OPTIMIZACIÓN DE UN

PROCESO PRODUCTIVO
DE COSTURA
Ingeniería de Métodos
Integrantes:
• Gonzales Salome, Abel
• Rodríguez Aguilar, Alisson
• Simeón Rojas, Judith
Sección: C12-B

2018-I
 Índice:
O Objetivo general y específicos……………………………………..2
O Introducción……………………………………………………………….3
O Gráfica del proceso productivo (DOP)………………………….4
O Diagrama de recorrido……………………………………………….5
O Determinación del tiempo estándar……………………………7
O Identificación de problemas ergonómicos del proceso..
O Propuestas de mejoras……………………………………………..
O Conclusiones……………………………………………………………
O Recomendaciones…………………………………………………….
O Bibliografía……………………………………………………………….
 Objetivos
Objetivo General:
O Realizar el estudio general de un proceso de costura
de pañuelos para optimizar su productividad.
Objetivos Específicos:
O Identificar los puntos críticos del proceso.
O Determinar el tiempo estándar del proceso productivo.
O Determinar los problemas ergonómicos que existan en
el proceso.
O Proponer mejoras en el área de trabajo.
 Introducción
Podemos decir que un proceso productivo, es aquel conjunto
de elementos, personas, y acciones, que transforman
materiales y/o brindan servicios de cualquier índole. Es decir,
que se agrega algún tipo de valor. Es por ello, que es muy
importante dominar el proceso a partir de sus componentes.
El no hacerlo, puede significar que el resultado final no es el
deseado, con el consiguiente derroche de materiales, energía,
tiempo, y por sobre todo con la insatisfacción del cliente de
dicho proceso.
Por tal motivo realizamos la toma de tiempos de cada etapa
de un proceso de producción de pañuelos de tela, con el fin
de optimizar el tiempo y también se hizo un estudio de
ergonomía del trabajo.
Diagrama de operaciones del proceso de
producción de pañuelos de tela:
Identificación del área de trabajo:
Diagrama de Recorrido:
 DETERMINACIÓN DEL
TIEMPO ESTÁNDAR
“Proceso productivo de costura"
Toma de tiempos Factor Valoración
Actividades T1 T2 T3 T4 Actividades T1 T2 T3 T4
Marcar tela 2 3 2 4 Marcar tela 120 95 120 80
Corte 5 4 6 3 Corte 90 115 85 110
Remalle 24 17 20 19 Remalle 80 110 100 105
Cosido 58 67 60 52 Cosido 110 120 95 120
Limpieza Hilo 15 14 16 16 Limpieza Hilo 105 110 95 95
Doblado 6 7 5 5 Doblado 95 85 110 110

Suplementos Actividades T1 T2 T3 T4
Sumplementos constantes 11 Marcar tela 2.4 2.85 2.4 3.2
Trabajo de pies 4 Corte 4.5 4.6 5.1 3.3
Suplemento por postura 1 Remalle 19.2 18.7 20 19.95
Concentracion intensa 2 Cosido 63.8 80.4 57 62.4
Monotomia 1 Limpieza Hilo 15.75 15.4 15.2 15.2
Poca iluminación 0 Doblado 5.7 5.95 5.5 5.5
TN 109.55
Tensión mental 1
TOTAL 20
Tiempo Est. =131.46 Segundos
 Proceso Mejorado
Toma de tiempos Factor Valoración
Actividades T1 T2 T3 T4 Actividades T1 T2 T3 T4
Como mejora se elimino la marcación de tela Como mejora se elimino la marcación de tela
Corte 8 7 6 6 Corte 90 95 110 110
Remalle 24 17 20 19 Remalle 80 115 100 105
Cosido 58 67 60 52 Cosido 105 80 95 120
Limpieza Hilo 11 12 10 10 Limpieza Hilo 95 80 105 105
Doblado 3 5 4 3 Doblado 110 80 90 110

Suplementos Actividades T1 T2 T3 T4
Sumplementos constantes 11 Como mejora se elimino la marcación de tela
Trabajo de pies 0 Corte 7.2 6.65 6.6 6.6
Suplemento de postura 1 Remalle 19.2 19.55 20 19.95
Concentracion intensa 2 Cosido 60.9 53.6 57 62.4
Trabajo monotono 1 Limpieza Hilo 10.45 9.6 10.5 10.5
Poca iluminación 0 Doblado 3.3 4 3.6 3.3
TN 102.75
Tensión mental 1
TOTAL 16
Tiempo Est. 119.19 Segundos
ERGONOMIA
Identificación de problemas ergonómicos del proceso:

Maquina remalladora Maquina Recta

Alto 79 cm Alto 78 cm
Ancho (alcance) 18 cm Ancho (alcance) 17 cm
Silla de remalladora Silla de maquina recta
Sentadera 40 cm Sentadera 32 cm
Alto de patas 41.5 cm Alto de patas 45 cm
Espaldar 29.5 cm Espaldar 40 cm

Mesa de corte

Alto 79 cm

Ancho 102 cm