CAP.

VII 333

FLUJO DE FLUIDOS EN TUBERIAS

 EFECTOS DE VISCOSIDAD

donde:

‫ = ح‬Esfuerzo Cortante

µ = Coeficiente de Viscosidad Dinámica

u = Velocidad
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 Numero de Reynold
En tuberías:
Re = VD/‫ע‬ D

Donde: V = Velocidad media

D = diámetro de la tubería
‫ = ע‬Coeficiente de viscosidad
cinemática.

Si: Re < 2100  F. Laminar.

Si: Re > 4100  F. Turbulento.

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 ESFUERZO CORTANTE EN TUBERIAS

r r
D

‫ح‬r = - ‫ﻹ‬Sr/2 = - ‫ﻹ‬hfr/(2L)

‫ ح‬o = - ‫ﻹ‬SD/4
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 DISTRIBUCION DE VELOCIDADES EN TUBERIAS

Vr
r
D

vr = ‫ﻹ‬s(D2/4 – r2)/4µ

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 FLUJO TURBULENTO
EXISTE INTERCAMBIO DE CANTIDAD DE
MOVIMIENTO DE PARTICULAS
‫ح‬h = (μ + ‫)ع‬dVh/dh

SE TRASPORTA CANTIDAD DE
MOVIMIENTO TRANSVERSALES A LAS
LINEAS DE CORRIENTE DEL FLUJO
MEDIO INCREMENTANDOSE EL
ESFUERZO CORTANTE

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 LONGITUD DE MEZCLA

ES LA LONGITUD PROMEDIO QUE

RECORRE LAS PARTICULAS FLUIDAS
HASTA INTERCAMBIAR
COMPLETAMENTE SU CANTIDAD DE
MOVIMIENTO
.
l
.

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 VON KARMAN
l = xh
X = constante
X = 0.4 ( FLUIDOS SIN SEDIMENTOS)

l
ENCUENTRA EL VALOR DE , QUE DEPENDE
DE LA DISTANCIA A LA FRONTERA SÓLIDA

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 VELOCIDAD DE CORTE

ES UNA EXPRESION MATEMATICA QUE

TIENE LAS MISMAS DIMENSIONES DE
VELOCIDAD

V* = √‫ح‬o /ρ = √gRS = V√f/8

Nota: V* => no es una velocidad sino

solo un capricho de las matemáticas
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 DISTRIBUCION DE VELOCIDADES EN FLUJO
TURBULENTO

CANAL ANCHO TUBERIA

Vh h Vh
h

ho ho

Vh = (V*/x)ln(h/ho)
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 SUPERFICIE HIDRAULICAMENTE LISA

CANAL ANCHO TUBERIA

f. turbulento
h
h
αo k
f. laminar

SI: αo > k ▬► HIDRAULICAMENTE LISA => ho =αo/104

Vh = (V*/x)ln(104h/αo)
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 SUPERFICIE HIDRAULICAMENTE
RUGOSA
NO EXISTE CAPA LAMINAR ES DECIR
αo = 0  ho = k/30

Vh = (V*/x)ln(30h/k)

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 RESUMEN
1.- FLUJO CON SUPERFICIE HIDRAULICAMENTE LISA

SI: αo > k y V* (K) < 5 y V* αo = 11.6

٧ ٧

1.- FLUJO CON SUPERFICIE HIDRAULICAMENTE

RUGOSA

SI: αo = 0 y V* (K) > 75

٧
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 VELOCIDAD MEDIA EN FLUJO
TURBULENTO
SUPERFICIE HIDRAULICAMENTE LISA
a) Canal Ancho
Vmed = (V*/x)ln(38.34R/αo)

b) Tuberia Circular
Vmed = (V*/x)ln(46.4R/αo)

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 VELOCIDAD MEDIA EN FLUJO
TURBULENTO
SUPERFICIE HIDRAULICAMENTE
RUGOSO
a) Canal Ancho
Vmed = (V*/x)ln(11R/k)

b) Tuberia Circular
Vmed = (V*/x)ln(13.4R/k)

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 LUDWING PRANDTL
(Alemania, Freising 04/02/1875, Gotinga 15/08/1953)
Físico alemán. Profesor en la Universidad de Gotinga y director
del Instituto Max Planck, se especializó en el estudio de la
mecánica de fluidos.Prandtl presentó su famosa lectura sobre
flujos con fricción muy pequeña en el Tercer Congreso de
Matemáticas de Heidelberg (1904), donde estableció el concepto
de capa límite para definir la porción de fluido en contacto con la
superficie de un cuerpo sólido sumergido en él y en movimiento
relativo. Investigó la turbulencia y halló la ley de distribución de
velocidades en la capa límite turbulenta.
Durante su larga y productiva carrera, supervisó a más de 80 estudiantes de
doctorado. Por todos estos conceptos fue una persona dignificada, bondadosa
y
bien recordada por sus asistentes y estudiantes.
Muchos otros investigadores trabajaron con Prandtl en Gottingen antes de
la guerra, incluyendo a Nikuradse, Schiliching, Shultz-Grunow,
Gortler,Oswatitsch,
Wieghardt, Eyring, Nadai, Prager, Ideó el tubo de Prandtl, esencialmente igual al
tubo de Pitot. En estos primeros años trabajó con Mayer, Blassius y Hiemenz.

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TEORIA DE LA CAPA LIMITE
1904 Ludwig PRANDTL
propone que los campos de flujo de los
fluidos de baja viscosidad se dividen
en dos zonas, una zona delgada
dominada por la viscosidad denominada
Capa límite, cerca de los contorno sólidos
y una zona exterior, a todos los efectos
no viscosa, lejos de los contornos
Vh
V*

V*h
۷
 Efectos de la Edad en tuberia
La Rugosidad absoluta varía con los años
debido a que las paredes se dañan por
los efectos corrosivos del fluido o
porque se pegan en las paredes de
conducción sustancias químicas que
transporta el fluido, la experiencia
demuestra que la rugosidad es lineal.
K = Ko + αt
α = Intensidad de variación t = tiempo en años

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 Intensidad α (mm/año)

Pequeña 0.012
Mediana 0.038
Apreciable 0.12
Severa 0.38

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 Formula de Hazen y Williams

Es una formula semi-empirica, es válida

para:
- Flujo turbulento con Superficie
Hidráulicamente Rugosa
- Diámetros > 2”
- Velocidades < 3m/seg.

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 Formula de Hazen y Williams

Q = 0.000426CHD2.63S0.54

Donde:
Q → lts/seg.(Caudal)
CH → Pie 1/2/seg. (Coeficiente de
Hazen y Williams)
S → hf /L = mt/km (pendiente)
D → en Pulgadas (diámetro)
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 Diámetro Comercial de Tuberías

1/8” ¼” 3/8” ½” ¾”
1” 1 ¼” 1 ½” 2” 2 ½”
3” 3 ½” 4” 5” 6”
8” 10” 12” 14” 16”
18” 24” 30”

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 TUBERIAS NO CIRCULARES
Cuando se tiene tuberías no circulares se
usa el diámetro equivalente

Deq. = 4R

Deq = Diámetro equivalente

R = Radio medio hidráulico

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 Perdida de Carga por Fricción
Ecuación de Darcy

hf
h1

h2

D
D

L
hf = fLV2 hf = 0.0826fLQ2
2Dg D5
Coeficiente de Fricción (f)
 Para flujo laminar:

f = 64/Re
 Perdida de Cargas Locales
Se debe a la presencia de singularidades en una
tubería o canal como son: medidores, válvulas,
codos, expansiones, contracciones etc.
1.- Accesorios:

hL = KV2/2g

Válvula
PERDIDAS DE CARGA LOCALES EN TUBERIAS
 Perdida de Cargas Locales
2.- Expansión Brusco (ensanchamiento)

v1
v2 hL = (v1-v2)2/2g

3.- Contracción Brusca

v2
d1 v1 d2 hL = KV22/2g

d1/d2 4 3.5 3 2.5 1.5

K 0.45 0.43 0.42 0.4 0.28
 Perdida de Cargas Locales
4.- Ensanchamiento Gradual

V1
d1 β V2 d2
hL = K(V1-V2)2/2g

β 6° 10° 15° 20°

K 0.17 0.18 0.28 0.42

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 Perdida de Cargas Locales

5.- En Boquillas

hL = (1/CV2-1)Vs2/2g

Cv= Vreal/Videal

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 Tuberías en Serie, Tuberías en Paralelo y
Tuberías Equivalente
a) T. en Serie:

V1
V2 V3

Q = V1A1 = V2A2 = V3A3

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 Tuberías en Serie, Tuberías en Paralelo y
Tuberías Equivalente
b) Tuberías en Paralelo

Q1

Q Q2 Q
Q3

Q = Q1 + Q2 + Q3

hf1 = hf2 = hf3

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 Tuberías en Serie, Tuberías en Paralelo y
Tuberías Equivalente
c) Tuberías Equivalentes.

(1)

(2)

Perdida(1) = Perdida (2)

y Q1=Q2
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 Tuberías Ramificadas
Caudal que ingresa = Caudal que sale

Q2 Q3

Q1 Q4 Q5

Q1 = Q2 + Q3 + Q5
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PROB 1.- En la figura se muestra dos
reservorios unidos por una tubería de 1,000m
de longitud, 0.3 m. de diámetro y rugosidad
absoluta є = 0.0006m, viscosidad del agua ν =
10-6 m2/seg. Calcular el caudal y el coeficiente
de fricción
cota = 80m.

cota = 40m.
PROB 2.- Un oleoducto conformado por tubos de 30cm de
diámetro, rugosidad absoluta є = 0.003cm, tiene una
estación de bombeo cada 6km. Con bombas de 60Hp de
potencia, la eficiencia de los equipos de bombeo es 80%,
peso específico del petróleo es 900kgf/m3 y su viscosidad
2x10-6 m2/s, Calcular el caudal de petróleo que discurre.

6km. 6km.
PROB 3.- Dos reservorios A y B están conectados por una tubería de 750m de
longitud y 25cm de diámetro, otros dos reservorios C y D están conectados por
una tubería de 1350m de longitud y 30cm de diámetro, para incrementar la
cantidad de agua que entra a D, las dos tuberías se conectan por una tubería MN
de de 900m de longitud y 20cm de diámetro. Las distancias AM = 300m. y ND =
750m, rugosidad absolutas de las tuberías є =0.00015m y la viscosidad ν = 10-6
m2/seg. Calcular los caudales en cada tubería (considerando flujo completamente
turbulento)
Cota = 80.00m.

M Cota = 50.00m.

B
Cota = 40.00m.

Cota = 20.00m.
N

D
Figura N° 3
PROB 4.- En el sistema discurre agua de coeficiente de viscosidad cinemática ( ν =
10-6 m2/seg), la bomba tiene una potencia de 100 HP con una eficiencia del 75%, L1
= 150m, f1 = 0.0167, L2 = 300m., f2 = 0.0196, L3 = 200m., f3 = 0.0183, L4 = 350m
y f4 = 0.0174. Considerando flujo de régimen turbulento con superficie
hidráulicamente lisa. Hallar los diámetros, caudales de las tuberías y el espesor de la
sub capa laminar.

130m
100m

4
2
30m
3

5m
Bomba
¡GRACIAS POR SU ATENCION!