Aquino walter

2018
 Aquino walter

PROPIEDADES TÉRMICAS DEL AGREGADO

CALOR Es la cantidad de calor necesaria para incrementar en un grado centígrado la temperatura. No varía mucho en los
ESPECIFICO diversos tipos de roca salvo en el caso de agregados muy ligeros y porosos.

CONDUCTIVIDAD Es la mayor o menor facilidad para conducir el calor. Está influenciada básicamente por la porosidad siendo su
TERMICA rango de variación relativamente estrecho.

Cuantifica la capacidad de aumento de dimensiones de los agregados en función de la temperatura, depende

mucho de la composición y estructura interna de las rocas y varia significativamente entre los diversos tipos de
COEFICIENTE
roca.
DE
EXPANSION El coeficiente de expansión térmica línea varía según el tipo de la roca original: la variación para las rocas

En caso de que se esperen temperaturas extremas, se deben conocer en detalle las propiedades del agregado.
Por ejemplo, el cuarzo sufre una inversión a los 574 °C y se expande repentinamente en 0.85%. Esta expansión
causa ruptura en el concreto, razón suficiente de que nunca se haga concreto con agregados de cuarzo para
estructuras resistentes al fuego.

En los agregados secos es alrededor de un 10% mayor que en estado parcialmente saturado. Los valores
oscilan normalmente entre 0.9 x 10 –6 a 8.9 x 10 –6 / °C.

Tabla 3.13 Coeficiente lineal de expansión térmica de diversos tipos de roca

Coeficiente lineal−𝟔
de expansión
Tipo de roca térmica 𝟏𝟎 por c
Granito 1.8 a 11.9
Diorita, andesita 4.1 a 10.3
Gabro, basalto, diabasa 3.6 a 9.7
Arenisca 4.3 a 13.9
Dolomita 6.7a 8.6
Caliza 0.9 a 12.2
Cuarzo 7.4 a 13.1
Mármol 1.1 a 16.0
 ANÁLISIS POR TAMIZ O
GRANULOMÉTRICO

Es la operación de separar una muestra de agregado en fracciones, Cada una de las cuales consta de partículas del mismo tamaño.

cada fracción contiene partículas que se encuentran dentro de límites específicos, que son las aberturas de los tamices normales de muestreo.

Los tamices de muestreo que se utilizan para el agregado de concreto tienen aberturas cuadradas y sus propiedades se prescriben en la norma
BS 410: 1986 y ASTM E 11-87.

Todos los tamices están montados en marcos que se pueden apilar. Por eso es posible colocarlos uno encima del otro, en
orden de tamaño, con el tamiz más grande en la parte superior, y el material retenido en cada tamiz después de haberlos
sacudido representa la fracción de agregado más grueso que el tamiz donde se encuentra, pero más fino que el tamiz
inmediato superior. Se usan marcos de 20 cm de diámetro para agregados de 5 mm (3/16 de pulgada) o menores, y
marcos de 30 o 40 cm de diámetro para agregados de 5 mm ( 3/16 de pulgada) o mayores. Cabe señalar que 5 mm (3/16
de pulgada), Núm. 4 ASTM, es la línea divisoria entre los agregados gruesos y los finos.
Los tamices que se usan para agregado de concreto consisten en una serie en la que la abertura de los orificios de
cualquier tamiz sea aproximadamente la mitad de la abertura del tamiz inmediato más grande. Los tamaños de los tamices
de muestreo BS en unidades inglesas para esa serie son las siguientes: 3 pulg, 1 1/2 pulg, 3/4 pulg, 3/8 pulg 3/16 pulg,
números 7, 14, 25, 52, 100 y 200. Los resultados de pruebas sobre esos tamises todavía son usados. En la tabla 3.14se
dan los tamaños de tamiz tradicionales de acuerdo a su descripción fundamental deapertura en milímetros o micrómetros y
también de las previas designaciones británicas y ASTM y sus aberturas en pulgadas.
Para determinar el agregado sobregraduado y subgraduado, especialmente para trabajos de investigación de granulometría
del agregado, se requieren tamaños adicionales de tamices. La serie completa de tamices de muestreo se basa, en teoría,
en la relación de ^ para las aberturas de dos tamices consecutivos, siendo la base el tamaño de 1 mm. Sin embargo, los
tamices tanto de la Norma Británica (BS 410:1986) como de la Americana (ASTM E 11-87) se han normalizado,
generalmente de acuerdo con la serie de tamices R 40/3 de la ISO. No todos estos tamices forman una serie geométrica
verdadera, pero siguen números preferidos.
Antes de efectuar el análisis por tamiz, hay que secar al aire !a muestra de agregado para impedir que terrones de partí-
culas finas se clasifiquen como partículas grandes y también para impedir que se obstruyan los tamices más finos. Las
masas mínimas de las muestras reducidas por el tamizado, que recomienda BS:Sección 103.1:1985, están dadas en la
tabla 3.16. La tabla 3.17 muestra la masa máxima con l a que cada tamiz se tiene que enfrentar. Si esta masa excede un
tamiz, el material que es verdaderamente más fino que este tamiz puede ser incluido en la porción retenida.
ABERTURA EQUIVALENTE DESIGNACIÓN ANTIGUA DEL
TAMAÑO MÁS APROXIMADO

mm o µm INGLES BS ASTM
APROXIMADA
EN PULGADAS
125 mm 5 5”
106 mm 4.24 4” 4.24”
90 mm 3.5 3 Τ𝟐”
𝟏 3𝟏Τ𝟐”
75 mm 3 3” 3”
6 mm 2.5 2𝟏 Τ 𝟐” 2𝟏 Τ 𝟐” TABLA 3.15 TAMAÑO INTERNACIONAL PARA TAMIZ
53 mm 2.12 2” 2” BASADOS EN LA NORMA ISO
45 mm 1.75 1𝟑 Τ 𝟒” 1𝟑 Τ 𝟒” APERTURA PARA LAS SERIES
38.1mm 1.50 1𝟏Τ𝟐” 1𝟏Τ𝟐” A B C
37.5 mm 1.50 1𝟏Τ𝟐” 1𝟏Τ𝟐”
mm µm mm µm mm µm
31.5 mm 1.25 1𝟏Τ𝟒” 1𝟏Τ𝟒”
26.5 mm 1.06 1” 1” 63.0 75.0 80.0
22.4 mm 0.875 𝟕 Τ 𝟖” 𝟕 Τ 𝟖” 31.5 37.5 40.0
19.0 mm 0.750 𝟑 Τ 𝟒” 𝟑 Τ 𝟒” 16.0 19.0 20.0
16.0 mm 0.625 𝟓 Τ 𝟖” 𝟓 Τ 𝟖” 8.00 9.50 1.0
13.2 mm 0.530 𝟏 Τ 𝟐” 0.530” 4.00 4.75 5.00
11.2 mm 0.438 -- 𝟕 Τ 𝟏𝟔”
2.00 2.36 2.50
9.5 mm 0.375 𝟑 Τ 𝟖” 𝟑 Τ 𝟖”
8.0 mm 0.312 𝟓 Τ 𝟏𝟔” 𝟓 Τ 𝟏𝟔” 1.00 1.18 1.25
6.7 mm 0.26 𝟏 Τ 𝟒” 0.265” 500 600 630
5.6 mm 0.223 -- No.3 𝟏 Τ 𝟐 250 300 315
4.75 mm 0.187 𝟑 Τ 𝟏𝟔” No.4 125 150 160
4.00 mm 0.157 -- No.5
63 75 80
3.35 mm . 0.132 No.5 No.6
2.80 mm 0.111 No.6 No.7
2.36 mm 0.0937 No.7 No.8
2.00 mm 0.0787 No.8 No.10
1.70 mm 0.0661 No.10 No.12
1.40 mm 0.0555 No.12 No.14
1.18 mm 0.0469 No.14 No.16
1.00 mm 0.0394 No.16 No.18 para propósitos de granulometría, los
850 µm
710 µm
0.0331
0.0278
No.18
No.22
No.20
No.25
tamaños de tamices usados
600 µm 0.0234 No.25 No.30 normalmente son: 75.0, 50.0, 37.5,
500 µm 0.0197 No.30 No.35 20.0, 1 O.O, 5.0, 2.36, 1.18 mm, y 600,
425 µm 0.0165 No.36 No.40
355µpm 0.0139 No.44 No.45 300 y 150 µm
300 µm 0.0017 No.52 No.50
250µpm 0.0098 No.60 No.60
212 µm 0.0083 No.72 No.70
180 µm 0.0070 No.85 No.80
150 µm 0.0059 No.100 No.100
125 µm 0.0049 No.120 No.120
106 µm 0.0041 No.150 No.140
90µm 0.0035 No.170 No.170
75 µm 0.0029 No.200 No.200
63µm 0.0025 No.240 No.230
53µm 0.0021 No.300 No.270
45µm 0.0017 No.350 No.325
38µm' 0.0015 No.400
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Tabla 3.16 peso mínimo de la muestra por el análisis granulométrico según BS 812
SECCION 103 1:1985

Tamaño nominal del material, mm peso mínima de la muestra que se va a

usar para tamizar kg

63 50
50 35
40 15
28 5
20 2
14 1
10 0.5
6o5o3 0.2
Menor de 3 0.1

Tabla 3.17 Masa mínima que se va a retener a la terminación de tamizar de

acuerdo con la norma BS: Sección 103.1:1985
Tamaño del tamiz BS Peso máximo (kg) para tamiz de diámetro
mm 450 mm 300 mm 200 mm
50.0 10 4.5
37.5 8 3.5
28.0 6 2.5
20.0 4 2.0
14.0 3 1.5
10.0 2 1.0
6.30 1.5 0.75
5.00 1.0 0.5
3.35 0.3
2.36 0.200
1.70 o 1.18 0.100
850,600 o 425 0.075
300 0 212 0.050
150 0.040
75 0.025
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Curvas granulométricas
la granulometría de una muestra determinada se ajusta a las especificaciones o si es demasiado gruesa o
demasiado fina, o deficiente en un tamaño particular.
En la gráfica de granulometría que se utiliza comúnmente, las ordenadas representan el porcentaje
acumulado que pasa y las abscisas muestran la abertura de tamiz graficada a una sola escala
logarítmica.
Ya que las aberturas de tamices de una serie normal están en la relación de una grafica logarítmica
muestra estas aberturas a un espaciamiento constante.
Tamaño de tamiz Peso retenido g % retenido % acumulado que % acumulada
pasa retenida
BS ASTM

10.0 mm 3/8” o o.o 100 o

5.00 mm 4 6. 2.0 98 2
2.36 mm 8 31 10.1 88 12
1.18 mm 16 30 9.8 78 22
600µm 30 59 19.2 59 41

300µm 50 107 34.9 24 76

150µm 100 53 17.3 .7 93

< 150µm < 100 21 6.8 - -
Total= 307 Total= 246
Módulo de finura = 2.46

Tamaño en unidades métricas

µm mm
75 150 300 600 1.18 2.36 5.0 10.0
100

80
Porcentaje que pasa

60

40

20

0 0
200 100 50 30 16 8 4 3/8
TAMAÑO O NUMERO DEL TAMIZ ASTM
ANEXO
FIN