Digestion Anaerobia

Universidad Nacional “Daniel Alcides Carrión” – Facultad de Ingeniería Ambiental
UNIVERSIDAD NACIONAL
“DANIEL ALCIDES CARRION”
FACULTAD DE INGENIERIA AMBIENTAL
VIII Ciclo
Manejo de
Residuos Sólidos
Dr.(e) Edgar Elisban BAO YALE
Cerro de Pasco – Abril 2008
Dr.(e) Edgar E. BAO YALE

DIGESTION ANAEROBIA
El documento de la OMS SOBRE Gestión de Residuos
Sólidos Urbanos 1991) estableció que está claro que la
producción de energía de los RSU se puede optimizar incluyendo
la digestión anaerobia en los sistemas integrados de separación
de residuos y de recuperación de materiales. La digestión
anaerobia D/A) de los RSU no separados no es adecuada a
causa de la presencia de plásticos vidrio, metales. Productos
textiles ete. La infracción alimenticia separada en origen de RSU
es aproximadamente de un 35 por 100 en peso. De este, el 70
por 100 es humedad. La digestión anaerobia tradicional
funcionaba con pocos sólidos 4 a 10 por 100). Las etnologías
modernas en funcionamiento en Francia, Holanda y en fase de
investigación y en fase de la investigación en la Universidad de
California en Davis están utilizando reactores de alta
concentración en sólidos hasta 30 por 100). Este es un avance
muy significativo ya que permite digerir los sólidos de los RSU de
forma anaerobia. Esta última tecnología está aún desarrollo para
los RSU. La aplicación de la digestión anaerobia está
aumentando en los últimos diez años especialmente para
residuos agrícolas, pero más recientemente para sólidos de RSU,
lodos municipales y aguas residuales.


La digestión anaerobia se describe por:
Materia orgánica + H2O Bacterias anaerobias nuevas células
CP2 + CH1+NH3+H2S
El producto final beneficiado es metano. Otros

productos son lodos, dióxido de carbono y trazas de amoníaco
y sulfuro de hidrógeno. Los lodos se pueden deshidratar para
producir un sobrenadante y una torta filtrada. La torta filtrada
puede funcionar como fertilizante y tiene algunos efectos
acondicionantes del suelo. El filtrado puede usarse en la fase
previa de mezcla de los RSU orgánicos para crear un estiércol
líquido o bien alimentar directamente al digestor . También se
puede usar como fertilizante líquido.

El proceso de digestión anaerobia se puede

describir en tres fases:
• Hidrólisis es decir la descomposición de los compuestos

de alto peso molecular en compuesto de bajo peso
molecular como lípidos en ácidos grasos. Polisacáridos en
monosacáridos, proteínas en aminoácidos, etc.
• Ácido génesis donde los componentes de menor peso
molecular de loa ácidos grasos, aminoácidos y
monosacáridos se convierten en compuestos moleculares
intermedios de pesos mas bajos como el propionato,
butirato formato, metanol y acetato.
• Metano génesis, donde los compuestos intermedios se
conviertes en productos finales de metano y dióxido de
carbono.
En estas tres fases, esta activado un grupo

diferente de bacterias y se llaman respectivamente
bacterias hidrolizantes, no metanogénicas, mientras que
las acidogénicas son facultativas y anaerobias obligadas.

Para el mantenimiento de un medio que mantenga el

equilibrio dinámico necesario en los acidogénicos y metano
génicos se requiere:
• Que esté libre de oxigeno

• No contener sales anhibidoras pueden ser metales pesados o
exceso de amonio)
• Tener un pH entre 6,5 y 7, 5
• Tener una alcalinidad adecuada 1500 a 7500 mg/l
• Tener suficientes nutrientes, nitrógeno y fósforo
• Tener una temperatura estable, ya sea en condiciones
mesofílicas o termofílicas.
• Tener una carga de sólidos constante.
Generalmente la digestión tiene un funcionamiento muy

malo a temperatura psicrofílicas. Además se necesita una
temperatura constante y sólo puede soportar unos pocos grados
de variación en el balance dinámico, sobre todo con
temperaturas termofílicas. ,La alimentación debe ser consistente
y las variaciones de alcalinidad reducen la producción de biogás.

Existen dos variaciones distintas respecto a las

concentraciones de sólidos.
• Digestión anaerobia con sólidos bajos

• Digestión anaerobia con sólidos altos
Digestión anaerobia con sólidos bajos.

El sistema más convencional de digestión anaerobia de los RSU
orgánicos es utilizar concentraciones de sólidos entre 4 y 10 por 100.
Este proceso se ha experimentado durante mucho tiempo y se ha
aplicado a los sectores agrícola e industrial de todo el mundo. Si se
usa una alimentación de RSU con 20 por 100 de sólidos o más
significa que se debe diluir el residuo para conseguir de 4 a 10 por
100 de contracción de sólidos. Esto de suele lograr añadiendo lodos
a los RSU es un diagrama de flujo del proceso.
Los valores de producción típica son de un gas con 50 a 70
por 100 de metano y con niveles de producción comprendidos entre
1.5 y 2.5 m3 biogás)/m3 de tamaño de reactor aproximadamente
0.25 a 0.45 m3/kg sólidos biodegradables volátiles destruidos. El
tiempo del ciclo en los reactores varía y suele ser de unos 20 días.
Esto también depende de la velocidad de carga de la biodegrabilidad
de la alimentación y de la temperatura del proceso. Se puede lograr
tiempos de ciclo menores pero a costa de reducir la carga y la
producción del biogás

DIAGRAMA DE FLUJO DE DIGESTION ANAEROBIA

muestra el tiempo de retención típico para digestores de RSU

a diferentes temperaturas de operación. Claramente lo ideal seria
operar a temperaturas termofílicas pero debido a ponteciales
problemas de inestabilidad.
Temperatura de operación no responde a una tecnología probada

para la digestión de RSU la mayoría de los digestores de RSU opera
internacionalemte a temperaturas mesofílicas.
Digestión anaerobia con sólidos altos.

Se trata de un proceso anaerobia donde el contenido de sólidos en el
reactor va del 25 al 35 por 100. En Bélgica el proceso Dranco
utiliza del 30 al 35 por 100 Existen muchos procesos en todos el
mundo la figura 14.24 es un diagrama de proceso del tratamiento de
RSU orgánicos de Dranco el ciclo temporal es de 16 a 20 días y la
producción del biogás va de 5 a 8 m3/m3 de reactor . El contenido
de gas es del 55 por 100 CH la producción de energía es de 140 a
200 m3 de biogás por tonelada de residuos orgánicos bruto con 40 a
60 por 100 de sólidos secos.

Métodos anaerobios y aerobios de dos fases
Un campo de investigación actual es el proceso de dos fases

que utiliza la digestión anaerobia con sólidos altos seguido de
compostaje cerrado. Las ventajas incluyen:
1. No se necesita agua de fuentes externas para producir

estiércol líquido para alimentación del digestor anaerobio.
Tendencia general para el tiempo de digestión de una cierta

cantidad de materia orgánica. La curva puede variar según
la composición físico química de la alimentación adaptado de
EPA Danesa, 1994)
2. No se producen vertidos d agua

3. Hay una producción elevada de biogás de 5 a 10 m3/m3
de reactor.
4. Se genera un producto de humus estabilizado
5. Se produce un combustible derivados de residuos
RDF)


DIAGRAMA DE FLUJO DE DIGESTION ANAEROBIA DE

SOLIDOS BAJOS

DIAGRAMA DE FLUJO PARA UN TRATAMIENTO

COMBINADO DE RSU

TRATAMIENTO TERMICO
COMBUSTION/INCINERACION
La degradación térmica del material orgánico se puede llevar
a cabo con o sin oxígeno. Si tiene lugar con un déficit de oxigeno
combustión parcial) parte de la energía almacenada en forma d
energía química del material orgánico, quedará liberada como gases
de combustión. Este proceso se denomina gasificación. Si la
gasificación es destilación seca calentamiento sin entrada de aire,
oxigeno o vapor) el proceso se denomina pirolisis.
La gasificación tiene la ventaja de que la purificación de los
gases resulta más económica que la de los gases de combustión de
la pirolisis, debido a la gran cantidad de gases de escape generados
en la combustión. Mas aún a menudo los gases se puede utilizar
directamente en motores de gas. La gasificación de biogases se
puede utilizar directamente en motores de gas. La gasificación de
biomasa aún está a nivel d investigación. Los problemas operativos
vienen causados por un alto contenido de agua o por la baja
densidad de la biomasa . Las dificultades encontradas en los
procesos de trituración y alimentación han hecho que todavía no se
haya desarrollado una tecnología a nivel comercial. El tratamiento
por gasificación resulta aún más difícil porque la composición de los
residuos sólidos municipales es más heterogénea que la de los
combustibles de la biomasa aserrín y madera) .

La degradación térmica con exceso de oxigeno se denomina

combustión cuando el combustible es un residuo, se denomina
incineración. La incineración es oxidación química a temperaturas
elevadas, cuando el material orgánico se transforma en energía calor gas
combustión y escorias. En principio la incineración de residuos es
parecida a la combustión de otros combustibles sólidos como carbón,
madera, etc. En la práctica los residuos se diferencian de los otros
combustibles sólidos en el hecho de que no son homogéneas y poseen
más agua que el carbón o la madera. En algunos casos esto se resuelve
trasformando el residuo en pastillas, llamadas RDF combustible derivado
de residuos) . Las pastillas RDF se pueden usar en hornos que queman
combustibles sólidos como el carbón u otros combustibles sólidos.
Las plantas de incineración de residuos sólidos basan en
tecnologías especialmente desarrolladas para la incineración de residuos.
En la mayoría de los casos la incineración resulta más económica que la
transformación de residuos en pastillas de RD. Algunas compañía se han
ocupado de desarrollar tecnologías para incineración de residuos a nivel
comercial por ejemplo Volund Dinamarca) . La implantación del
incinerador varía según la compañía con hornos rotativos. El diseño se
diferencia en los tipos de sistemas de alimentación parrillas, hornos
sistema de eliminación de escorias y calderas. A excepción de algunos
incinerados experimentales que utilizan lechos fluidizados y combustión
en masa generalmente se utiliza los mismos principios de diseño e
implantación para las plantas de combustión de RSD y de carbón.

PRINCIPIOS DE DISEÑO PARA INCINERADORES

DE RESIDUOS.
Los principios generales de la incineración de residuos son parecidos
a los de la combustión de otros combustibles sólidos. Sin embargo debido a
las diferencias en el combustible las plantas de incineración de residuos han
modificado la disposición de sus implantaciones.
DESCARGA Y ALMACENAMIENTO DE RESIDUOS. Tras el control de peso

de los residuos entregados normalmente en una báscula a la entrada, se
descargan en un foso de almacenamiento. Es muy útil tener una zona
pavimentada plana frente al foso donde poder descargar y examinar los
residuos entregados se requiere una inspección insitu para control de calidad
referido al origen y composición de los residuos. Con los residuos
voluminosos muebles etc. Es preferible antes de todo reducirlos en un
triturados. Esto simplifica el paso por la tolva de carga y mejora el quemado
con un mínimo tiempo de retención en las parillas. La zona de recepción
frente al foso debe tener la capacidad para recibir un cierto número de
camiones descargando al mismo tiempo la capacidad del foso debe ser la
suficiente como para estabilizar las variaciones en las entregas durante la
semana de 07 días debe ser también suficientemente grande como descargar
adicionales de reserva en el caso en que la planta se averíe la disposición del
foso debe poder permitir al operador de la grúa mezclar diferentes tipos de
residuos para así reducir las variaciones de la potencia calorífica entre,
digamos residuos alimenticios domésticos ) Hu 4,2 MJ/Kg y los residuos de
actividades comerciales con un alto contenido de papel Hu 16.5 MJ/kg y
plástico Hu 32.7 MJ/Kg .
PRINCIPIOS DE DISEÑO PARA INCINERADORES

DE RESIDUOS.
La disposición y la capacidad del foso deben asegurar que se puede vaciar
toda la zona alrededor del foso con regularidad de manera que los residuos no
se están ni envejezca a veces es preferible situar la zona de los RSU se
produce condiciones sépticas A veces es preferible situar la zona de descarga
y el foso en el interior de un edificio con el fin de minimizar la emisión de
olores.
Grúa. La grúa es un elemento clave en los incinerados de residuos además

de la capacidad y las necesidades de potencia de reserva es importante que la
grúa pueda mover objetos por ejemplo neveras) que no son adecuados para
incineración.
Tolva y sistema de alimentación.

El diseño de la tolva debe permitir la formación de una columna elevada de
residuos sin que las cámaras del incinerador en la parte superior de la tolva
bajo el conducto de ventilación debe existir un dispositivo de compuerta que
se pueda cerrar en caso de fuego durante el arranque o la parada del
incinerador en tal fondo de la tolva debe aparecer un pistón que mueva los
residuos hacia la parrilla.

DATOS DE INCINERACION DE EE.UU.

PROCESO DE COMBUSTION EN LOS

INCIRENADORES DE RESIDUOS
En un principio, la incineración de residuos se parece a

la combustión de otros combustibles sólidos. El proceso
de combustión puede dividirse en tres fases:
 Secado
 Pirólisis de gas y combustión de gas
 Combustión de residuos de carbono

RESIDUOS COMO COMBUSTIBLES PARA

INCINERACIÓN
A veces se comparan los residuos con el carbón y la

madera como fuerte combustible. Sin embargo, a causa
de la heterogeneidad de los residuos, es casi imposible
recoger muestras representativas para un ensayo
calorimétrico. Además, la composición de los residuos
varía durante el año incluso durante la semana, la
caracterización de los residuos como combustible se
puede realizar a través del tratamiento de una muestra
de RSU en una plana incineración existente. Esto requiere
la presencia de una planta a una distancia razonable y de
una muestra representativa lo suficientemente grande
como para pasar un ensayo de 4 a 5 horas de duración,
la otra alternativa consiste en caracterizar los residuos
según el contenido de los diferentes materiales,
estimando la potencia calorífica de cada fracción y luego
calculando la potencia calorífica promedio.

Las cenizas son una parte fundamental de todos los residuos, las
cenizas son inertes durante el proceso de combustión, la
influencia en la cantidad de energía producida por el combustible
solo será ligeramente afectada por una pequeña cantidad de calor
perdido al calentar las cenizas desde la temperatura de entrada a
la salida para las cenizas y para las escorias. El contenido de agua
también es inerte. El agua sale del horno y la caldera por
evaporación. Además de la perdida de energía debida a la
evaporación. La parte combustible de los residuos es la parte que
puede liberar energía durante el proceso de oxidación. En la
ecuación se da una aproximación sencilla para la estimación de la
potencia calorífica neta:
H(neto)= Hu = H awf x B – 2,455 x W
Donde B y W = Fracciones de combustible y contenido de agua

respectivamente
Hneto = potencia calorífica neta, Mj/kg
Hawf = potencia calorífica de la parte combustible de
los residuos, MJ/kg (sin agua ni cenizas)

EMISIÓN DE AIRE Y LIMPIEZA DE GASES DE COMBUSTION

El proceso de combustión romperá los compuestos orgánicos complejos
de los residuos de compuestos más simples y consecuentemente creará nuevos
compuestos. Muchos de estos compuestos estarán presentes en el gas de
combustión. El carbono, el hidrógeno y el azufre se convertirán en CO2. H2O y
SO2 el nitrógeno se convertirá en N2 y en NOx el cloro se transformará en HCI y
también puede convertirse el cloruros orgánicos complejos. Las sustancias
inorgánicas se oxidarán y escaparan en forma de particulas en las cenizas o como
vapor en el gas de combustión. Existen tres factores principales que influyen en el
contenido del gas de combustión bruto de los incinerados de RSU:
1. la composición de los residuos afecta a los contaminantes del tipo SO2, HCI,
HF, órgano clorados y metales.
2. Los procesos térmicos afectan a los gases quemados o parcialmente
quemados tales como el carbono, hidrógeno y los órganos-clorados, los análisis
de los compuestos son muy complicados. Por tanto se usa el CO como indicador.
Estos compuestos se pueden controlar mediante un cuidadoso control sobre la
combustión y la temperatura. El exceso de calor por el gas de combustión y
aumenta la perdida de calor por el gas de combustión. Otros contaminantes que
dependen del proceso térmico son los NOx. Las pequeñas cantidades de NOx se
producen en el intervalo de temperatura entre 800 y 1.000 C. este es el intervalo
óptimo de temperatura para la reducción a NH3 del NOx. Aproximadamente a
1.200 C, la cantidad de NOx aumenta rápidamente.
3. Los procesos mecánicos influyen en la cantidad de cenizas volantes que se
producen en las cámaras de combustión.

Los niveles típicos de contaminante en los gases brutos de combustión

de los incirenadores de RSU correspondientes al gas de combustión seco
aparecen en el cuadro. Los gases de combustión típicos contienen del 5 al 15 por
100 de H2O. hasta hace poco, la atención se centraba sobre todo en la materia
particulada de las cenizas volantes. Como tal, el grueso de la limpieza de los
gases de combustión consistía en separación de cenizas volantes mediante uso de
ciclones. Filtros eléctricos.
En los últimos años, también se ha centrado la atención sobre los otros

elementos en el gas de combustión, de manera especial sobre los acidos (HCI,
HF y SO2) metales pesados especialmente el Hg, y las dioxinas y los furanos
(PCDD y PCDF): junto a los poliamoratos (PAH), pueden limitarse mediante un
buen diseño y una gestión eficientehbn. Para reducir la emisión de los acidos, se
han desarrollado nuevos equipos para la depuración de los gases de combustión.
Se puede usar dos tipos de absorción:
 Absorción con cal

Absorción seca
Absorción semi-seca
 Absorción en agua
Lavado con adición de agua
Condensación

NIVELES TIPICOS DE CONTENIDO DE CONTAMINANTE EN GAS DE

COMBUSTION DE GAS SECO ANTES DE SER DEPURADO


ESQUEMA PARA UN PROCESO DE GAS DE COMBUSTION SECO

ESQUEMA DE UN PROCESO SEMI- SECO DE DEPURACION DE GASES

DE COMBUSTION

CENIZAS VOLANTES Y DE FONDO
Antes de que se introdujeran los modernos sistemas de

depuración de gases de combustión. Los únicos residuos
disponibles de la incineración eran las cenizas volantes y las de
fondo (escoria) la mayor parte del material incombustible acaba
entre las cenizas de fondo. Están compuestas por materiales
incombustibles del tipo de botellas, latas, etc. Y de la fracción de
cenizas de los combustibles como papel, plástico, madera, etc. Una
parte de las cenizas termina como cenizas volantes. Una tonelada
de residuos en una mezcla de RSU domésticos comerciales e
industriales produce una cantidad de unos 200 kg. De cenizas de
fondo y 30 a 40 kg. De cenizas volantes. Si los residuos contienen
contaminantes como metales pesados que no se pueden destruir
por la incineración normalmente se encontrarán sobre el fondo de
las volantes.

ESQUEMA DE UN PROCESO HUMEDO DE DEPURACION DE GASES DE

COMBUSTION

VERTIDO DE RSU
El método mas tradicional de eliminación de RSU siempre fue el
vertido. Durante las dos ultimas décadas se ha modificado la práctica
desde el simple “volcado de los residuos” al uso de vertederos controlados
(bien organizados) las practicas modernas de vertido incluyen programas
de seguimiento de los residuos entrantes, para gases, para lixiviado, etc.,
con l fin de controlar la contaminación del entorno circundante,
especialmente las aguas subterráneas, las superficies y la atmósfera.
Un vertedero de RSU es un depósito de RSU, en los Estados
Unidos, los vertederos de RSU no aceptan residuos peligrosos pero si
aceptan lodos industriales que pasen la prueba de lixiviado de la EPA de
EEUU.
El gas de vertedero se produce debido a la degradación
anaeróbica de los residuos orgánicos biodegradables. El gas que se origina
contiene normalmente 60 por 100 de metano y 40 por 100 de dióxido de
carbono. El gas de vertedero, debido a su alto contenido en metano es un
explosivo potencial y, por lo tanto, necesita estar sometido a su control. Si
no se utiliza algún medio de control (extracción) del gas, este puede migrar
fuera del vertedero y causar problemas en el entorno circundante es un
esquema de las operaciones y procesos de un vertedero.

Diseño de un vertedero.
- Planificación de cimentación
- Diseño de revestimiento
- Recogida de lixiviado y del gas
- Diseño de drenaje
- Diseño de la cobertura
- Recogida de residuos líquidos, etc.
- Diseño de la clausura
Operaciones de un vertedero
- Inventario de los residuos, cargas, tipos, etc.
- Disposición de las celdas.
- Celdas para los residuos peligrosos.
- Celdas para los residuos no peligrosos.
Reacciones bioquímicas de un vertedero.
- Ritmo de descomposición biológica
- Biodegradable lentamente.
- No biodegradable.

Gestión de lixiviado.
- Recogida.
- Tratamiento.
- Control
- Reutilización.
Gestión del gas de vertedero .

- Control.
- Recogida
- Combustión de seguridad o para utilización.
- Cantidad y Calidad.
Control ambiental .
- Control de la calidad del aire y de los malos olores.
- CH4, H2S, COV, etc.
- Control de las aguas del fondo.
- Plagas y desperdicios.
- Tráfico.
ESQUEMA DE DOBLE REVESTIMIENTO, RECOGIDA DE LIXIVIADO Y

OPERACIONES Y PROCESOS DE VERTEDERO

LEGISLACIÓN SOBRE VERTEDEROS EN LA UE.
La Directiva de la UE sobre el vertido de residuos (1995)

establece los siguientes objetivos: el vertido, al igual que todo los
procesos de tratamiento de residuos, debe ser controlado y
gestionado de forma directa y asi evitar un posible impacto
negativo en el ambiente y en la salud del hombre.
Los verteros se clasifican en:
• Vertederos para residuos peligrosos .

• Vertederos para residuos no peligrosos .
• Vertederos para residuos inertes .

Los residuos que no se aceptan en un vertedero son los siguientes:
• Residuos líquidos incompatibles con otros residuos.

• Residuos líquidos solos.
• Residuos oxidantes, inflamables o explosivos.
• Residuos infecciosos.
• Residuos mixtos peligrosos e inertes a efectos de dilución
Las recomendaciones para una barrera geológica son:
• Vertederos para residuos peligrosos: K≤ = 1 x 10-9 m/s, espesor ≥ = 5

m.
• Vertederos para residuos no peligrosos: K≤ = 1 x 10-9 m/s, espesor ≥
= 1 m.
• Vertederos para residuos inertes: K≤ = 1 x 10-9 m/s, espesor ≥ = 1 m.

TIPOS DE VERTEDEROS
En cuanto concierne a la ingeniería de

los vertederos, son de dos tipos:
• Vertederos de atenuación y dispersión.

• Vertederos de contención.

LA PRACTICA DEL VERTIDO.

Se han establecido vertederos al menos en cuatro tipos de terreno:
• Celdas o zanja excavada.
• Zona.
• Vaguada o depresión
• Terreno recuperado.
Celdas o zanja excavada.

Las celdas escavadas se pueden realizar cuando el nivel freático del
agua esta por debajo del terreno; lo mejor seria de 1 m bajo el nivel
excavado. Normalmente las celdas se excavan con una profundidad de
1 a 3 m, con una pendiente lateral de 2:1 o 3;1 (3 horizontal) La
longitud y el ancho dependen de la carga y la intensidad de las
precipitaciones. Un vertedero en la zona rural de Cork con cargas de 80
t/ día utiliza celdas de 100 m de longitud, 2 de profundidad y 10 de
anchura en la base. Las pendientes laterales son de 4:1 con una
anchura máxima de 26 m. la capa superior del terreno con 0,3 m de
profundidad tiene debajo 30 m de roca roja arcillosa con un grado de
permeabilidad de 10-9 m/s o mas.
Amax = 0,1 W
R
Donde Amax = Máxima superficie de trabajo.

R = Promedio de precipitación anual, m
W = Promedio de entrada anual de residuos, toneladas.
Zona.- Los RSU se pueden depositar sobre la superficie (tras la

eliminación de la capa superior del terreno) si K es 10-9 o más ,
este valor se puede lograr con revestimientos sintéticos. Existen
desventajas para este tipo de vertederos, ya que el material para
la cobertura final es importado y las consideraciones ambientales
de los desperdicios, ruido, etc., son mas relevantes que las
ocasionadas en las celdas excavadas.

Vaguada/depresión.- Tradicionalmente, la mayoría de los lugares

de descarga han estado en depresiones del terreno, bien sean
naturales, o bien sean realizados por el hombre. Se utilizaban
habitualmente canteras y valles secos. Existen muchos tipos de
problemas en estos vertederos, sobre todo problemas relacionados con
el control de aguas superficiales y con una impermeabilidad
inadecuada.
Terreno recuperado.- La reciente inauguración del mayor vertedero

nuevo para RSU en Copenhague merece atención, ya que el lugar esta
en la costa sobre terreno recuperado al mar. El rango de mareas es de
2 m. un terraplén separa el vertedero del mar abierto. La depresión
del lugar es de 0,5 m bajo el nivel del mar y esta diseñado y creado
para la recogida del lixiviado. Sin embargo en el caso en que haya
alguna falla en el sistema de revestimiento, el agua del mar penetrara
en el vertedero (debido a la presión de las aguas) y el lixiviado no
podrá salir.

GAS DE VERTEDERO
El gas de vertedero y el lixiviado son el resultado de reacciones
bioquímicas en el vertedero. Los parámetros de relevancia para la
producción de gas y lixiviado, en términos de calidad y cantidad son;
• Alimentación de materia orgánica.

• Infiltración de la lluvia.
• Ambiente anaerobio dentro del vertedero
• Antigüedad del vertedero.
El gas de vertedero se produce en un ambiente anaerobio

dentro del mismo vertedero y la composición del gas depende sobre
todo de la composición y la antigüedad de los residuos. La tabla
muestra la composición típica del gas de vertedero. Estos valores
varían con la antigüedad y el contenido del vertedero.

Fase aerobia inicial.- Esta fase solo dura unos pocos días y unas semanas.
Durante este tiempo, se permitirá la difusión del O2 ya que algunos de los
orgánicos mas degradables se descomponen (residuos sin lignina) el resultado
es que empiezan a generarse CO2 con un aumento de la temperatura, a veces
de 15 C° a 20 C° se mantienen las condiciones aerobias mientras haya O2
Etapa de primera Transición. Sigue la fase aerobia, aquí s empieza a

desarrollar las condiciones anaerobias. Esta etapa también se puede llamar
etapa ácida ya que el PH baja de 4 a 6 debido al desarrollo de los ácidos
orgánicos, primero como ácidos grasos, que luego se convertirán en ácidos
grasos volátiles (por ejemplo ácido acético) este estadio dura unas semanas y
unos meses.
Etapa de segunda transición.- En la tercera etapa, se desarrollan bacterias

metanogenicas y empiezan a convertir los ácidos simples como el acético y el
formico y el metanol a gas metano. Este estadio es inestable hasta que se
establece un equilibrio entre la generación del ácido y la producción del metano.
Con frecuencia se necesitan entre 3 y 5 años antes que se establezca este
balance. Si el PH es lo suficiente reducido (estadio 2) es necesario mas tiempo
para que el proceso se estabilice, Ya que las condiciones optimas para la
metanogenesis son un ph de 6 a 7 que es muy parecido a lo que ocurre en la
digestión anaerobia en recipientes cerrados.

Fase del metano.- La cuarta fase es la metanogenica donde el

proceso es estable porque todo los ácidos orgánicos se están
consumiendo continuamente por la bacteria metanogenica. Esta fase
se describe de la siguiente manera:
CHONS + H2O bacterias anaerobias H2 O + CO2 + CH4 +

H2 NH4 + HS
Los productos que se originan del proceso de estabilización se pueden

encontrar en el lixiviado y en el gas de vertedero. En esta fase el
metano y el dióxido de carbono forman del 45 al 65 por 100 del gas
en volumen.

COMPOSICIÓN TÍPICA DEL GAS DE VERTEDERO

LIXIVIADO EN LOS VERTEDEROS

El lixiviado es el agua “contaminada” de los vertederos que
llego a estos a través de la precipitación exterior. La composición
química típica de os lixiviados se muestra en la tabla 14.28 y hay que
saber que hay un rango de valores para cada parámetro. El lixiviado de
los vertederos jóvenes es mucho mas contaminante que el de los mas
antiguos. Con el tiempo el pH cambia de ligeramente a neutro y la
relación DBO/DQO disminuye. La relación SO/C1 también disminuye
con el tiempo. La mayoría del lixiviado recogido actualmente se trata
con el agua residual municipal o, en algunos casos, plantas
depuradoras especificas se ocupan del tratamiento del lixiviado. Los
vertederos se pueden diseñar con recirculación del lixiviado de las
etapas nuevas a las viejas en condiciones anaerobias totales. Estas
recirculación hace uso del efecto del reactor biológico anaerobio de los
vertederos mas antiguos para reducir la gran demanda de oxigeno de
los lixiviados “jóvenes” las condiciones climáticas mas adecuadas para
ellas son las secas.

FASES DEL METABOLISMO

Recogida del lixiviado
El sistema de drenaje debe estar conectado a algunos

pozos y quizás también a una estación de bombeo. Sin embargo
es peligroso entrar en estas instalaciones cuando ha empezado
el vertido. Estos se deben a los gases de metano del vertedero y
a la ausencia de oxigeno. Se debe tener en cuenta estos
problemas en la etapa de diseño, así como en la operación diaria
del vertedero. Si no se puede bombear el lixiviado directamente
hacia la planta de tratamiento de aguas residuales. Es necesario
el uso de un deposito. este debe tener la capacidad suficiente
para la producción máxima cuando se ponga en servicio una
fase nueva en el vertedero.

BALANCE DE AGUA EN LOS VERTEDEROS.

La cantidad de lixiviado producido n el vertedero depende de
su balance de aguas que es:
LC = PR + SRT – SRO – EP – ST
Donde:
LC = Lixiviado
PR = Precipitación.
SRO = Salida de escorrentía superficial.
SRT = entrada de escorrentía superficial (los vertederos deben
diseñarse de manera que el agua exterior no pueda penetrar SRT =
0)
EP = evapotranspiración.
ST = cambio en el agua almacenada.

En hidrología de cuencas, la ecuación del balance del

agua se puede simplificar si el marco de tiempo es, digamos de
un año cuando ST se toma como cero. Sin embargo no se puede
hacer esta simplificación en los vertederos ya que la EP y el ST
cambia debido a las reacciones bioquímicas y al llenado en curso
del vertedero. El cambio en el almacenamiento del agua, ST no
es simplemente un cambio debido a las variaciones de la
infiltración sino que también debe contar con el agua gastada en
el vertedero en la producción del gas de vertedero y en la
perdida de agua en forma de vapor así como también el agua
introducida en el vertedero por los sólidos “húmedos” lodos
“húmedos” y material de cobertura “húmedo”

NIVELES PROPUESTOS POR LA UE PARA LIXIVIADOS

ELEMENTOS DEL BALANCE DE AGUA EN UN VERTEDERO

ASPECTOS GEOTÉCNICOS DE LOS VERTEDEROS

La elección del emplazamiento para un vertedero, además de
depender de los diversos factores anteriormente mencionados,
dependerá sobretodo de las condiciones del suelo a nivel de la
depresión del vertedero. El objetivo es situar el vertedero en suelos con
la conductividad hidráulica muy baja 10-9 m/s para así evitar la
penetración del lixiviado a través de la zona insaturada y en las aguas
subterráneas, que causaría contaminación.
Los ensayos de permeabilidad en el campo se usan para medir

la conductividad hidráulica in situ. La prueba se suele realizar en un
sondeo de ensayo o en pozo de control. La prueba viene influenciada
por la posición del nivel freático, el tipo de material, la profundidad de
la zona de ensayo, conductividad hidráulica de la zona de ensayo. La
prueba puede ser un ensayo a presión constante, un ensayo a presión
variable o un ensayo de bombeo.

ASPECTOS GEOTÉCNICOS DE LOS VERTEDEROS

Sistema de revestimiento.- Para evitar o disminuir la infiltración del
lixiviado desde los vertederos se ha convertido en practica general el
proporcionar un sistema de revestimiento protector. Dependiendo del tipo
de residuos que se descargan y de la sensibilidad del sitio, el revestimiento
puede ser un sistema monocapa o multicapa. Los revestimientos pueden
hacerse:
• Arcilla natural in situ

• Arcilla importada.
• Tierra mejorada con bentonita
• Sintéticos.
Revestimiento in situ. Por regla general los revestimientos de arcilla in

situ no deberían tener un espesor inferior a 2 m. además los 25 a 30 cm
superiores deberían ser amasados y compactados de nuevo para evitar
zonas no homogéneas en la superficie. El requisito de impermeabilidad
varia de país en país. En algunos países es necesario que sea igual a 10-10
m/s en otros mejor que 10 -9 m/s.

Arcilla importada. La arcilla importada debe tener un mínimo de

profundidad total de 0,5 m de espesor y debe colocarse en capas de
no mas de 20 cm. cada vez con una compactación cuidadosa entre
capa y capa y naturalmente K debe ser 10 -9 m/s.
Bentonita. La bentonita es un material de arcilla que puede

hincharse y se puede utilizar para mejorar la impermeabilidad de los
diferentes tipos de arena, arcilla o de los materiales del suelo. La
bentonita se puede aplicar sobre las superficies sola o bien junto a
otros materiales de suelo. Varias empresas que comercializan
bentonita la ponen entre dos capas de cartón o de materiales
geotextiles. Las orientaciones para el espesor y la impermeabilidad
de los revestimientos de arcilla o de la bentonita varían de país en
país. Normalmente debe ser entre 10 -10 m/s. y a un buen sistema
de drenaje.

Revestimiento sintético. Hay disponibles muchos revestimientos

sintéticos.
La mayoría de ellos están hechos de polietileno (LDPE o HDPE). Su
espesor suele ser de 0,5 a 2,0 mm. Es muy importante que todo el
montaje y las operaciones que realicen y se controlen cuidadosamente.
El revestimiento debe estar protegido por debajo con arena o geotextil.
Se debe tener mucho cuidado durante la colocación y la soldadura
fusión o pegado. Finalmente la primera capa debería estar constituida
por residuos seleccionados.
Sistema de drenaje y protección. La superficie de los

revestimientos debe drenarse cuidadosamente. Para ello debe
establecerse encima del revestimiento un sistema de protección y de
drenaje combinados. A efectos del drenaje, se utilizan tuberías o gravilla
cubiertas con pequeñas piedras y protegidas con una capa de arena
gruesa de por lo menos 50 cm. De espesor.

DISEÑO DE VERTEDEROS
Debido al posible impacto negativo y a los intereses en conflicto, la
colocación del vertedero es una decisión muy importante en el proceso
general de la planificación, diseño y construcción. Es importante encontrar
el lugar perfecto, puesto que un vertedero siempre produce algún impacto
en el entorno. La dificultad consiste en equilibrar todo los intereses para
encontrar el mejor emplazamiento de compromiso. La fase de pre-
planificación de un vertedero no debería incluir solamente una declaración
de impacto sanitario (DIS) hay que tener en cuenta los siguientes
intereses:
• Condiciones ecológicas y biológicas.
• Condiciones geológicas e hidrogeológicas.
• Fuentes de suministros de agua existentes o potenciales.
- Aguas subterráneas.
- Aguas superficiales.
- Otros depósitos de Agua
• Históricos y arqueológicos.
• Recreativos.
• Otras planificaciones, por ejemplo desarrollo urbano e higiene industrial
agricultura.
Estos intereses deben se equilibrados con las necesidades de

infraestructuras:
• Posibilidades de acceso.
• Distancia de transporte
• Posibilidades del tratamiento lixiviado, por ejemplo la distancia de
transporte.
Estos ingreses se deberían determinar y evaluar en la fase de

planificación y ubicación del vertedero. Esta fase puede dividir en varios
elementos:
• Investigación previa y diseño preliminar

• Planificación
• Selección
• Decisión.

En principio se pueden plantear estos intereses sobre un mapa, cada uno con un
color o sombreado. Entonces se pueden seleccionar emplazamientos sin ningún o
con pocos conflictos e identificar un numero de lugares posibles para una
evaluación posterior y para una decisión final. Para la selección y la decisión final
es muy útil el uso de un sistema de clasificación para seleccionar los lugares mas
apropiados.
Tras tomar una decisión. La pre-investigación debe proporcionar la

información necesaria para el diseño y para verificar que los supuestos que han
tenido en cuanta para la decisión son los correctos. En cualquier momento de la
planificación. Puede resultar que la selección ha sido inadecuada; en este caso.
Será necesario volver a considerar la situación y añadir nuevos posibles
emplazamientos.
Cuando ya se ha localizado un lugar adecuado, se debe diseñar el vertedero.

Ahora esto es un campo especializado que incluye las disciplinas de estructura
hidráulica e hidrogeología. Por lo que concierne el entorno, se debe acondicionar
el paisaje. Una vez elegida la forma, se puede calcular el volumen útil, se pueden
proyectar las vallas. Terraplentes y plantas alrededor, luego habrá que diseñar
las vías de acceso, las áreas de recepción, garaje e instalaciones para el
personal.
Además la zona de deposito se debe diseñar con un sistema de revestimiento
recogida del lixiviado y sistema de almacenamiento.
Zona de recepción. Un vertedero bien diseñado debería poseer una

zona de recepción con instalaciones que incluyan:
• Bascula de puente para registrar los residuos que lleguen según tipo
y origen.
• Edificio de oficinas y equipos son sistema de registro para la bascula
de puente, comedor, baños, duchas para el personal.
• Garajes para la maquinaria pesada, excavadores, etc. Con
instalaciones para la reparación, cambio de aceite, limpieza, etc.
• Contenedores donde guardar residuos individuales para que estos
no tengan que ir a las zonas de depósito.
• Instalaciones para el almacenamiento de pequeñas cantidades de
residuos de aceites químicos.

Vías interiores.
1. Las vías interiores deben construirse para soportar el tráfico
pesado, pavimentadas todo el camino hasta la zona de depósito.
2. Las vías temporales al área de depósitos pueden hacerse con restos
de construcción.
3. Las calles para compactadores deben estar hechas con pavimentos
de piedra o gravilla debido a los dientes de acero que tienen en las
ruedas.
Zona de deposito. Normalmente el diseño de las zonas de deposito
para uso provechoso de las mismas deben dividirse en diferentes
etapas. El numero, tamaño y orden de las etapas deben tener en
cuenta las condiciones locales practicas, la cantidad diaria de residuos
y un tamaño efectivo mínimo para su tratamiento, la demarcación
debe evitar el intercambio con el agua superficial y crear un contorno
para el almacenamiento de los dispositivos.

ZONAS DE RECEPCION DE UN VERTEDERO

Control y seguimiento. Debido al hecho de que los vertederos

pueden producir un impacto negativo en el entorno, es necesario un
sistema de control y seguimiento. Este sistema de control debe
asegurar que no se deposite ningún residuo de las categorías
prohibidas en el vertedero. Estas pueden incluir residuos peligrosos
propiamente destinados a otras vías, por ejemplo incineradores. Al
mismo tiempo se debe anotar la cantidad y el tipo de residuos que
llegan al vertedero.
El sistema de control debe cubrir lo siguiente:
• Lixiviado.
• Escorrentía superficial.
• Recipientes.
• Aguas subterráneas.
• Ruido
.
Operación. Antes de que se ponga en servicio un vertedero, se debe

preparar un manual operativo e instruir al personal para la correcta
operación del lugar. El manual debe incluir instrucciones para:
• Control de recepción.
• Anotar la cantidad y tipo de residuos recibidos.
• Sistema de clasificación para los residuos recibidos.
• Instrucciones para el deposito de la primera capa de residuos.
• Rutina para el deposito de los diferentes tipos de residuo, incluida la
cobertura diaria.
• Regulación del tráfico y comportamiento en el lugar, con referencia
a la seguridad ocupacional.
• Quienes pueden entrar al vertedero y como deben ser instruidos
sobre seguridad ocupacional.
• Normas y rutina para el trabajo con lixiviado.

Rutina para la limpieza de las calles y del lugar, incluida la recogida de

residuos de papel.
• Rutina para evitar polvos y humos desde el vertedero.
• Rutina para el control de incendios.
El manual de operaciones perece un requisito esencial, pero la

experiencia ha demostrado que solo los vertederos mejor gestionados
lo ponen en práctica.
Co - eliminación. Los vertederos con residuos orgánicos

biodegradables actúan con digestores anaerobios y este hecho
pueden ser aprovechado en la co-eliminación. La filosofía de la co
eliminación es aquella en que los disolventes orgánicos y otros
productos químicos orgánicos pueden degradarse en forma anaerobia
dado su largo tiempo de retención en el vertedero.

Digestion Anaerobia

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Universidad Nacional “Daniel Alcides Carrión” – Facultad de Ingeniería Ambiental

Dr.(e) Edgar E. BAO YALE

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La digestión anaerobia se describe por:

Materia orgánica + H2O Bacterias anaerobias nuevas células

El producto final beneficiado es metano. Otros

Dr.(e) Edgar E. BAO YALE

El proceso de digestión anaerobia se puede

• Hidrólisis es decir la descomposición de los compuestos

En estas tres fases, esta activado un grupo

Dr.(e) Edgar E. BAO YALE

Para el mantenimiento de un medio que mantenga el

• Que esté libre de oxigeno

Generalmente la digestión tiene un funcionamiento muy

Dr.(e) Edgar E. BAO YALE

Existen dos variaciones distintas respecto a las

• Digestión anaerobia con sólidos bajos

Digestión anaerobia con sólidos bajos.

Dr.(e) Edgar E. BAO YALE

DIAGRAMA DE FLUJO DE DIGESTION ANAEROBIA

Dr.(e) Edgar E. BAO YALE

muestra el tiempo de retención típico para digestores de RSU

Temperatura de operación no responde a una tecnología probada

Digestión anaerobia con sólidos altos.

Dr.(e) Edgar E. BAO YALE

Métodos anaerobios y aerobios de dos fases

Un campo de investigación actual es el proceso de dos fases

1. No se necesita agua de fuentes externas para producir

Tendencia general para el tiempo de digestión de una cierta

2. No se producen vertidos d agua

Dr.(e) Edgar E. BAO YALE

Dr.(e) Edgar E. BAO YALE

DIAGRAMA DE FLUJO DE DIGESTION ANAEROBIA DE

Dr.(e) Edgar E. BAO YALE

DIAGRAMA DE FLUJO PARA UN TRATAMIENTO

Dr.(e) Edgar E. BAO YALE

Dr.(e) Edgar E. BAO YALE

La degradación térmica con exceso de oxigeno se denomina

Dr.(e) Edgar E. BAO YALE

PRINCIPIOS DE DISEÑO PARA INCINERADORES

DESCARGA Y ALMACENAMIENTO DE RESIDUOS. Tras el control de peso

PRINCIPIOS DE DISEÑO PARA INCINERADORES

Grúa. La grúa es un elemento clave en los incinerados de residuos además

Tolva y sistema de alimentación.

Dr.(e) Edgar E. BAO YALE

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En un principio, la incineración de residuos se parece a

Dr.(e) Edgar E. BAO YALE

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A veces se comparan los residuos con el carbón y la

Dr.(e) Edgar E. BAO YALE

H(neto)= Hu = H awf x B – 2,455 x W

Donde B y W = Fracciones de combustible y contenido de agua

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En los últimos años, también se ha centrado la atención sobre los otros

 Absorción con cal

Dr.(e) Edgar E. BAO YALE