la plataforma
Cosas a tener en cuanta en un sistema MES
• Numero de maquinas y lugares de trabajo
• Numero de artículos producidos
• Numero de valores de medición
• Numero y frecuencia de informes
• Numero de usuarios simultáneos
• Numero y ciclo de calculo de los indicadores
• Periodo de archivo de indicadores clave de rendimiento
• Tipo y frecuencia de las evaluaciones de los datos
• Numero de interfaces y la frecuencia de intercambio de datos
Supervisión de recursos
En cuanto a la conexión con el servidor de base de datos, tenga en cuenta los
siguientes ítems a la hora de ejecutar una aplicación MES
• La presión sobre la CPU del servidor provocada por las transacciones
• Entras y salidas de carga causada por la lectura y escritura a la memoria
• Reserva de los datos en la base de datos a través de conexiones del controlador
• Los requisitos de memoria en el disco duro del servicio

Ejecución de mantenimiento
Una base datos requiere un manteamiento regular, a través del cambio del volumen
conjuntos de datos
Por lo anterior debe tener en cuenta los siguientes aspectos
• Monitoreo de la cantidad de datos y control de cambios inusuales
• Actualización de la base de datos
• Las mediciones de rendimiento y posiblemente las medidas de optimización en el
modelo de datos
Interfaces con otros sistemas
Las interfaces de sistemas MES con vecinos y subordinados deben estar presentes
como módulos independientes o procesos de software para lograr la necesaria
flexibidad y escabilidad

Interfaz con la producción

La vinculación constante orden y la producción de datos permiten una evaluación
global, obteniendo mayor integración de los datos
Los procesos o parámetros que se transmiten a través de la interfaz OPC
Interfaz con un sistema ERP
Un sistema MES puede funcionar de forma autónoma, pero al combinarse con un sistema ERP ,
el trafico de datos en la interface requiere que se realice de forma asíncrona con ello el proceso
de transferencia no tiene que esperar el destinatario este disponible para ejecutar secuencias
■ Tecnologías :
ERP ofrece variantes para el intercambio de datos entre ellas :
RCP remoteprocedurecall : consiste en una colección de procedimientos que un cliente
puede solicitar enviando una petición al servidor junto con los parámetros de
procedimiento
Web servicios: transmite y produce ordenes de producción provenientes del ERP
Interface con base de datos : acceso a base de datos del ERP
Interface con los sistemas de comunicación :
Los E-mails y sms permiten el envió de información rápido y precisa
Interface usuario
Interface de usuario estándar sistema SCADA apariencia ajustada al cliente
■ Entrega de informes por parte de MES
MES debe ser capaz de proporcionar información fidedigna para los diferentes grupos de usuarios
, estos informes por lo general son de mediano y largo plazo , la presentación de estos son de
manera espontáneos

EVALUACION DEL COSTO DE EFICIENCIA DEL MES

Pueden ser establecidos por 3 factores
• Comparación con los objetivos actuales
• Comparándose con otras compañías
• Comparándose en diferentes puntos lo largo del tiempo

 Medida del desempeño del proceso

El desempeño de la organización
• Medidas financieras
• Medidas con los clientes
• Medidas en procesos internos
• Medidas para el aprendizaje y crecimiento
 IMPLEMENTACION DEL MES EN LA PRODUCCION
Los aspectos importantes son
• Funcionalidad
• Calidad
• Performance del hardware requerido
• Documentación
• Tecnología

 ESTRATEGIAS DE IMPLEMENTACION
• Big bang
• Implementación individual por áreas
• Implementación por procesos productivos
 Problemas durante la implementación
• Problemas de conocimiento : referencia a la percepción de la información que
puede ser información muy general o detallada
• Condiciones de trabajo : hace referencia al cambio que expreimenta la organización
• Cambios en los requerimientos de trabajo : la competencia, la calificación y
intensificación del trabajo
 Preparación previa a la implementación
• Manejo del proyecto por el tiempo establecido para la implementación
• Toma de decisiones sobre la implementación o no del MES
• Escogencia del director del proyecto y del equipo de trabajo
• Monitoreo del proyecto antes durante y después
su análisis de la implementación del MES
 Infraestructura de control y de IT existente
Los sistemas de producción cuentan con una red para el intercambio de información
• se cuenta con un software que da el intercambio de datos
• Se tiene las maquinas con sistema SCADA
• Se tiene el ERP
• Se tiene una infraestructura IT que soporte un MES
 Indicadores importantes
OEE (overall equipment efficiency) :
• Disponibilidad
• Velocidad de producción
• Calidad total producida
OEE= AV*PR*QR
 Satisfacción del cliente
• Motivación de los empleados
• Control de costos
• Trazabilidad de la orden

ESPECIFICACION DEL CONTRATO

 Entrenamiento del personal
Se dividen en
• Administradores del sistema :aspectos técnicos
• Responsables de la aplicación del MES :aspectos como integración de nuevas
maquinas MES ,creación de terminales
• Empleados de mantemiento: manejo de alarmas de maquinas, análisis de puntos
débiles , mantenimiento preventivo
• Empleados
• Manager de producción y otras áreas relacionadas : información y planeación del
MES
MES EN EL HARDWARE
EL ERP SAP PM.
Los modulos PM realizan contro de inventario , genera ordenes de trabajo preventivo y
correctivo , las horas utilizadas por el técnica y la ubicación de los equipos industriales

 Business Processes in plant maintenance

Proporciona una visión general de mantenimiento de planta mendiante concepción de
la visión de la gerencia
 ManagingTechnicalobject
Implementa procesos comerciales y tareas periódicas en contabilidad
 Maintenance and service processing preventive
Mantenimiento preventivo y procesamiento del sistema
Gerencia de proyectos de automatización