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TRATAMIENTO TÉRMICO

DEL ACERO
TRATAMIENTO TÉRMICO

• Es todo proceso de calentamiento y enfriamiento controlados al que se somete un


metal con el propósito de variar alguna o algunas de sus propiedades.
• Un tratamiento térmico permite alterar notablemente las propiedades físicas. Sin
embargo una mal echo supondrá siempre un perjuicio en mayor o menor grado.
• Las posibilidades de los tratamientos térmicos son enormes, permiten que un mismo
metal sea ablandado para facilitar su labra, y mediante otro proceso dotarlo de un
conjunto de propiedades completamente distintas.
TRATAMIENTO TÉRMICO DEL ACERO

• Este tipo de procesos consisten en el calentamiento y enfriamiento de un metal en su


estado solido para cambiar sus propiedades físicas.
• Con el tratamiento térmico adecuado se pueden reducir los esfuerzos internos, el
tamaña no del grano, incrementar la tenacidad, etc. tanto en aceros como en
aleaciones no férricas.
• Para conocer a que temperatura debe elevarse el metal para que reciba un
tratamiento térmico es recomendable contar con los diagramas de cambio de fases,
en este tipo de diagramas se especifican las temperaturas en que suceden los
cambios de fase de pendiendo de los materiales diluidos.
CAMBIO DE FASE

• Ejemplo: el hierro puro presenta 3 estados alotrópicos a medida que se incrementa la


temperatura
• Hasta los 911°C el hierro el hierro ordinario cristaliza en un sistema cubico centrado en el
cuerpo y recibe la denominación de ferrita. Material dúctil y maleable,
• Entre 911°C y 1400°C cristaliza en el sistema cubico centrado en las caras recibe la
denominación de austenita. Dada su mayor compacidad se deforma con mayor facilidad
y es paramagnética.
• Entre 1400°C y 1538°C cristaliza de nuevo en el sistema cubico centrado en el cuerpo y
recibe la denominación de hierro alfa pero con el parámetro de red mayor por defecto de
la temperatura.
HORNOS

• Una clasificación básica de los hornos es dividirlos en:


• Hornos intermitentes: son aquellos en cuyo interior las piezas se mantiene inmóviles y
pueden estas verticalmente u horizontalmente.
• Hornos continuos: se diseña para que las piezas entren y salgan de ellos a una velocidad
que se acomoden a otras operaciones continuas de la secuencia de fabricación.
TRATAMIENTOS TÉRMICOS

• Han adquirido gran importancia en la industria ya que con el pasar del tiempo se
requieren metales con mayores resistencia tanto al desgaste como a la tención los
principales tratamientos térmicos son:
1. Temple
2. Revenido
3. Recocido
4. Normalizado
TEMPLE

• Su finalidad es aumentar la dureza y resistencia del acero. Para ello se calienta el


acero a una temperatura ligeramente mas elevada que la critica superior Ac ( entre
900 a 950°C ) y se enfría luego mas o menos rápidamente en agua, aceite , etc.
REVENIDO
• Solo se aplica a aceros previamente templados para disminuir ligeramente los
efectos del temple, conservando parte de la dureza y aumentar la tenacidad.
Consigue disminuir la dureza y resistencia de los aceros templados, se eliminan las
tenciones creadas por el temple y mejora la tenacidad dejando al acero con la
dureza o resistencia deseada.
RECOCIDO

• Consiste básicamente en aumentar la temperatura hasta la autenitizacion( 800 a


925°C) seguido de un enfriamiento lento. Con este tratamiento se logra aumentar la
elasticidad mientras q disminuye la dureza también facilita el mecanizado de las
piezas al homogenizar la estructura, afinar el grano y ablandar el material,
eliminando la acritud que poduce el trabajo en frio y las tenciones internas.
NORMALIZADO

• Tiene por objeto dejar un material en estado normal, es decir, ausencia de tenciones
internas y con una distribución uniforme de carbono. Se suele emplear como
tratamiento previo al temple y al revenido.

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