Proceso de Análisis de Averías

Comité de Análisis de Averías

Abril 2015
ANTECEDENTES Soportar a MA:
• Definir flujo de tarjetas.
• Eliminar áreas de difícil acceso.
Paso 2: Soportar a MA y revertir el • Proveer soluciones de fácil de limpiar y lubricar.

deterioro (mejorar los puntos

débiles). Revertir el deterioro(mejorar los puntos
Planta Santa Rosa débiles):
Expectativas del paso 2 de Mantenimiento Planeado.
2014-2015 • Iniciar un piloto de Análisis de Averías
• Implementar equipos de reducción de averías.
Objetivos para las expectativas del paso 2 de MP
Concepto Responsable Objetivo de cumplimiento Fecha
2. Restaurar el deterioro y mejorar los puntos
débiles
2.1 Soportar el mantenimiento autónomo
Definir el flujo y responsabilidades para el
Comité de tarjetas /
Definir el flujo y responsabilidades para seguimiento al cierre de las tarjetas relacionadas 23-mar-
Juan Manuel
retirar las etiquetas con mantenimiento y desplegarlo con 15
Espinoza
capacitación a MP, MA y MC.
Proveer soluciones para fácil de limpiar / lubricar
Documentar las OT´s y/o tarjetas que soliciten
31/03/20
soluciones de fácil limpieza y lubricación para los
Cumplir mínimamente con el 85% de las necesidades
2.2 Mejorar losIvanpuntos
Fierro débiles
equipos de producción y gestionar los recursos para
de MA referente a fácil de limpiar y lubricar.
15
Continuo
proveer la facilitación.
Iniciar un piloto sobre análisis
Comité de tarjetas /
Definir el flujode averías para el
y responsabilidades
31/03/20
Eliminar lugares de difícil acceso y fuentes seguimiento al cierre de las tarjetas relacionadas
de suciedad
Juan Manuel
con áreas de difícil acceso y fuentes de suciedad
15 Definir el flujo y responsabilidades para el seguimiento al cierre de las tarjetas
Espinoza Continuo
y desplegarlo con capacitación a MP, MA y MC. relacionadas con mantenimiento y desplegarlo con capacitación a MP, MA y
Retirar las etiquetas relacionadas con el difícil Integrantes del Pilar Cerrar el 60% de las tarjetas relacionadas con el
acceso y fuentes de suciedad Integrar un MP equipo para difícilel proceso
acceso de
y fuentes de análisis
suciedad.
Continuo MC.
Retirar las etiquetas relacionadasde Comité de tarjetas / Definir el flujo y responsabilidades para el
conaverías.
Ernesto Acosta
23/02/20
Generar un sistema de administración de los análisis de averías y 23-mar-15
Juan Manuel seguimiento para al cierre de tarjetas y 15
mantenimiento Espinoza desplegarlo con capacitación a MP, MA y MC.
Integrantes del Pilar Cerrar el 90% de las tarjetas relacionadas con el
Continuo realizar de acuerdo a las políticas de mantenimiento y
Retirar las etiquetas relacionadas con mantenimiento Continuo
MP mantenimiento de los equipos. procedimientos de la metodología.
Simplificar el numero de lubricantes autorizados
Proveer un número simplificado de
Ivan Fierro para lubricación de equipos y desplegarlo en los 20-feb-15
lubricante. tableros.
Entrenar al operador sobre lubricación e inspección
Generar un programa de entrenamiento para MA con Cumplir mínimamente el 80% de las necesidades de
31-mar-
base a la necesidades documentadas en su matriz Ivan Fierro entrenamiento de operadores según matriz de MA
15
de habilidades. para actividades LIL.
Generar una matriz de habilidades de Generar el proceso y responsabilidades para la
Ernesto Acosta 09-feb-15
mantenimiento actualización de la matriz de habilidades
2.2 Mejorar los puntos débiles
Iniciar un piloto sobre análisis de averías
Definir el flujo y responsabilidades para el
seguimiento al cierre de las tarjetas relacionadas con
mantenimiento y desplegarlo con capacitación a MP,
Integrar un equipo para el proceso de análisis de MA y MC. 23-mar-
Ernesto Acosta
averías. Regenerar un sistema de administración de los 15
análisis de averías y realizar de acuerdo a las
políticas de mantenimiento y procedimientos de la
metodología.
Implementar equipo piloto para la reducción de averías crónicas.
Integrar un equipo para reducción de averías Reducir un 50% las averías crónicas de los equipos 31-mar-
Ernesto Acosta
crónicas de producción con referencia en los últimos 6 meses. 15
 OBJETIVO
OBJETIVO

El objetivo de esta sesión es:

Presentar el Comité de Análisis de Avería, los integrantes del equipo y sus roles; el
procedimiento y flujo que se utilizará para la realización de análisis de averías. Así
como la ruta que seguiremos internamente en el pilar MP para la administración de
los Análisis y sus contramedidas.
PROCEDIMIENTO PARA ANÁLISIS DE AVERÍAS

Objetivo

Establecer los lineamientos básicos para la generación de análisis de averías y

establecer la ruta para el seguimiento de estos análisis. Además no conformarse
con llevar los equipos a sus condiciones óptimas de funcionamiento, si no disminuir
la frecuencia de las averías y posibilitar la detección oportuna de las mismas.

El comité será el encargado de vigilar que los análisis cumplan con lo establecido en
el procedimiento, así como que se estén llevando a cabo las contramedidas a través
de la auditoria de los mismos.
PROCEDIMIENTO PARA ANÁLISIS DE AVERÍAS
Análisis de Avería:
Conjunto de actividades de investigación que aplicadas sistemáticamente, para de identificar
las causas de las averías y establecer un plan que permita su eliminación o reducción. No
conformarse con llevar los equipos a sus condiciones óptimas de funcionamiento, si no
disminuir la frecuencia de las averías y posibilitar la detección oportuna de las mismas.

Avería o Falla:
Es una condición en la cual el sistema (equipo o uno de sus componentes) no puede continuar
con su función (salida o resultado) dentro de las condiciones límite (condiciones de trabajo
aceptables). Interrupción de la máquina o equipo la cual necesita mantenimiento.

Síntoma:
Señal o indicio de que algo está sucediendo o va a suceder en un futuro.

Anomalía: Es una condición que puede llevarnos a cualquier, pérdida, avería o falla.

LUP (Lección de un punto):

Herramienta que se utiliza para transferir conocimientos y habilidades sobre los equipos.
Pueden ser por la solución de un problema, una mejora, conocimiento básico. Se transmite un
sólo conocimiento por LUP.
COMITÉ DE ANÁLISIS DE AVERÍAS

INTEGRANTES ( Roles y responsabilidades)

FORMATO AA

CRITERIOS PARA AA

PROCEDIMIENTO DE REALIZACION DE AA

ADMINISTRACIÓN DE AA

AUDITORIAS
 ROLES Y RESPONSABILIDADES

INTEGRANTE DE CALIDAD (MC) Apoyar a MP cuando la avería implique un defecto, desviación o folio.
Se integrará personal de MC.

EQUIPO DE INOCUIDAD Apoyar a MP cuando la avería implique una falla en la inocuidad del producto.

TECNICO TETRA PACK Apoyar a MP en realización y seguimiento de análisis de avería.

CRITERIOS PARA LA REALIZACIÓN DE ANÁLISIS DE AVERÍAS
RUTA DE GENERACIÓN Y VERIFICACIÓN DE ANÁLISIS DE AVERÍAS

COMITÉ DE ANALISIS DE AVERÍA

RUTA DE GENERACIÓN Y VERIFICACIÓN DE ANÁLISIS DE AVERÍAS

COMITÉ DE ANALISIS DE AVERÍA

PROCEDIMIENTO PARA ANÁLISIS DE AVERÍAS

2 Tomar el AA que te corresponda (Técnico),

que ya estará revisado y corregir los
1 puntos que se indiquen en la
retroalimentación en caso que se requiera.
Colocar AA para revisión por parte del CAA en la Volver a colocar en la celda que
celda que corresponda. corresponde para revisión.

CELDA 1 CELDA 2 AA RETROALIMENTACION DIAGRAMA DE FLUJO AA / PROCEDIMIENTO

Nombre del Documento: Nombre del Documento: Nombre del Documento: Nombre del Documento:
Código: Código: Código: Código:
ANÁLISIS DE AVERÍAS Revisión: ANÁLISIS DE AVERÍAS Revisión: ANÁLISIS DE AVERÍAS Revisión: ANÁLISIS DE AVERÍAS Revisión:
PLANTAS LOS MOCHIS Páginas PLANTAS LOS MOCHIS Páginas PLANTAS LOS MOCHIS Páginas PLANTAS LOS MOCHIS Páginas

Máquina: Operador: No. orden mantto: Máquina: Operador: No. orden mantto: Máquina: Operador: No. orden mantto: Máquina: Operador: No. orden mantto:
Grupo: No.: Fecha: Grupo: No.: Fecha: Grupo: No.: Fecha: Grupo: No.: Fecha:

Componente: Tiempo de paro: Hora: Componente: Tiempo de paro: Hora: Componente: Tiempo de paro: Hora: Componente: Tiempo de paro: Hora:
Descripción de la falla: Tiempo de comunicación: Tiempo de la reparación: Descripción de la falla: Tiempo de comunicación: Tiempo de la reparación: Descripción de la falla: Tiempo de comunicación: Tiempo de la reparación: Descripción de la falla: Tiempo de comunicación: Tiempo de la reparación:

Arranque en producción: Técnico de mantenimiento: Arranque en producción: Técnico de mantenimiento: Arranque en producción: Técnico de mantenimiento: Arranque en producción: Técnico de mantenimiento:

Aprobación: Aprobación: Aprobación: Aprobación:

Descripción de la falla (5W2H) ¿Por qué? (síntoma) Descripción de la falla (5W2H) ¿Por qué? (síntoma) Descripción de la falla (5W2H) ¿Por qué? (síntoma) Descripción de la falla (5W2H) ¿Por qué? (síntoma)
¿Qué sucedió? ¿Alguién notó algún síntoma antes de la falla? ¿Qué sucedió? ¿Alguién notó algún síntoma antes de la falla? ¿Qué sucedió? ¿Alguién notó algún síntoma antes de la falla? ¿Qué sucedió? ¿Alguién notó algún síntoma antes de la falla?

¿Cómo sucedió? ¿Cómo sucedió? ¿Cómo sucedió? ¿Cómo sucedió?

¿Qué clase de síntoma puede ser observado para prevenir la falla? ¿Qué clase de síntoma puede ser observado para prevenir la falla? ¿Qué clase de síntoma puede ser observado para prevenir la falla? ¿Qué clase de síntoma puede ser observado para prevenir la falla?
¿Dónde sucedio? ¿Dónde sucedio? ¿Dónde sucedio? ¿Dónde sucedio?

¿Cuándo sucedio? ¿Cuándo sucedio? ¿Cuándo sucedio? ¿Cuándo sucedio?

¿Cómo puede ser observado el síntoma? ¿Cómo puede ser observado el síntoma? ¿Cómo puede ser observado el síntoma? ¿Cómo puede ser observado el síntoma?

¿Quién lo vió? ¿Quién lo vió? ¿Quién lo vió? ¿Quién lo vió?

¿Cuántas veces pasó? ¿Qué clase de comptencia es necesario para notar el sintoma? ¿Cuántas veces pasó? ¿Qué clase de comptencia es necesario para notar el sintoma? ¿Cuántas veces pasó? ¿Qué clase de comptencia es necesario para notar el sintoma? ¿Cuántas veces pasó? ¿Qué clase de comptencia es necesario para notar el sintoma?

Reporte de la intervención Esquema o Dibujo Reporte de la intervención Esquema o Dibujo Reporte de la intervención Esquema o Dibujo Reporte de la intervención Esquema o Dibujo
¿Qué hiciste? ¿Qué hiciste? ¿Qué hiciste? ¿Qué hiciste?

Partes cambiadas Partes cambiadas Partes cambiadas Partes cambiadas

No. parte Descripción Cantidad No. parte Descripción Cantidad No. parte Descripción Cantidad No. parte Descripción Cantidad

Ayudas visuales para el llenado de los AA,

5 ejemplos.

CELDA 3 CELDA 4 AA P/ CAPTURAR AA AYUDA VISUAL PLAN DE ACCION AA

Nombre del Documento: Nombre del Documento: Nombre del Documento: Nombre del Documento:
Código: Código: Código: Código:

Máquina:
ANÁLISIS DE AVERÍAS

Operador:
PLANTAS LOS MOCHIS
Revisión:

Páginas

No. orden mantto: Máquina:

ANÁLISIS DE AVERÍAS

Operador:
PLANTAS LOS MOCHIS
Revisión:

Páginas

No. orden mantto: Máquina:

ANÁLISIS DE AVERÍAS

PLANTAS LOS MOCHIS

Operador:
Revisión:

Páginas

No. orden mantto: Máquina:

ANÁLISIS DE AVERÍAS

Operador:
PLANTAS LOS MOCHIS
Revisión:

Páginas

No. orden mantto:

Nombre del Documento: ACTIVIDADES ENTREGABLES
Código:
CALENDARIO DE AUDITORIAS
Grupo: No.: Fecha: Grupo: No.: Fecha: Grupo: No.: Fecha: Grupo: No.: Fecha:
PLAN DE ACCION
Componente:
Descripción de la falla:
Tiempo de paro:

Tiempo de comunicación:

Arranque en producción:
Hora:

Tiempo de la reparación:
Técnico de mantenimiento:
Componente:
Descripción de la falla:
Tiempo de paro:

Tiempo de comunicación:

Arranque en producción:
Hora:

Tiempo de la reparación:
Técnico de mantenimiento:
Componente:
Descripción de la falla:
Tiempo de paro:

Tiempo de comunicación:

Arranque en producción:
Hora:

Tiempo de la reparación:
Técnico de mantenimiento:
Componente:
Descripción de la falla:
Tiempo de paro:

Tiempo de comunicación:

Arranque en producción:
Hora:

Tiempo de la reparación:
Técnico de mantenimiento:
PLANTAS LOS MOCHIS
Revisión:

Páginas
AA
Aprobación: Aprobación: Aprobación: Aprobación:
CELDA: 1 FECHA PROXIMA SEMANA: 3
No. AA ACCION RESP. OBJETIVO REALIZACION REVICION AVANCES (OBSERVACIONES)
2015 2015
Descripción de la falla (5W2H) ¿Por qué? (síntoma) Descripción de la falla (5W2H) ¿Por qué? (síntoma) Descripción de la falla (5W2H) ¿Por qué? (síntoma) Descripción de la falla (5W2H) ¿Por qué? (síntoma) Aplicar correctamente el proce- Oper Evitar que se vuelva a quemar 31-ene 28-feb Ha habido problemas de falta de goma y exceso de
¿Qué sucedió? ¿Alguién notó algún síntoma antes de la falla? ¿Qué sucedió? ¿Alguién notó algún síntoma antes de la falla? ¿Qué sucedió? ¿Alguién notó algún síntoma antes de la falla? ¿Qué sucedió? ¿Alguién notó algún síntoma antes de la falla? PROGRAMA ANUAL DE AUDITORÍAS COMITÉ DE ANALISIS DE AVERIAS
dimiento de limpieza del MA y depositar ese material en el fondo goma en la rueda aplicadora, aun despues de generar-
MES ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE
equipo Nordson del aplicador de goma y evitar se un procedimiento de limpieza a la unidad Nordson,
TIPO DE AUDITORÍA SEM. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52
que se quede sinsin goma y haberse incluido en el check list la limpieza
¿Cómo sucedió? ¿Cómo sucedió? ¿Cómo sucedió? ¿Cómo sucedió? FECHA
la rueda aplicadora. de la rueda aplicadora de goma en el equipo de Recap
Auditoría de analisis (semanal)
¿Qué clase de síntoma puede ser observado para prevenir la falla? ¿Qué clase de síntoma puede ser observado para prevenir la falla? ¿Qué clase de síntoma puede ser observado para prevenir la falla? ¿Qué clase de síntoma puede ser observado para prevenir la falla?
Coordinar el encendido y Oper Evitar deterioro forzado de la goma se han encontrado encendidos los equipos aun estando
¿Dónde sucedio? ¿Dónde sucedio? ¿Dónde sucedio? ¿Dónde sucedio? P
apagado de los equipos de MA y se queme la goma. inactivas las llenadoras, esto provoca que se queme la * CELDA 1
R
distribucion(TCAP21/TCBP70) goma acelerando el deterioro forzado de la misma. P
* CELDA 2
¿Cuándo sucedio? ¿Cuándo sucedio? ¿Cuándo sucedio? ¿Cuándo sucedio? R
¿Cómo puede ser observado el síntoma? ¿Cómo puede ser observado el síntoma? ¿Cómo puede ser observado el síntoma? ¿Cómo puede ser observado el síntoma? P
* CELDA 3
R
¿Quién lo vió? ¿Quién lo vió? ¿Quién lo vió? ¿Quién lo vió? Realizar la limpieza profunda Quitar todos los reciduos que se Revisar la fecha en que la maquina entra P
* CELDA 4
Entrenar a M.A. actividades de logren acumular en el fondo de la en mantenimiento preventivo. R
facil limpiar unidad nordson. Auditoria de entregables MA, MP
¿Cuántas veces pasó? ¿Qué clase de comptencia es necesario para notar el sintoma? ¿Cuántas veces pasó? ¿Qué clase de comptencia es necesario para notar el sintoma? ¿Cuántas veces pasó? ¿Qué clase de comptencia es necesario para notar el sintoma? ¿Cuántas veces pasó? ¿Qué clase de comptencia es necesario para notar el sintoma? (apliquen contramedidas)
P
* CELDA 1
R
Reporte de la intervención Esquema o Dibujo Reporte de la intervención Esquema o Dibujo Reporte de la intervención Esquema o Dibujo Reporte de la intervención Esquema o Dibujo P
* CELDA 2
¿Qué hiciste? ¿Qué hiciste? ¿Qué hiciste? ¿Qué hiciste? R
P
* CELDA 3
R
P
* CELDA 4
R
Partes cambiadas Partes cambiadas Partes cambiadas Partes cambiadas Auditoria de entregables MP y MA
No. parte Descripción Cantidad No. parte Descripción Cantidad No. parte Descripción Cantidad No. parte Descripción Cantidad (contramedidas que esten dando resultados)
P
* CELDA 1
R

3 4 6 * CELDA 2

* CELDA 3

* CELDA 4
P
R
P
R
P
R

CAA , Revisará el AA ya corregido y lo firmará. AA listo CAA , Archivará los AA correctamente Se registrarán las contramedidas surgidas de los AA
para capturarse. llenados. para los pilares.
PROCEDIMIENTO PARA TARJETAS

PREGUNTAS

SUGERENCIAS