M.Sc.

Jesús David Villarreal

López
 Contenido programático

1. INTRODUCCIÓN: Conocer el nuevo ambiente de
tecnología manufacturera.
1.1 Temas
• Entornos de producción e impactos del
ordenador en el área de producción
• Software y sistemas: CAD, CAM, CAD/CAM,
CONTROL NUMERICO.
• Manufactura flexible o automática.
 EL COMPUTADOR EN LAS
INGENIERÍAS DE PROCESO

2. Conceptualizar y explicar la aplicación del computador
como medio de automatización
2.1 Temas
• Estudio del proceso de producción
• Control de procesos industrials por ordenador.
PLC
• Transductores, sensores y transmisores
• Convertidores digitales analógicos. Analógicos
digitales
• Sistemas de control.
 Fabricación flexible o
automatizada

3. Definir y explicar el concepto general de la
fabricación flexible o automatizada.
3.1 Temas
• Definición de fabricación flexible
• Características y componentes de los sistemas
de fabricación flexible
• Vehículos guiados automáticamente o
transporte automatizado.
 SISTEMAS DE CONTROL Y
GESTION DE PRODUCCION EN
UN SISTEMA DE FF

4. Explicar el funcionamiento de los sistemas de control
automáticos y la aplicación de los computadores a la
gestión de manufactura
Temas
• Aplicación de los computadores a la gestión de
la manufactura
• Sistemas de control automático
• Gestión de producción en fabricación flexible
• Control de calidad automático.
 Control Numérico

5. Explicar el funcionamiento de un sistema de control
numérico y aplicación de la informática en las
máquinas de control numérico.
5.1 Temas
• Historia de las máquinas de control numérico.
• Programación de un controlador numérico
• Utilización de la programación del CN en
equipos CAD/CAM
 Robótica industrial

6. Establecer el concepto de robótica, sus principios y
la utilización de robot en el proceso de fabricación
6.1 Temas
• Definición de robótica y robot: manipulador, elemento
terminal, sistemas de accionamiento, sistemas de control
• La programación de los robots industriales: Introducción,
programación manual, programación gestual, la programación
textual, movimientos, secuencial, descoordinado, coordinado,
lineal, interacción con el contorno, estructura básica del
lenguaje, programación gráfica, programación automática.
 Calificación

• Primer corte 30%
Qüices y tareas (10%)
Primer parcial (20%)
• Segundo Corte 30%
Qüices y tareas (10%)
Segundo parcial (20%)
• Tercer Corte 40%
Proyecto final
 Bibliografía

• FERRE, Masip Rafael. Fabricación asistida por computador –
CAM. Barcelona. editorial Marcombo.1987
• FERRE, Masip Rafael. La fábrica flexible. Barcelona.
Editorial Marcombo.1988
• GARCIA, A. & CASTILLO, F. CIM, el computador en la
automatización de la producción. Universidad de Castilla La
Mancha. 2007
• MAYOL, L. Autómatas Programables. Barcelona. Editorial
Marcombo.1988
• GROOVER, MIKELL P. Fundamentos de manufactura
moderna. Editorial Prentice Hall. 1989
 Manufactura
La palabra manufactura se deriva de latín manus
(manos) y factus (hacer) dando como significado
hacer con las manos, gran parte de la manufactura
moderna se realiza a partir de la implementación de
maquinaria automatizada que se supervisa
manualmente.

La manufactura en el contexto moderno se puede

definir desde dos aspectos, desde el campo
tecnológico y el campo económico.
 Manufactura desde el campo
tecnológico.
Es la aplicación de procesos químicos y físicos que
alteran la geometría, propiedades y aspectos de un
determinado material para elaborar partes o productos
terminados a partir de una sucesión de operaciones
 Manufactura desde el campo
económico.
Es la transformación de materiales en artículos de
mayor valor, a través de una o mas operaciones o
procesos de ensamble, donde la manufactura agrega
valor al material original.
Gestión del Ciclo de vida del
producto (PLM).

Fabricación
Ingeniería CAM
CAE
Diseño
CAD
 Diseño Asistido por
Computador.
Es el uso de programas computacionales para crear
representaciones graficas de objetos físicos ya sea en dos
o tres dimensiones.
 Ventajas de los software
CAD.
Las principales ventajas de implementar software CAD son:

• Menores costos de desarrollo de productos

• Aumento de la productividad
• Mejora en la calidad del producto y un menor tiempo de lanzamiento
al Mercado.
• Mejor visualización del producto final, los sub-ensambles parciales y
los componentes en un sistema CAD agilizan el proceso de diseño
• Ofrece gran exactitud de forma que se reducen los errores.
• El software CAD brinda una documentación más sencilla y robusta
del diseño,.
 Control Numérico
Computarizado CNC.
Es un sistema el cual las funciones y movimientos de
una máquina herramienta son controladas por medio de
programas compuestos de datos alfa numéricos.

El CNC puede controlar el movimiento del espacio de

trabajo o de la herramienta, los parámetros de corte,
profundidad de corte y otras funciones tales como
encendido y sentido de giro de la máquina y encendido
del refrigerante.
(ISO 6983, EIA RS274)
 Ventajas del CNC
• Alta precisión en la fabricación
• Reducción de los tiempos de
producción
• Flexibilidad de fabricación
• 2 a 5 ejes de mecanizado
• Incrementar seguridad para el
operario
• Reduce el error humano
 Aplicaciones
• Fresado
• Torneado
• Taladrado
• Doblado
• Esmerilado
 FLUJO DEL
PROCESAMIENTO CNC
 Dibujo Herramientas Secuencia
de corte

Programa Selección Cálculo de

CNC parámetros coordenadas
de corte

Verificar el
programa Ejecución
Modificaciones
usando del
finales
simulador programa
Nomenclatura de ejes y
movimiento
Coordenadas Absolutas
(G90)
 Coordenadas Incrementales
(G91)

Utiliza la posición actual como punto de

referencia para el siguiente movimiento
Ejemplo Coordenadas
Principales Códigos G
Principales Códigos M
 Programación CNC

A las instrucciones se les conoce como código CNC,

las cuales deben contener toda la información
requerida para lograr el maquinado de la pieza
Caso de Estudio
 Programación en diámetros
usando coordenadas absolutas G90

G90 G97 G96 F0.15 S180 T2

G00 X85 Z 0
G00 Z 80
G01 X0
G01 X30 Z65
G01 Z55
G01 X80 Z30
G01 Z0
G00 X100 Z80
M30
Tarea
 Parámetros de corte

𝜋∗𝐷∗𝑛
𝑉𝑐 = ; (m/min)
1000
Donde
D= diámetro de la pieza (mm)
n= velocidad de giro del material (rpm)
 Avance

𝑉𝑓
f= ; mm/rev
𝑛
Donde
Vf= Velocidad de avance (mm/min)
n= velocidad de giro del material (rpm)
 Tiempo de corte

𝐿
Tc= ; min
𝑉𝑓
Donde
L= Longitud de corte (mm)
Vf= velocidad de avance (mm/min)
 Ciclo de Roscado
G76 Roscas estándar

N.. G76 P011560 Q… R

PRIMER BLOQUE
P=Numero de pasadas de acabado (01)
15 ángulo de salida del buril
60 ángulo de la rosca
Q= profundidad de corte (µm)
R= sobre material para el acabado (mm)
 N.. G76 X…Z…R…P…Q…F…

Segundo bloque

X= Diámetro interno de la rosca

Z= Longitud de la rosca
R= si la rosca no es cónica es 0, de lo contrario
es la diferencia de los diámetros
P= profundidad del hilo
Q= profundidad de la primer pasada
F= paso de la rosca