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UNIVERSIDAD NACIONAL

JOSÉ FAUSTINO SÁNCHEZ CARRIÓN


FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA DE INGENIERÍA
INDUSTRIAL
TEMA 6

DISPOSICIÓN DE
PLANTAS
Ing. Felimón, Blas Flores

Blas_0326@Hotmail.com
DISPOSICIÓN DE PLANTAS

AGENDA
 DEFINICIÓN
 OBJETIVOS
 PRINCIPIOS DE
DISPOSICIÓN
 TIPOS DE
DISPOSICIÓN
 DISPOSICIÓN A
ADOPTAR
 FACTORES DE
DISPOSICIÓN

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Disposición de una RECEPCIONAR
imprenta ALMACÉN Cada SECCION tiene
una AREA
DISEÑO POR
COMPUTADORA
QUEMAR
PLACAS
DIFERENTE y es
DISPOSICIÓN imposible disponer
terreno con esas
IMPRESIÓN
IDEAL
características
MESA DE
COMPAGINACIÓN.
ENCUADERNACIÓN
EXPEDICIÓN

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Disposición de una
imprenta RECEPCIONAR

ALMACEN
DISPOSICIÓN
DISEÑO
PRÁCTICA
QUEMAR
Cada SECCION con PLACAS

AREA DIFERENTE, se
ha tratado de IMPRESIÓN
AJUSTAR a las
CARACTERISTICAS MESA DE
del TERRENO, pero COMPAGINACIÓN

dicha disposición no
resulta todavía ser ENCUADERNACIÓN

una buen
disposición. EXPEDICIÓN

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Disposición de una
imprenta RECEPCIONAR
EXPEDIR
ENCUADER
NACION
ALMACEN
DISPOSICIÓN
ÓPTIMA DISEÑO POR
COMPUTADORA
Se a obtenido una MESA DE

MEJOR
COMPAGINA.

DISPOSICIÓN,
tratando de QUEMAR

CUMPLIR con los PLACAS


IMPRESION
PRINCIPIOS de una
disposición.

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La distribución de planta es una de las decisiones de
operaciones mas importantes en una empresa

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Distribución de planta de textiles

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MOVIMIENTO DE LOS MATERIALES

ALMACENAMIENTO

TRABAJADORES INDIRECTOS

MAQUINARIA E INSTALACIONES
LO QUE SE
BUSCA CON
LA
DISPOSICIO
N ES:

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DISPOSICION DE PLANTA - DEFINICIÓN
 La DISPOSICION de planta es
la ORGANIZACIÓN FISICA de
los ELEMENTOS que
intervienen en un sistema de
PRODUCCIÓN.

 Esta ordenación INCLUYE los


ESPACIOS necesarios para el
TRANSPORTE de
MATERIALES, los
ALMACENAMIENTOS y otros
espacios para los SERVICIOS.

 Desarrollar una
DISTRIBUCIÓN ECONOMICA,
que cumpla lo siguiente:
– El diseño del producto y el
volumen
– El equipo del proceso y la
capacidad
– La calidad de vida laboral

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DISPOSICION DE PLANTA - DEFINICION

 La disposición de planta es
encontrar la MEJOR
ORDENACIÓN de las AREAS de
trabajo y del equipo para
CONSEGUIR la MAXIMA
ECONOMIA en el TRABAJO.
 La disposición de planta
implica brindarle
SEGURIDAD y SATISFACCIÓN a
los TRABAJADORES.

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 Realizar una DISTRIBUCION
OPTIMA de todos los
elementos físicos,
especialmente de las
MAQUINAS y EQUIPOS.

 Realizar una DISTRIBUCIÓN


ECONOMICA para el trabajo
de las personas.

 Hacer una distribución


SEGURA y SATISFACTORIA
para los TRABAJADORES.

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 MOVIMIENTO de MATERIAL
según distancias mínimas.
 CIRCULACIÓN del TRABAJO a
través de la planta.
 UTILIZACION “EFECTIVA” de
todo el espacio.
 FLEXIBILIDAD en la ordenación
para facilitar REAJUSTES o
AMPLIACIONES

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 INCREMENTO DE LA PRODUCCIÓN
 AHORRO DEL AREA OCUPADA
 REDUCCION Y MANEJO DE MATERIALES
 MAYOR UTILIZACION DE LA MAQUINARIA, MANO DE
OBRA Y SERVICIOS.
 REDUCCION DEL MATERIAL EN PROCESO, TIEMPO DE
FABRICACIÓN, TRABAJO ADMINISTRATIVO E
INDIRECTO
 DISMINUCION DE LA CONGESTION, SALUD E HIGIENE.
 MAYOR AJUSTE Y CAMBIO DE CONDICIONES,
SATISFACCION DEL TRABAJADOR

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Supresión de las áreas ocupadas innecesariamente.

Disminución de riesgo para el material o su calidad

Disminución de retrasos y del tiempo de fabricación

Reducción del riesgo para los trabajadores

Mejorar la supervisión y el control


Asimilación de nuevas tecnologías

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Revisión de Distribución
• Por cambio en el nivel de la
demanda
¿Por qué es necesario
• Si declina el nivel de la demanda,
puede ser necesario cambiar la
revisar?

distribución de las instalaciones.

• Si aumenta la demanda puede ser


necesario incluir: maquinas, hombres
y materiales adicionales en el sistema
de producción, es decir se requiere
cambios en la distribución de las
instalaciones.

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Revisión de Distribución
Otra razón para el reacomodo, es la
introducción de nuevos productos, y
¿Por qué es necesario los cambios de diseño en los productos
revisar? ya existentes.
Se hace necesario también el reacomodo,
cuando los modernos sistemas de
producción hacen obsoletos a los
existentes.
Los factores humanos en los sistemas de
producción, suelen crear la necesidad
de cambiar la distribución de las
instalaciones.

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Revisión de Distribución
 Los trabajadores pueden detectar
operaciones incomodas o ineficientes: calor.
humedad, frío, ruidos, peligros etc.

 Una redistribución en estos casos, puede


dar como resultado un mejor
desempeño del trabajador, y
operaciones más seguras.
El esfuerzo por reducir
costos, puede derivar en la
redistribución.
La revisión de la
distribución puede
contemplarse como una
fuente para la reducción de
costos.
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Analizar la distribución de las
instalaciones se puede originar por:
Ubicaciones de la nueva planta
Cambios en el nivel de la demanda
Introducción de nuevos productos
Variaciones en el diseño del producto
Por la obsolescencia de procesos o
maquinas.
Problemas de personal
Peligros de accidentes industriales
Necesidad de reducir costos.

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¿Cuándo es necesario recurrir a una
redistribución en planta?
A. Acumulación excesiva de
materiales en proceso
B. Excesivas distancias a
recorrer en el flujo de
trabajo
C. Congestión y deficiente
utilización del trabajo
D. Ansiedad y malestar de la
mano de obra
E. Accidentes laborales
F. Dificultad de control de las
operaciones y del personal

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PRINCIPIOS BASICOS DE
DISPOSICIÓN

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PRINCIPIOS BASICOS DE DISPOSICIÓN
según Muther (1981)
1. DE INTEGRACIÓN
TOTAL
2. DE LA MÍNIMA
DISTANCIA
3. DEL FLUJO
ÓPTIMO
4. DEL ESPACIO
CUBICO
5. DE LA
SATISFACCIÓN Y
SEGURIDAD
6. DE FLEXIBILIDAD

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PRINCIPIO DE LA INTEGRACIÓN TOTAL

• Integra hombres,
máquinas, materiales, así
como cualquier otro
factor, de modo que
resulte el compromiso Maquina Equipos
entre todos estos
factores.
• Se trabaje en equipo, de Hombres
tal modo que ningún
factor actúa
independientemente, es Herramientas
decir que cada uno somos Materiales
un engranaje del todo.

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PRINCIPIO DE LA MÍNIMA DISTANCIA

Maquinarias
Distancia Distancia
mínima mínima
Materia
Distancia
Prima mínima

Producto
Distancia
mínima

 La distribución es mejor, si la distancia a recorrer por el material,


equipos y personas, entre cada estación de trabajo; sea la mas
corta.
 Minimizar la distancia es obtener un producto o servicio en el
menor tiempo, o que se desplace en la línea de producción en el
menor tiempo.

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TRATAMIENTO DE AGUAS SERVIDAS

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PRINCIPIO DEL FLUJO ÓPTIMO

Maquinarias
Producto
A B C
Materia
Prima

OPERACIONES
 Distribución que ORDENA las AREAS de TRABAJO,
MAQUINAS en la MISMA SECUENCIA en que se
procesa un producto o se brinda un servicio.
 Para determinar el óptimo flujo, usamos los diagramas
de operaciones o diagrama de flujo en donde se
muestra la secuencia del proceso.

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PANADERIA MARITZA
ELABORACION DE EMBUTIDOS LA ITALIANA
DIAGRAMA DE RECORRIDO
Carbohidratos Insumos Químicos

8 9 10

Mesa de Insumos ya
7 Mesa de Torta
Mesa de
Planchado
Mesa de
Empaquetado
Mesa de
Sellado

Pesados
4 Recipiente “B” 3
Artículos Plásticos

6 Moledora

5 Recipiente “A”

Lavadero

1
Congeladora 2 Mesa de corte de
carne
Balanzas
Botiquín
Almacén de Productos
Almacén de M.P
Extintor Terminados
Lavadero
1 11

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PRINCIPIO DEL ESPACIO CUBICO

 Actualmente hay problemas


de espacio. La economía se
obtienen UTILIZANDO de
un modo efectivo TODO el
ESPACIO DISPONIBLE.
 Se hace USO tanto del
espacio HORIZONTAL
como del VERTICAL.
 Ver la conveniencia de uno
o varios pisos.

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PRINCIPIO DE LA SATISFACCIÓN Y SEGURIDAD

 La mejor disposición es
la que haga el trabajo más
SATISFACTORIO y
SEGURO para los
TRABAJADORES,
materiales y maquinaria.
 Se deben OBSERVAR
todas las TECNICAS de
SEGURIDAD e HIGIENE
INDUSTRIAL para evitar
accidentes de trabajo.

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PRINCIPIO DE LA FLEXIBILIDAD

Antes Después
RECEPCIONAR
 Una óptima
RECEPCIONAR
EXPEDIR disposición es la
ALMACEN ENCUADER
NACION que puede ser
ALMACEN REORDENADA en
DISEÑO
el menor tiempo y a
QUEMAR DISEÑO POR
PLACAS COMPUTADORA un menor costo.
MESA DE
IMPRESION. COMPAGINA.  Tenemos que pensar
que nuestro negocio
MESA DE
COMPAGINACION QUEMAR
tendrá una
PLACAS
ENCUADERNACION
IMPRESION
ampliación esperado
EXPEDICION
en el tiempo.

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TIPOS DE
DISPOSICIÓN

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TIPOS DE DISPOSICIÓN
Según Valencia (2008)
Las distribuciones en
planta pueden dividirse
en cuatro grandes
grupos:

 POR POSICIÓN FIJA

 POR FUNCIÓN

 EN LÍNEA

 DISTRIBUCIÓN
FÍSICA DE ALMACÉN

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DISPOSICION POR POSICIÓN FIJA

1. Todos los ELEMENTOS se


MUEVEN en función del
MATERIAL.
2. El MATERIAL PERMANECE
fijo desde el inicio del
proceso. Maquina Material Equipos
3. Es recomendable cuando
el proceso no puede
realizarse de otra forma
por limitaciones técnicas.
Ventajas: Reducción de los Herramientas
movimientos de la pieza mayor Hombres
Planificación de los trabajos.

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DISPOSICION POR FUNCIÓN
Cada producto tiene
un recorrido
diferente

Molinos Almacén
Taladros
Producto B
Producto A

Pintura

Tornos Ensamble Inspección Embarque


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LAYOUT POR PROCESO
TRABAJOS DE METAL MECANICA

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Distribución de planta por
proceso
 Está indicada para la
manufactura de piezas en
pequeños grupos o lotes, y
para la producción de una gran
variedad de piezas de diferentes
tamaños o formas.

El personal y los equipos que


realizan una misma función se
agrupan en una misma área.

Los distintos ítems tienen que


moverse de un área a otra,
de acuerdo con la secuencia de
operaciones establecida para su
obtención.

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Distribución en planta por proceso
Ventajas
 Flexibilidad en el proceso vía
versatilidad de equipos y
personal calificado.

 Mayor fiabilidad, en el sentido


de que las averías de una
máquina no tienen por qué
detener todo el proceso.

 La diversidad de tareas
asignadas a los trabajadores
reduce la insatisfacción y
desmotivación.

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Distribución en planta por proceso
Desventajas:
-Los pedidos se mueven más
lentamente a través del sistema,
debido a la dificultad de
programación, reajuste de los
equipos, manejo de materiales.
Los inventarios del proceso de
fabricación son mayores debido
al desequilibrio de los procesos
de producción (el trabajo suele
quedar en espera entre las
distintas tareas del proceso).
Baja productividad dado que
cada trabajo o pedido puede ser
diferente, requiriendo distinta
organización y aprendizaje por
parte de los operarios.

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DISTRIBUCION DE PLANTA
POR PROCESO, FUNCIÓN O EN BLOQUE

• Las OPERACIONES del


mismo proceso están
AGRUPADAS formando
un centro o ESTACIÓN
de TRABAJO.
• Ejem. En un taller de
planchado está. la
sección pintado,
mantenimiento,
soladura, maquinas
herramientas, etc.

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DISTRIBUCION DE PLANTA
POR PROCESO, FUNCIÓN O EN BLOQUE

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DISTRIBUCION DE PLANTA
POR PROCESO, FUNCIÓN O EN BLOQUE

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DISTRIBUCION DE PLANTA EN LÍNEA, CADENA, SERIE

Maquinarias Producto

A B C
Matería Prima
La MATERIA PRIMA es el que se DESPLAZA en todas las AREAS.

En esta disposición, CADA OPERACION esta ubicado inmediatamente al LADO de la SIGUIENTE, es decir el
optimo flujo.
Ventajas:
 Minimización del movimiento de materiales
 Reducción de los materiales en proceso por el control y la planificación del suministro.
 Mayor utilización de la mano de obra.
 Mejor control de la producción (cantidades, productividad, calidad, etc).
 Mayor estandarización de los productos.
 Mejor utilización del espacio.

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DISTRIBUCION en planta por CELULAS de trabajo

Es un HIBRIDO de las
distribuciones en planta por
PROCESO y por PRODUCTO.

Se basa en la AGRUPACION
de PRODUCTOS con las
MISMAS
CARACTERISTICAS en
FAMILIAS

ASIGNA grupos de
MAQUINAS y
TRABAJADORES PORA la
PRODUCCIÓN de cada
familia (célula)

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DISTRIBUCION DE PLANTA POR CELULAS DE TRABAJO
Planeamiento de los recursos empresariales(ERP)

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DISTRIBUCION en planta por CELULAS de TRABAJO

Para formar células de


trabajo es necesario:
1. Identificar
PRODUCTOS que
PERTENECEN a una
misma FAMILIA
(similitudes en la
fabricación, formas,
tamaños)

2. DEFINIR MAQUINAS y
TRABAJADORES que
FORMARAN la
CELULA de TRABAJO.

3. DEFINIR la
DISTRIBUCIÓN interna
de cada CELULA.

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Distribución en planta por células de trabajo
Ventajas: MEJORA de las
RELACIONES de
TRABAJO, DISMINUCIÓN
de los TIEMPOS de
fabricación y preparación,
simplificación de la
planificación, se facilita la
supervisión y el control
visual.

Desventajas: incremento
de los costos por la
reorganización, reducción
de la flexibilidad,
incremento de los tiempos
inactivos de las máquinas.

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COMBINACIÓN DE DISPOSICIÓN

 Cuando COMBINAMOS los tres tipos de


disposición y los tres tipos de productos
(elaboración, tratamiento y montaje) vamos a
encontrar un total de 9 combinaciones.

FIJA ELABOR.

PROCESO TRATAM.

LINEA MONTA.

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DISPOSICIÓN DE PLANTA a ADOPTARSE
 Las OPERACIONES industriales mas
SIMPLES empiezan por una
DISTRIBUCIÓN por POSICIÓN
FIJA.
 Cuando se empieza a PRODUCIR en
GRANDES CANTIDADES, se DIVIDE el
TRABAJO, el OPERARIO se
ESPECIALIZA y se DESPLAZA el
MATERIAL.
 Aquí COMIENZA a CAMBIARSE el
MODELO de DISPOSICIÓN.
 Se EMPLEARA la DISPOSICIÓN por
posición FIJA cuando:
 Se FABRICA una sola PIEZA o
pocas piezas de un PRODUCTO.
 Cuando el COSTO del material sea
ELEVADO.
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DISPOSICIÓN DE PLANTA a ADOPTARSE
 Se emplea una
DISPOSICIÓN por
PROCESO cuando:
 La MAQUINARIA sea
muy CARA y DIFICIL
de MOVER.
 Se FABRICA una
gran DIVERSIDAD
de PRODUCTOS.
 La DEMANDA del
producto sea
INTERMITENTE.
 Existen DIVERSIDAD
de TIEMPOS y
DISEÑOS por cada
PRODUCTO.

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DISPOSICIÓN DE PLANTA a ADOPTARSE

 Se emplea una
DISPOSICIÓN en LINEA
cuando:
 El DISEÑO del
PRODUCTO esta casi
NORMALIZADO.
 La DEMANDA del
producto sea
regularmente ESTABLE.
 Se obtienen POCOS
PRODUCTOS pero en
GRANDES
CANTIDADES.

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CARACTERÍSTICAS DE LA DISPOSICIÓN EN PLANTA
CARACTERISTICAS D.P. por Producto D.P. por Proceso D.P. por Posición fija
Estandarizado Diversificados Normalmente, bajo
Alto volumen de Volúmenes de pedido.
Producto producción. producción variables. Volumen de producción
Tasa de producción Tasas de producción bajo (con frecuencia
constante. variables. una sola unidad).

Costos fijos Costos fijos Costos fijos


relativamente altos. relativamente bajos. relativamente bajos.
Costo del Producto Bajo costo unitario por Alto costo unitario por Alto costo unitario por
mano de obra y mano de obra y mano de obra y
materiales. materiales. materiales.
Línea continua o Mínimo o inexistente.
cadena de producción. Flujo variable.
El personal, la
Flujo de Trabajo Todas las unidades Cada ítem puede maquinaria y los
siguen la misma requerir una secuencia materiales van al
secuencia de de operaciones propia. producto cuando se
operaciones. necesitan.
Ineficiente; baja salida
por unidad de superficie. Generalmente toda la
Eficiente; elevada
superficie es requerida
Utilización del Espacio salida por unidad de Gran necesidad de por un único producto
superficie espacio del material en (una sola unidad).
proceso.
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CARACTERÍSTICAS DE LA DISPOSICIÓN EN PLANTA
CARACTERISTICAS D.P. por Producto D.P. por Proceso D.P. por Posición fija
Variable, y a menudo,
Previsible, Variable, a menudo hay escaso. En ocasiones
Manejo de Materiales sistematizado y, a duplicaciones , esperas y se requieren equipos
menudo, automatizado. retrocesos. (de tipo universal) para
cargas pesadas.
Alto inventario de Escaso inventario de
productos terminados productos terminados Inventario; variables y
Alta rotación de Altos inventarios y baja frecuentes
Inventarios
inventarios de materias rotación de materias movilizaciones (ciclo de
primas y material en primas y materiales en trabajo largo).
proceso. curso.
Elevada inversión en
Inversiones más bajas en Equipos y procesos
procesos y equipos
Necesidad de Capital proceso y equipos de móviles de carácter
altamente
carácter general. general.
especializados.
Necesario en
Numeroso personal Fundamental en la
programación, manejo de
auxiliar en supervisión, programación y
Personal Staff materiales y control de la
control y coordinación de
producción y los
mantenimiento. actividades.
inventarios.
Altamente especializada Fundamentalmente
y poco calificada. Alta flexibilidad de la
calificada, sin necesidad
mano de obra (la
Mano de Obra Capaz de realizar tareas de estrecha supervisión y asignación de tareas es
rutinarias y repetitivas a moderadamente
variable).
ritmo constante. adaptable.
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COMPARACIÓN DE DOS MODELOS DE DISPOSICIÓN

FACTORES LINEA BLOQUE


PRODUCCION ALTO BAJA
VARIEDAD BAJA ALTA
COSTO FIJO ALTO BAJO
COSTO VARIABLE BAJO ALTO
MANTENIMIENTO ALTO BAJO
INVENTARIOS BAJO ALTO
INVER. CAPITAL BAJO ALTO

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Trabajo 2: Distribución de
una planta de servicios

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