PROCESO

MINERO
Profesor: Jorge Rios Rios
Químico Metalurgista
 OBJETIVO DEL CURSO

Dar una visión global de los procesos mineros de Minera

Escondida Limitada y de las operaciones unitarias detrás
de cada unidad de proceso, destacando condiciones de
operación y reactivos químicos presentes en esas áreas
Es un proceso integral que exige a los
distintos actores de la sociedad
compromisos y responsabilidades en la
aplicación del modelo económico, político,
ambiental y social
La Comisión Mundial para el Medio Ambiente y
el Desarrollo, establecida por las Naciones
Unidas en 1983, definió el desarrollo
sustentable

“Desarrollo que satisface las necesidades del

presente sin comprometer las capacidades que
tienen las futuras generaciones para satisfacer
sus propias necesidades"
Trabajar por el desarrollo sustentable significa
necesariamente avanzar en cinco aspecto o
dimensiones fundamentales

Económica

Humana

Ambiental

Institucional

Tecnológica
 Dimensión Económica
La Actividad Económica no puede seguir funcionando
bajo el paradigma

“ PASE LO QUE PASE, EL NOGOCIO DEBE

CONTINUAR ” o

“ El que contamina… PAGA “

Se debe cambiar por:

"lo que paga es prevenir la contaminación"

 Dimensión Humana

El desarrollo sustentable se orienta a una

mejor calidad de vida (superar la pobreza,
satisfacer las necesidades básicas humanas e
igualar los ingresos), reasignando los recursos
económicos para atender estas necesidades.

La reducción de la pobreza necesitará un

crecimiento económico considerable, a la vez
que desarrollo, pero las limitaciones
ecológicas son reales y este mayor crecimiento
de los pobres tiene que compensarse con una
estabilización de la producción para los ricos.
 Dimensión Ambiental
No es posible concebir el desarrollo ni la vida
humana sin el sustento de la naturaleza
El desarrollo, por lo tanto, está inevitablemente
vinculado a lo ecológico y ambiental

Un modelo sustentable, limita entonces la

utilización de los recursos según la capacidad
de regenerar estos y la generación de los
residuos a la capacidad de asimilación del
ecosistema
 Dimensión Institucional

Un escaso de nivel de representatividad de la

población en las iniciativas y la acción del
Estado así como un excesivo centralismo son
claramente insustentables.

La sustentabilidad implica realizar progresos

significativos en la descentralización política
administrativa de las decisiones, para estimular
nuevas formas de organización y participación
ciudadana.
 Dimensión Tecnológica

Implica la búsqueda y cambio hacia

tecnologías más eficientes en el caso de los
países industrializados y el desarrollo de
tecnologías más eficientes y limpias en países
en vías de rápida industrialización

Se requiere una aceleración de la innovación y

el desarrollo tecnológico para reducir el uso y
el contenido de los recursos naturales en
determinadas actividades económicas
 METALURGIA
Se puede describir como el arte y la ciencia de
obtener los metales y adaptarlos para satisfacer las
necesidades humanas.
Si bien los átomos metálicos abundan en la corteza
terrestre, la mayor parte de ellos se encuentran
combinados con átomos no metálicos, tales como
el Oxígeno, en los materiales rocosos.
Por ende, el primer paso para hacer los metales
utilizables consiste en liberar a los átomos
metálicos de sus compuestos: Metalurgia Extractiva
Minerales y Yacimientos de Cobre
Definición:
Los minerales son compuestos
químicos que se han formado por procesos
naturales, los cuales tienen propiedades
físico químicas definidas, de tal forma que
sus características son similares, no
importando el lugar donde estos se hayan
producido.
Un mineral es un conjunto
(natural formado) de elementos
químicos. Generalmente los
elementos Si, Al, K, Na, Fe, Ca,
Mg, Cl, O, (entre otros) forman
el mineral. Los nombres de los
minerales dependen de su
formula y de su estructura
atómica. Un conjunto de
minerales se llama roca. El
nombre de la roca depende de
su génesis y del contenido en
minerales. Algunas rocas son
monominerálico, es decir
principalmente contienen un
mineral (como la caliza la
calcita.)
 Familias de Minerales
Nativos Estas familias de minerales,
Sulfuros poseen determinadas
Haluros propiedades físicas y
Óxidos químicas que permiten
Hidróxidos diferenciarlos, como por
Sulfatos ejemplo:
Wolframatos Dureza
Carbonatos Conductividad eléctrica
Fosfatos Brillo
Silicatos Color
Otros Magnetismo
etc.
La mineralogía es la disciplina que estudia
a los minerales, desde un punto de vista físico,
químico y cristalino. Asimismo, ella provee de
métodos de diagnóstico y de identificación.
CALCOSINA

CUPRITA

ATACAMITA CRISOCOLA
 Tipos de minerales

Minerales de Mena: Son los minerales que

contienen la especie útil a recuperar por
algún proceso productivo, Ejemplo
Atacamita, Crisocola, etc
Minerales de Ganga: Son los minerales que
no contienen especie útil a recuperar, por
ejemplo en el beneficio de cobre el cuarzo
SiO2 es un mineral de ganga.
 Yacimientos Mineros
Bajo algunas condiciones geológicas,
los minerales útiles pueden acumularse en
un determinado sector, en dicho caso se
está en presencia de un DEPOSITO
MINERAL
Si, la concentración y características
de este depósito es tal que puede ser
beneficiado económicamente, se esta en
presencia de un YACIMIENTO
Yacimiento a Rajo Abierto
 Formación de los Depósitos Minerales

Existen diferentes mecanismos

geológicos que explican la formación de los
depósitos minerales, pero todos tiene fuerte
relación con el magma.

Por su importancia para la minería del

cobre, se considera solo el proceso de:
Enriquecimiento Supergénico
 Perfil Central del un Yacimiento

100m

Sulfuros supérgenos (calcosina) a intervalos generalmente de 30 a 60

metros de espesor)
Cuerpos Oxidados están generalmente entre 30 a 40 metros de espesor.
Los cuerpos oxidados se encuentran principalmente asociados con capas
subyacentes de sulfuros.
Los sulfuros primarios están principalmente en la región de los 80 a 150
metros de profundidad.
 Explotación Minera

El mineral del yacimiento, compuesto por sulfuros y

óxidos de cobre, será extraído de la mina a rajo
abierto. Su procesamiento se efectuará de forma
separada:
Proceso Hidrometalurgico para el mineral oxidado y
Proceso Pirometalúrgico para el mineral sulfurado
PROCESO DE EXPLOTACIÓN MINA
La explotación del mineral, para una mina a tajo
abierto comprende las siguientes Etapas.

PERFORACIÓIN

TRONADURA

CARGUÍO Y TRANSPORTE
PROCESO DE EXPLOTACIÓN MINA
 LA PERFORACIÓN
Es la primera etapa en la explotación minera tanto para la minería a
cielo abierto como para la subterránea.

Consiste en la creación de una cavidad al interior de una

formación natural (roca) o artificial mediante la concentración de
una gran cantidad de energía en una pequeña superficie de ella,
que permite vencer la resistencia de sus componentes a la
separación.
En general, la perforación de rocas es de real
importancia en el ciclo de operación de una mina por los
siguientes motivos:

1. En la cavidad horadada serán alojadas las cargas explosivas y

los accesorios de iniciación.
2. La competencia de planificación y gestión es fundamental para
el éxito del proceso.
PERFORADORA TRABAJANDO
PROCEDIMIENTO GENERAL

Contempla, en general, el desarrollo de cuatro etapas que se

realizan simultánea y sincronizadamente

PERCUSIÓN Empuje

Barrido
ROTACIÓN
LA TRONADURA

La tronadura es uno de los procesos de mayor

relevancia en la extracción minera, y consiste en la
fragmentación de la roca, ya sea mineral o estéril,
mediante el uso de explosivos. Ésta se realiza de
acuerdo a normas de seguridad establecidas por
ley, procedimientos operacionales y técnicas que
permiten efectuar en forma segura y eficiente todo
el proceso de reducción de tamaño. La
competencia de planificación y gestión es
fundamental para el éxito del proceso.
 LA TRONADURA

Aspectos relevantes siempre presentes en la Tronadura.

1) El explosivo, en términos de su composición,

características, la adquisición, selección, transporte,
almacenamiento, manipulación y destrucción.

2) La tronadura referida al uso de técnicas de diseño,

planificación, evaluación y control de la
fragmentación de rocas.
LA TRONADURA
LA TRONADURA

ETAPAS DE LA TRONADURA
 PROCEDIMIENTOS DE TRONADURA
Para las tronaduras se distinguen las siguientes etapas:

En el uso de productos explosivos siempre se debe velar

por cumplir con todas las reglamentaciones vigentes de
seguridad y procedimientos operacionales!
 PROCEDIMIENTOS DE TRONADURA

Control y evaluación de la tronadura

Desde un punto de vista técnico, y en general, los aspectos que

se evalúan en toda tronadura son:

LA FRAGMENTACIÓN DEL MINERAL

LA FORMA DE LA PILA

LA DILUCIÓN DEL MINERAL

Y EL DAÑO QUE SE PUEDA HABER PRODUCIDO.

FUNCIONAMIENTO DE LOS EXPLOSIVOS.

¿Qué es un explosivo?
Los explosivos químicos son materiales que
tienen reacciones químicas muy rápidas.
Los explosivos son la mezcla de elementos combustibles y oxidantes. Por lo
general para estos últimos se utiliza el oxígeno. El poder del explosivo queda
determinado por reacciones químicas muy rápidas que liberan productos
gaseosos y energía.
FUNCIONAMIENTO DE LOS EXPLOSIVOS.

Para obtener el máximo de energía en una reacción explosiva es

necesario que los elementos se oxiden completamente y se formen los
siguientes productos:

El carbono (C) debe reaccionar para formar bióxido de carbono

(CO2).

El hidrógeno (H) debe reaccionar para formar agua (H2O).

El nitrógeno, sólido o líquido (N), debe reaccionar para formar

nitrógeno gaseoso (N2).
La energía que se libera en una reacción
se mide en función de las calorías
que se generan a partir de la reacción
del compuesto químico.
 FAMILIAS DE EXPLOSIVOS
Los productos explosivos que se utilizan en tronadura se dividen en
tres categorías.
 EQUIPOS DE CARGUÍO Y TRANSPORTE.

La selección de los equipos de carguío y transporte se realiza una vez

que se ha definido el proyecto minero por explotar, el tipo de minería
por desarrollar, ya sea a rajo abierto o subterránea. Para ello se debe
tener en consideración el plan minero, que consiste en una
evaluación técnica y económica completa.
La selección de equipos se realiza, entonces, en torno a tres grupos
básicos de información: las condiciones del entorno, las
características del yacimiento y la geometría de la explotación y sus
requerimientos específicos.
SELECCIÓN DE EQUIPOS.
 EQUIPOS DE CARGUÍO Y TRANSPORTE.
La pala de cable es uno de los equipos más utilizados
en faenas mineras a cielo abierto debido a la
productividad que puede alcanzar en las operaciones
de carga, respondiendo a la tendencia de las empresas
mineras de mover una mayor cantidad de material
(mineral y estéril).
En general, las palas de cable son equipos de gran
envergadura, que alcanzan elevadas producciones, con
costos unitarios bajos y una alta disponibilidad
mecánica.
 Características de las palas de cable.

En minería, la clasificación de los equipos de carguío

se basa principalmente en la capacidad del balde, que
se expresa en yardas o m3. En la actualidad, la
capacidad del balde puede sobrepasar las 60 yardas.
Existen dos tipos de palas de cable:

Las palas que cargan sobre otros equipos (camiones),

que son las más utilizadas.
Palas que descargan directamente sobre el lugar de
depósito.
 CARACTERÍSTICAS

1. Pueden excavar a alturas entre los 10 y 20 m.

2. Pueden descargar a alturas entre los 6 y 12 m.
3. La excavación se realiza mediante la combinación de dos
movimientos: elevación y empuje.
4. Son máquinas pesadas y robustas, adecuadas para trabajar en
cualquier tipo de material.
5. Tienen alta fiabilidad, debido a un diseño ampliamente probado,
con buena disponibilidad y utilización efectiva.
6. Presentan buena estabilidad y suavidad en la operación.
7. Presentan buen rendimiento, incluso en malas condiciones de
piso, ya que operan sin desplazarse sobre él.
8. Tienen una larga vida útil, estimada en más de 60.000 horas de
operación.
 LIMITACIONES

1. No son adecuadas para cargas selectivas de material.

Presentan una reducida capacidad de excavación (menos que las
orugas).

2. Requieren de un equipo auxiliar que constantemente mejore la

pila de material por cargar. Generalmente son tractores sobre
orugas (bulldozer) o ruedas.
3. Requieren operadores altamente calificados.
4. Pueden dificultar las labores, puesto que las mantenciones se
realizan en la misma faena minera.
5. Por su alto precio, sólo son consideradas en proyectos de gran
escala y duración.
 EQUIPOS DE TRANSPORTE

Camiones de alto tonelaje

El transporte en las faenas mineras se realiza con mucha frecuencia vía
camiones. En minería a rajo abierto se utilizan camiones con descarga por el
fondo, constituidos por una tolva que se apoya sobre el chasis y que se
bascula hacia atrás para la descarga mediante unos cilindros hidráulicos.

Normalmente, estos vehículos son de dos ejes, uno de dirección y otro

motriz, con ruedas gemelas. El eje delantero soporta aproximadamente el
47% del peso neto de la unidad y el 32% del peso total cargado, mientras
que el trasero soporta el 53% y el 68% de los pesos, respectivamente.
En el caso de camiones de más de 350 toneladas, se dispone de tres ejes,
de los cuales los traseros son motrices.

Los camiones mineros no deben circular por carreteras, ya que sus

dimensiones y pesos superan los límites establecidos.
EQUIPOS AUXILIARES.

Tractores de orugas:
1. Chasis rígido.
2. Velocidades máximas de entre 7 y 15 km/h.
Potencias de entre 140 y 770 HP.
3. Transmisiones mecánicas.
4. Pesos en servicio de entre 13,5 y 68 t.
5. Capacidad de remontar pendientes hasta 45º.
EQUIPOS AUXILIARES.

Tractores de rueda
1. Chasis articulado con ángulos de 40º a 45º.
2. Tracción en las cuatro ruedas.
3. Velocidades máximas de desplazamiento de entre 16 y 60 km/h.
4. Potencias de entre 170 y 820 HP.
5. Transmisiones mecánicas o eléctricas.
6. Pesos en servicio de entre 18,5 y 96 t.
EQUIPOS DE CARGUÍO Y TRANSPORTE.
PROCESOS DE
OPERACIÓN
PLANTA
 PROCESO GLOBAL

PROCESO PROCESO
HIDROMETALURGICO PIROMETALURGICO
 La Hidrometalurgia

Puede definirse como aquella parte de la metalurgia extractiva que

agrupa los procesos que tratan una mena mediante el uso de un
disolvente adecuado, pasando el elemento útil a una fase líquida y
quedando la ganga inalterada para luego recuperar el elemento útil
desde la solución enriquecida.
Por lo tanto, podríamos decir que la Hidrometalurgia involucra las
operaciones de:

DISOLUCIÓN, que implica el paso de la(s) especie(s) de valor

desde la mena (sólido) a una solución (líquido)

PURIFICACIÓN, que involucra la eliminación de algunos

elementos contaminantes desde la solución.

RECUPERACIÓN, es decir, obtener la(s) especie(s) o elemento(s)

de valor desde la solución.
 CAMPO DE LA
HIDROMETALURGIA

Los procesos que involucra la hidrometalurgia son:

A) Disolución del mineral sólido o Lixiviación: Lix
 CAMPO DE LA
HIDROMETALURGIA

B) Purificación de soluciones (extracción por

solventes o intercambio iónico): SX
 CAMPO DE LA
HIDROMETALURGIA

C) Recuperación, precipitación o electroobtención:

EW.
 VENTAJAS DESVENTAJAS
1. Los metales pueden ser 1. La separación entre la ganga y
obtenidos directamente en la solución puede ser dificultosa.
forma pura desde la solución.
2. Los procesos hidrometalúrgicos
2. Los problemas de corrosión son
son relativamente lentos.
relativamente menores que en
la pirometalurgia.
3. Cantidades muy pequeñas de
3. Los procesos generalmente son iones contaminantes pueden
a temperatura ambiente. afectar el proceso posterior.
4. El manejo de los productos y
materiales es relativamente
fácil.
5. Se prestan para el tratamiento
de menas de baja ley.
6. No producen grandes
problemas de contaminación
ambiental.
 CAMPO DE LA
HIDROMETALURGIA

Chancado

Aglomerado

Lixiviacion
PROCESOS
Extraccion
Por INVOLUCRADOS
Solvente

Electro
Obtencion

Producto
PROCESO DE CHANCADO
Diagrama de Operación
Chancado
 OBJETIVO DE LA OPERACIÓN
DE CHANCADO
El objetivo de la CONMINUCION es:
La reducción del tamaño de las rocas. Es decir la producción
de partículas de menor masa a partir de trozos mayores, por
medio de la fractura o quebrantamiento de las mismas,
mediante la aplicación de presiones.
Preparar al sólido para la posterior extracción de los
elementos valiosos contenidos en la mena. Es decir la
Liberación del Mineral Valioso
 ¿QUE ES UNA PLANTA DE
CHANCADO?

Las plantas de chancado, son el resultado de la combinación racional de

diferentes elementos o equipos que sirven para triturar y clasificar, a tamaños
convenientes, fragmentos de roca. Los chancadores, los medios de
alimentación de transporte y de clasificación que la integran, están diseñados
para recibir los fragmentos de roca de los tamaños, volúmenes y tiempos,
según la exigencia de la operación, para entregar un producto o productos
deseados, de acuerdo con la demanda.
 ELEMENTOS DE UNA PLANTA
DE CHANCADO
Los elementos principales de una planta de trituración son:
1. Unidad de alimentación
2. Unidad primaria de trituración
3. Unidad intermedia o secundaria
4. Unidad para la producción de finos ó tercearia
5. Medios de transporte y descarga

Asimismo, las de una planta clasificación:

1. Unidad de alimentación
2. Unidad de clasificación
3. Unidad de almacenamiento y descarga

Las máquinas chancadoras que, principalmente se utilizan en Minería

emplean métodos mecánicos de reducción como son por impacto, por
desgaste o por corte.
EQUIPOS PRINCIPALES DE UNA PLANTA DE CHANCADO

Chancador de mandíbula Chancador de cono

EQUIPOS PRINCIPALES DE UNA PLANTA DE CHANCADO

Harnero Alimentador de
Banda
Funcionamiento de un Chancador Giratorio
 PROCESO DE LIXIVIACIÓN

La Lixiviación es el proceso hidrometalurgico mediante el cual una

especie metálica es transferida desde una fase sólida a una fase
acuosa mediante una Reacción química.

El proceso de Lixiviación consta de otros sub procesos siendo

estos:
Sistema de aglomeración
Sistema de apilamiento
Sistema de lixiviación
Sistema de almacenamiento de soluciones
PROCESO DE AGLOMERACIÓN

El Proceso de aglomeración tiene

como objetivo preparar el material
mineralizado para la lixiviación,
de manera de asegurar un buen
coeficiente de permeabilidad de la
solución.
EQUIPO AGLOMERADOR
 PERMEABILIDAD.
La permeabilidad es una propiedad que depende de las
características físicas del material en relación a la proporción de
poros, la que a su vez depende de la proporción entre:
Lamas (granulometrías inferiores a 5-10 micrones)
Con una proporción del 10 a 20% de estos materiales finos, pueden
existir
Finos problemas de permeabilidad
(granulometrías en los lechos
inferiores a 100-500 de lixiviación,
micrones) y no
hay percolación, ni contacto, disolución ni extracción de valores,
Grueso
debido yadelquemétodo
los de formación
finos formandeáreas
pilas o impermeables
depósitos y que
disminuyen la percolación, favoreciendose la compactación,
En la aglomeración ocurre la adhesión de las partículas finas a las
pudiendo ocurrir que las partículas se vayan al fondo de la pila
gruesas, las cuales actúan como núcleos, a partir de la distribución
impidiendo el flujo uniforme de la solución impregnada a través de
de tamaños de alimentación.
la pila.
A veces la aglomeración se puede lograr de forma natural al
manipular los materiales con cierta humedad, por ejemplo, en las
coreas transportadoras, en el mezclado o incluso en el momento de
la caída sobre la pila.
 OBJETIVO DEL PROCESO

1. Conseguir mayor permeabilidad en el lecho de la pila.

2. Conseguir una distribución homogénea de la solución
lixiviante
3. Proporcionar una estructura física estable de la pila
4. Aumentar la cinética o velocidad de extracción de la
especie útil
 CALIDAD DEL GLOMERO

Esta está definida por:

Permeabilidad intragómeros: es decir velocidad de
transferencia de masa en el interior del glómero

Estabilidad de la pila
 CLASIFICACIÓN GENERAL
DE LAS PILAS
DE ACUERDO A SU UTILIDAD O DISPONIBILIDAD DE SUELO

Pila Permanente (piso desechable): en la cual el mineral es depositado en

una pila desde la cual no se retirará el ripio una vez completada la lixiviación

Pila Renovable (piso reutilizable): en la cual se retira el ripio al final de la

lixiviación y se reemplaza por mineral fresco.
DE ACUERDO A LAS CARACTERÍSTICAS DE LA OPERACIÓN

Pilas Unitarias: todo el material depositado pasa simultáneamente por las

diversas etapas del ciclo de tratamiento.

Pilas Dinámicas: en una misma pila coexisten materiales que están en

diversas etapas del ciclo de tratamiento.
Pilas según Característica de Operación
Componentes de una Pila
 ETAPA DE APILAMIENTO

Consiste en el carguío en capas delgadas del mineral sobre la pila

 CICLOS DE RIEGO
Consiste en someter la pila a regimenes controlados de riego con
el objetivo de extraer, en la solución percolante, la máxima
cantidad de cobre, en el menor tiempo posible
 SISTEMA DE RIEGO
Depende principalmente de las condiciones ambientales.

1. Velocidad de los vientos.

2. Tasa de evaporación solar.
3. T° dia – noche.
RIEGO POR GOTEO.
1. Si el agua es escasa.
2. Si el Ph de trabajo no permite
precipitación de las durezas del
agua.
3.- Peligro de congelamiento.
4.- Régimen de vientos fuertes y
permanentes.

1.Recursos agua no es limitante.

2. Aguas muy duras y peligro de
RIEGO POR precipitaciones de carbonatos.
ASPERSORES. 3. Condiciones climáticas favorables.
4. Régimen de vientos moderados o
intermitentes.
5. Necesidad de Oxigeno en la
solución.
Riego por Aspersores
 SISTEMA DE RECOLECCIÓN DE SOLUCIONES

Consta de carpeta impermeable de HDPE y tuberías las cuales

conducen las soluciones hacia las piscinas de recolección ILS o PLS
 ETAPA DE RECUPERACIÓN
Consiste en el recuperar el espacio ocupado por una pila que ya
ha cumplido con los ciclos normales de riego, este sistema se
denomina recuperación por medio de pala rotatoria
FUNCIONAMIENTO DE UNA ROTOPALA
CARACTERÍSTICAS DE LAS
SOLUCIONES
LIXIVIACIÓN QUÍMICA EN PILAS

H+
H+
H2O =SO4

Cu+2
CuO
LIXIVIACIÓN BACTERIANA EN PILAS

Fe+3
Fe+2
Bacteria
Cu +2
CuS
 CARACTERÍSTICAS

LIXIVIACIÓN BACTERIAL LIXIVIACIÓN QUÍMICA

1. Los agentes activos de disolución 1. El agente activos de disolución es
son el ion férrico y el acido sulfúrico el acido sulfúrico
los cuales son producidos por las
2. Está destinada a disolución de
bacterias.
óxidos de cobre
3. Requiere tiempo menores de
2. Está destinada a disolución de lixiviación
sulfurosa segundarios de cobre
4. Se obtienen un alta recuperación
3. Requiere tiempo mayores de en la primera etapa de lavado.
lixiviación
4. Se hace más importante el ciclo de
lixiviación
 Diagrama General de Flujo Extracción por Solvente

(CuSO 4 ) A  2(HR) O  (CuR 2 ) O  (H 2SO 4 ) A

Solución Rica PLS Refino

EXTRACCIÓN
EXTRACCIÓN

Orgánico Cargado
Orgánico Descargado

REEXTRACCIÓN
REEXTRACCIÓN

Electrolito Pobre Spent

Electrolito Rico Avance

Esquema del Proceso de Extracción y Reextracción

OBJETIVO DEL PROCESO
MECANISMO DE TRANSFERENCIA MASICA
Interrelación de los Procesos
ARRASTRES
Equipo Principal de una Planta SX
TRATAMIENTO A/O Y O/A
BORRAS
CARACTERÍSTICAS DE LAS SOLUCIONES
 ESQUEMA DEL PROCESO DE
ELECTRO OBTENCION
VAPOR
ENERGIA OXIGENO CALOR
ELECTRICA AEROSOL
DESCARTE
ELECTROLITO
ACIDO AGUA

Electrolito Rico ELECTROOBTENCIÓN Electrolito Pobre

CALOR SULFATO
FERROSO Y/O
COBALTO

GALACTASOL

CATODOS
 ELECTROQUIMICA DEL PROCESO

H+ Cu+2

H+
Electrolito
Electrolito Rico
Pobre
SO4-2 SO4
-2

Reacciones Principales
Reacción Anódica : H2O 1/2 O2 + 2H+ + 2e- Eº= 1.23(V)
Reacción Catódica : Cu+2 + 2e- Cuº Eº= 0.34 (V)
e e e G e e e

e
H2O
O2
H2SO4
H2SO4
e
e
e

e
Cu
CU°
=SO4 Cu +2

e
=SO4
O H+
2 =
O
e e
=SO4
e H+
DISTRIBUCIÓN DE LA CORRIENTE
NAVE DE ELECTROOBTENCIÓN
EDIFICIO PRINCIPAL
ELECTROOBTENCIÓN
CELDAS CONTIGUAS
BARRAS EQUIPOTENCIALES
SISTEMA DE VENTILACIÓN
PUENTE GRUA
MÁQUINAS DESPEGADORAS
DE CÁTODOS
ESTACION DE CORRUGADO
PATIO DE EMBARQUE DE CÁTODOS