BACKFILLING (Relleno)

GRUPO 1
• El “backfilling” o relleno, como es conocido tradicionalmente en la minería de la península Ibérica, es la
operación que consiste en volver a rellenar los huecos generados por la explotación minera con
material no útil, que bien puede venir de otras zonas de la explotación, bien de la planta de tratamiento
de mineral o bien de otras fuentes. Los métodos de explotación utilizados en minería son muy variados
y, utilizando la tecnología existente en cada momento, se adaptan a las necesidades particulares de
cada mina. Estas condiciones particulares son muchas, pero las más importantes son: geometría del
yacimiento mineral, características químicas y físicas de las rocas incluidas la geotecnia, tanto del
mineral como del estéril, atmósferas explosivas, interacción de los materiales con el agua, ley de
mineral existente, etc.... También son muy importante los materiales disponibles, por ejemplo como se
verá posteriormente, la granulometría disponible y esto va a depender tanto de las características del
yacimiento como del tratamiento de concentración de mineral.
• En la actualidad se utiliza el relleno por un tercer motivo que es el disminuir el impacto ambiental. En
particular el impacto generado por la disposición de materiales minados y/o procesados en la
superficie. De esta manera el material que se iba a depositar en la superficie se vuelve a introducir en la
mina.

• . En la minería subterránea se han planteado diversos métodos de relleno para mejorar la confiabilidad
del sostenimiento durante las labores mineras. El mejorar el rendimiento de los recursos de las
operaciones es una preocupación constante para el minero, y el uso del desecho de relave en las
operaciones se ha hecho cada día más frecuente. En algunas minas subterráneas se usa relleno en pasta
para los sistemas de relleno; esta pasta lleva en su mezcla un porcentaje de finos de relave; siendo lo
más usado en minas como San Rafael (Minsur), Cerro Lindo (Milpo), Iscaycruz (Glencore) y Pallancata
(Hochschild).
MARCO TEORICO
• El relleno de los tajos impide que la roca se hunda, manteniendo la estabilidad del estrato rocoso y permitiendo
una extracción más completa del mineral. Tradicionalmente, el relleno se ha utilizado en operaciones de corte y
relleno.
• Por norma general, los mineros vuelcan los residuos de roca en tajos vacíos en lugar de llevarlos a la superficie.
Así, por ejemplo, en las minas con el método de corte y relleno, la roca residual es dejada como relleno.
• En el sistema de relleno hidráulico se utilizan relaves de la instalación de preparación mecánica de la mina que se
distribuyen en el subsuelo a través de barrenos y tubos de plástico.
• Los relaves primero se desenlodan y sólo se utiliza la fracción gruesa para el relleno. Esto es más veloz que el
relleno convencional.
 BACKFILL DE MINAS

• Algunos métodos de explotación minera (underground mining methods) o simplemente stoping methods tales
como: Cut&Fill o variantes como Drift&Fill, Bench&Fill,etc., después de extraer el mineral dejan grandes vacíos que
es necesario rellenar con materiales exógenos que permitan estabilizar paredes y servir como piso de trabajo para el
arranque y extracción del tajo siguiente. Estos rellenos son conocidos como Backfill, aunque en general, el término
se extiende a todo el proceso por el que materiales, habitualmente de desecho (desperdicios metalúrgicos) o
agregados previamente preparados, son depositados en la mina.
ELECCIÓN
• La elección del tipo de relleno depende de los siguientes parámetros:
• La utilización de los materiales que salen de mina provenientes de zonas de
acceso (desmonte).
• Aprovechamiento de los relaves, producto de los procesos metalúrgicos,
disminuyendo de esta manera el impacto ambiental generado.
• Dar velocidad al ciclo de minado
• Minimizar los accidentes por exposición en zonas de aberturas y estallido de
rocas
• Reducir costos en la explotación buscando un adecuado sistema de relleno.
• Variada granulometría de acuerdo a las necesidades
• Los materiales deben de ser de fácil adquisición (costo, disponibilidad y
cercanía)
. FUNCIONES

• Reducir la presión del terreno

• Proteger las labores durante la explotación
• Para evitar el hundimiento de la superficie exterior
• Para que sirva como plataforma para continuar la perforación y voladura
. IMPORTANCIA DEL RELLENO

• Piso de perforación para explotar con el método de corte y relleno

• Relleno de tajeos vacíos.
• Pared autoestable para explotar tajos secundarios.
• Techo seguro para explotar tajeos.
• Además un relleno en minería subterránea debe cumplir 2 propósitos básicos:
• Dar estabilidad a las rocas, evitar el movimiento y caídas de rocas.
• Proveer una plataforma de trabajo (en algunos métodos de explotación sirve de techo), mientras mejor
cumpla esta propósito mejor será el relleno.
• Toda cavidad abierta en mina debe ser rellenada para recuperar el equilibrio geomecánico del macizo
rocoso.
. TIPOS DE RELLENO
• En la industria minera, se utilizan distintos tipos de relleno de acuerdo al tipo de sólido (estéril de mina,
gravas, relaves), del contenido de agua, y del contenido de aditivos que se agregan para generar el relleno.
Se pueden clasificar en:
• Auto relleno
• El relleno seco o “Dry fill”
• Detrítico
• Hidráulico
• Hidráulico poderosa
• Hidráulico cementado
• Cementado
• En pasta
• Relleno compuesto
• cada uno de estos ha sido clasificado de esta manera por los ingenieros y el personal de distintas minas, sin
llegar a un consenso general, así que de acuerdo a sus definiciones y características propias, estos se
clasifica en 3 grandes grupos de relleno tradicionales, los cuales son:
• Relleno Detrítico o Convencional
• Relleno Hidráulico
• Relleno Hidroneumático.
. RELLENO DETRÍTICO O CONVENCIONAL

• Consiste en rellenar el espacio dejado por la extracción del mineral con material estéril de la zona a fin
de soportar las presiones de las cajas y servir para el sostenimiento de estas.
• Según esta definición, los siguientes “tipos” de relleno entran en este grupo.
AUTO RELLENO
• Procedente de la desagregación de los cuerpos. Material inutilizable, desperdicio, es el material que se
utiliza para rellenar los espacios vacíos producto de la extracción del mineral económico de las labores y
evitar las caídas del techo o cajas y para contar con un piso de trabajo apropiado en las mismas.
 CARACTERÍSTICAS
• Su preparación requiere muchas veces el uso de taladros y explosivos aunque puede ser con la ayuda de rastrillos, palas mecánicas, tractores entre otros.
• Es netamente ascendente
• Se realiza cuando no se tiene otro tipo de relleno o cuando las condiciones del tajo lo permitan
• Vetas angostas
• Cuando varían desde 0.3 a 0.5 m. Se utiliza el método de circado o
extracción selectiva del mineral, reduciendo el costo de procesamiento.
• Consiste en realizar una primera perforación solo veta a fin de extraer el
mineral y luego realizar una segunda perforación y voladura en la caja
techo a fin de obtener relleno para el tajo y brindar un ancho de labor
adecuado conservado de esta manera la accesibilidad y avance de minado.

Vetas potentes
Se utiliza el método hueco de perro la cual consiste realizar una
labor de franqueo en el techo del bloque lo cual será en estéril y
nos proveerá de caja para el relleno en el mismo sitio, dicha
labor no es muy grande y las dimensiones dependen en mucha
medida de la dureza del techo y la gran ventaja que se obtiene es
que no necesitamos ningún mecanismo para transportar el
material ya que se aprovechara la gravedad, esto significa que se
va a franquear con una inclinación que permita aprovechar esta
ventaja.
• RELLENO SECO O “DRY FILL”
• También conocido como “Rock fill”, corresponde a un relleno que no contiene agua, y los materiales son
variados, entre los que destacan: el lastre que produce la actividad minera, grava natural de río, ripios
producto del proceso de lixiviación, y escoria producto de procesos pirometalúrgicos
• Podemos concluir que los anteriores “tipos” de relleno cumplen con las siguientes características:
• No debe contener agua o material arcilloso para evitar el campaneo.
• No debe adherirse a los dispositivos de transporte (control del grado de humedad).
• La producción de polvo no debe afectar al ambiente de trabajo (control de humedad).
• Su granulometría debe ser tal que no permita los espacios o poros entre los trozos y facilite el
“empaquetado” de las cajas.
•
• Ventajas
• El material requerido es de fácil adquisición y se encuentra fácilmente en el interior mina o en la
superficie.
•
• El costo del material requerido es económico.
•
• El material no requiere pasar por un proceso complejo de selección.
•
• Su aplicación no requiere de conocimientos sofisticados, se puede decir que es un método sencillo.
 RELLENO HIDRÁULICO

• El relleno hidráulico se aplicó por primera vez el año 1864 en la mina Shenandoah en Pennsylvania,
Estados Unidos, como control de la subsidencia, posteriormente se fue mecanizando y optimizando su
uso en la explotación en la minería subterránea. En el Perú se aplicó relleno hidráulico en el año 1937
en la mina Lourdes de Cerro de Pasco con la finalidad de controlar incendios, implementándose luego al
ciclo de minado.
• Es el material solido (relave, arena, material detrítico seleccionado y agua) utilizado para rellenar los espacios
dejados por la extracción del mineral.
• El Relleno Hidráulico es una alternativa para rellenar los tajos explotados por el método de Corte y Relleno
ascendente y se introdujo con la finalidad de incrementar la productividad.
• Los rellenos son transportados como un lodo de alta densidad, a través de perforaciones o tuberías hacia
labores subterráneas.
• El relleno hidráulico es preparado con los relaves espesados, en donde el tamaño máximo de partícula es 1
[mm] y el contenido de las partículas finas menores a 10 [µm] no debe ser mayor a un 10% de la masa total
del relave.
• Este relleno requiere un porcentaje de sólidos en peso máximo igual a 70%. Al igual que el relleno seco, es
relativamente económico, sin embargo, es necesario tener cuidado al momento de depositarlo, ya que
pueden existir problemas de seguridad por su alto contenido de agua, esto con respecto a la permeabilidad,
drenaje, licuefacción, etc.
CARACTERÍSTICAS

• Este tipo de transporte es por gravedad o con el auxilio de bombas

• El transporte hidráulico por tuberías es económico, veloz y eficiente que cualquier otro medio
• En el tajo, este relleno en forma de pulpa tiende a buscar su nivel, no siendo necesario el auxilio manual
o mecánico
• La arena o material de relave que junto a una cantidad de agua se comporte como una pulpa debe de
ser de fácil manejo a través de cañerías y ductos de vaciado.
• El tamaño máximo y su volumen de material grueso que puede ser transportado deben, como mínimo,
sobrepasar la velocidad crítica de transporte. (Partículas de mayor tamaño son difíciles de mantener en
suspensión aun cuando se transporte a velocidades sobre la crítica)
APLICACIONES

• Controlar y prevenir incendios en minas

• Estabilizar el macizo rocoso en las minas, reduciendo la posibilidad de estallidos de roca
• Evitar o minimizar la subsidencia
• Proveer una plataforma de trabajo
• Evitar el movimiento y caída de rocas
 UTILIZACIÓN

• Se utiliza en corte y relleno convencional

• En algunos casos se utiliza equipos de drenaje especial para acelerar el proceso de percolación, el cual
resulta ser la etapa crítica del proceso productivo
• Se debe cuidar el evitar la remoción de la porción fina del material producto del drenaje rápido de agua
• La velocidad de transporte de la pulpa debería estar en el rango de 1.3 -1.7 m/s
• VENTAJAS
• El material requerido es de fácil adquisición
• El costo del material requerido es económico
• El material no requiere pasar por un complejo proceso de selección
• Su aplicación no requiere de conocimientos sofisticados, se puede decir que es un método sencillo
• DESVENTAJAS
• El proceso de aplicación consume demasiado tiempo del personal
• La superficie de trabajo que resulta de la aplicación de este relleno en la mayoría de los casos no es regular, esto
genera mayor dilución del mineral
• Su aplicación en grandes espacios no es viable por lo que es un método destinado principalmente a espacios
medios a bajos
• Por la consistencia del material, no es apta su utilización en zonas con gran presencia de agua