INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR

DEL OCCIDENTE DEL ESTADO DE

HIDALGO

Componentes del sistema de

alimentación de agua

Nombre: Erik Ronaldo Rendón Hernández

Semestre: 6 grupo: B
ING. Electromecánica
 El objetivo principal de los Sistemas de Distribución es proveer
vapor a los usuarios.
 En el proceso se produce condensado, el cual es reciclado para
ahorrar agua, energia y otros.
 Un sistema de distribución de Vapor,
accesorios (anclajes, soporte, válvulas etc), aislamientos térmicos,
trampas para evacuación de condensados y retorno de
condensado
• Tuberías: son las encargadas de distribuir el vapor desde generación, en las calderas, hacia las
tomas. La de las derivaciones se realizara en la parte superior, para evitar distribuir condensado en
lugar de vapor.
 MATERIAL DE LAS TUBERÍAS: Se utilizará tubería de acero inoxidable u otro material adecuado
que soporte la temperatura y presión máxima de diseño, así como resistentes a la acción del agua
y vapor.
 Diámetro de la tubería:
 Estará determinado por la presión y la velocidad (< 50m/s).
 Se debe seleccionar el diámetro adecuado, ya que:
 A mayor diámetro mayor área de transferencia de calor, lo
• que implica mayor espesor del aislamiento.
 A menor diámetro mayor fricción y mayor perdida de presión.

 Uniones: podrán realizarse por soldadura, embridadas o

• roscadas
 AISLAMIENTO: Es un material que posee baja conductividad térmica y que por lo
tanto presenta una gran resistencia al paso de calor

 PRINCIPALES MATERIALES DE A
 Fibra de vidrio.
 Vidrio espumado.
 Lana de roca.
 Perlita expandida.
 Poliuretano.

 USO Y APLICACIÓN DELAISLAMIENTO:

 Control de la temperatura de proceso
 Conservación de energía
 Protección al personal
 Anticondensación
 ELEMENTOS Y ACCESORIOS: El aislamiento térmico disminuye la transferencia de calor
de la tubería, pero no la elimina por completo, ni prevenir la formación de condensado.

 PIERNAS COLECTORAS: Tuberías colocadas de forma vertical en la parte inferior de la tubería

de vapor.
Se colocan :
 En Puntos Bajos, tanto en Líneas Principales y Ramales
 Antes de Válvulas y cuando existan cambio de direccion hacia arriba.
 TRAMPAS DE VAPOR: son válvulas automáticas cuya misión es descargar
condensado sin permitir que escape vapor vivo (abre en presencia de condensado o aire, y
cierra en presencia de vapor).
Se colocan :
 Siempre luego de la pierna colectora
 A cada 30 metros de la línea principal de distribución
 En los extremos de la misma.
 En los extremos de los ramales cuando excedan los 10 m de longitud
 En los cambios de dirección.

Pierna Colectora

Trampa de Vapor
Clasificación de las trampas de vapor:
• Termostática: opera por
diferencia de temperatura. Es
muy usada para purga de aire,
y pueden ser inundadas para
aprovechar el calor.
• Mecánica: opera por diferencia
de densidades. Se usa en
procesos para controlar
temperaturas.
• Termodinámica: opera por
cambios de estado. Es la mas
usada en drenajes de líneas de
distribución de vapor.
 RECOLECTOR DE CONDENSADO: Para almacenar la recuperación del
condensado.
 Se ubica en la sala de maquinas.

 El tanque de condensado recibe el retorno de la línea de vapor, mejorando

la eficiencia del equipo y evitando choques térmicos.
 MANIFOLDS:
Son estructuras con válvulas de globo integrada para
distribuir el vapor, las válvulas regulan la presión de
salida.
• Se colocan en las tuberías principales para distribuir hacia
los ramales.
• Pueden ser de conexión bridada, roscada, soldada.
 VALVULAS REDUCTORAS DE PRESION:
Deben ser usadas cuando se desee reducir la
presión, serán de cierre lento. Localizada
cercana a la distribución.
 VALVULAS DE SEGURIDAD:
Abre completamente cuando el sistema donde
esta instalada alcanza la presión de calibración.
Deben estar ubicadas convenientemente para
que el vapor evacuado no produzca daños a
personas.
 MEDIDORES DE PRESION:
A la entrada y salida de los reductores de presión