PETROLEO
• Mezcla natural de hidrocarburos,
• líquido oleoso negro, verdoso o
pardusco
• insoluble en agua
• poco soluble en alcohol, soluble en
cloroformo, benceno y éter.
• Es la fuente natural para gran cantidad
de hidrocarburos.
PETROLEO
• Originado por una lentísima transformación
de restos vegetales (algas) y animales
(peces) que, junto con el plancton, se ha
depositado en el fondo de los lagos, mares,
por procesos de descomposición y
fermentación anaeróbica.
• La transformación habría ocurrido a
temperaturas no muy elevadas y altas
presiones.
PETROLEO
Cracking es la escisión o
descomposición de hidrocarburos de alto
peso molecular, en moléculas mas
pequeñas, de punto de ebullición mas
bajo y mas fácilmente combustibles. La
descomposición tiene lugar a 500 oC y
a presiones de 2 a 8 atmósferas.
Se llevan a 500oC al aceite pesado y al aceite
ligero, cada uno de ellos en un
calentador(1,2) en ellos se inicia el cracking y
finalizará en una cámara de reacción(3). A
continuación, los productos del cracking se
conducen a través de la válvula de expansión
(4), al evaporador (5) donde hay una
separación de productos fácil y difícilmente
volátiles. Los componentes volátiles pasan a
la columna(7). Las partes difícilmente volátiles
pasan al stripper(6) en el que se libera al
residuo del cracking de todos los
componentes volátiles que aún le
acompañan.
El residuo de (6) se emplea como aceite
combustible, mientras que en el deflegmador
(6a) se separan las partes gaseosas de las
líquidas. El líquido condensado en (6a)
retorna en parte como reflujo a (6) y en parte
se adiciona al aceite nuevo, con el que desde
el depósito(14) se alimenta a la columna de
separación(7) de esta se desprende por su
parte superior una gasolina que es rica en
gases de cracking.
En los deflegmadores (8,9) tiene lugar una activa
separación. El condensado de (8) retorna a la
columna, el condensado de (9) pasa a través del
cambiador de calor(10), al estabilizador(11), la
gasolina estable que sale de (9) se añade en (12)
la que procede de (7) ,después de pasar por (7a)
luego esta pasa por (10) y en (11) se libera los
gases de cracking.
En la columna de absorción(13) se libera gasolina
del componente gaseoso(9) por lavado y se
recoge por la parte superior un gas pobre. El
líquido que sale por la parte inferior se conduce
mediante la tubería (14) nuevamente a la columna
(7), el residuo de la columna 7 se emplea para
alimentar al calentador de aceite pesado(1).
Cracking catalítico
Se mezcla el aceite con un catalizador que
puede ser óxido de aluminio, tierras
absorbentes naturales, silicatos de aluminio
y Al aleado con silicio estos catalizadores
contienen óxidos metálicos (Fe, Na2O,
MgO, CaO) ,estos catalizadores trabajan a
temperaturas alrededor de 450oC y a
presiones de 3 a 5 atmósferas, tienen que
regenerarse a menudo porque en su
superficie se suscitan las reacciones de
escisión que depositan carbón sobre el
catalizador y lo inactivan.
En el regenerador(1) el catalizador
gastado se quema con aire a 510oC, los
gases de combustión se eliminan por la
chimenea, después de haber separado
de ellos al catalizador en el separador de
ciclón(1a).
El catalizador regenerado cae en el
tubo(1b) y en 2 se incorpora el aceite
que llega a la instalación. La mezcla
obtenida se inyecta pulverizada, en el
reactor (3), en el cual tiene lugar el
cracking.
Los productos de escisión son conducidos a través
de (4), después de pasar por el separador de ciclón
(3a) a la columna (7).el catalizador utilizado cae en
(3b), se mezcla con aire en (5) y se lleva de nuevo
en regenerador(1). En la columna (7) se separan los
productos de reacción en sus diversas fracciones.
Reformado: Transformar gasolinas de bajo número
de octano en otras de número de octano alto se
basa en que en el cracking de las gasolinas se
vuelven a unir los fragmentos moleculares en el
momento mismo de la escisión, pero con la
formación de moléculas ramificadas, se puede
llevar a cabo con o sin catalizadores.
La gasolina con bajo número de octano se
conduce a través de los cambiadores de calor(1)
y(2) al calentador(3) (450oC) en el que empieza la
escisión. Desde allí se lleva la gasolina sometida
a escisión a los reactores (4) ó (5), de los cuales
sólo uno esta en marcha, mientras que en el otro
se esta regenerando. Estos reactores contienen
catalizadores que conducen a la isomerización en
el sentido deseado.
Desde (4) o (5) se conduce la gasolina reformada, a
través de los cambiadores (2) y (1), al separador
(6),del que se retiran los gases de cracking por (7) y
la gasolina reformada por la conducción (8).
Polimerización
Los gases residuales del cracking son ricos en
butileno y propileno. Estos se combinan fácilmente
entre sí, en condiciones apropiadas, formándose
aceites ligeros de alto número de octano. Se trabaja
a 500oC y a presiones alrededor de 50 atm.
Se emplea como catalizador el ácido ortofosfórico,
con el que se empapa sustancias porosas como la
piedra pómes, arcilla cocida, gel de sílice o carbón
activado.
En el calentador(1) se calienta la materia
prima a 200oC y se regula la presión,
estos gases se hacen pasar por las
cámaras de catálisis (3) y(4) en las que
transcurre la polimerización. Como el
ácido fosfórico se transforma a los 150oC
en meta y ortofosfórico con
desprendimiento de agua se añade
constantemente vapor de agua(2) al
catalizador. la substancia polimerizada se
conduce a un estabilizador, del cual se
retira la gasolina por (6).Los gases que se
desprenden vuelven otra vez al calentador
por (7)
CICLACION
la gasolina empleada llega desde el calentador (1) a
la cámara de reacción (2) en la que tiene lugar la
formación de anillos. El producto de la pirólisis se
expansiona a su paso por (2), se refrigera en (3),
por adición de gasolina condensada ya preparada,
con los que se interrumpe la reacción y entonces
se tiene que separar de sus componentes de alto
punto de ebullición en la columna (4) por la cabeza
sale gasolina volátil y gases y por refrigeración se
separa en(5). El condensado se estabiliza en el
estabilizador (6) por cuya cabeza salen los gases y
por su fondo fluya la gasolina estabilizada.
ALQUILACION
Proceso análogo a la polimerización, en
la cual las olefinas a saturar se
combinan con hidrocarburos saturados y
dan lugar a hidrocarburos de cadena
ramificada con alto número de octano,
esta reacción puede producirse a 600-
700oC a presión elevada sin catalizador
o a menos de 200oC con el aci.
Fosfórico como catalizador
La mezcla de butano y butileno viene por (1) se mezcla en (2)
con ac. Sulfúrico conc. Y se conduce al reactor(5) por medio de
la bomba (3) la reacción desprende mucho calor por lo que se
inserta el refrigerante(4). En el reactor (5) se completa la
alquilación.
En el separador(6) se recoge en el fondo ac. Sulfúricoque se
reincorpora al proceso de alquilación, mientras que el producto
de reacción mas ligero es conducido al desbutanizador(8)
previamente calentado en el evaporador (7).
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