TECNOLOGIA DEL CONCRETO

TEMA : CONCRETO EN CLIMA CALIDOS E FRIOS

-EFECTOS SOBRE LAS PROPIEDADES DEL CONCRETO
-MODIFICACION DE LA TEMPERATURA DE LOS MATERIALES
-EMPLEO DE ADITIVOS EN DISEÑO
-INFLUENCIA DE LAS BAJAS TEMPERATURAS SOBRE LAS PROPIEDADES DEL CONCRETO
-TEMPERATURA DE COLOCACION DEL CONCRETO
-PROCEDIMIENTO Y PRECAUCIONES EN EL PROCESO DE PUESTA EN OBRA DEL CONCRETO
-CONTROL DE CALIDAD

DOCENTE: VERGARA LOVERA, DANIEL

ALUMNO: ORDORES CAMARGO, JUAN IV CICLO A

ICA - PERU
2015
CONCRETO EN CLIMA FRIO
CLIMA FRIO:

• La temperatura promedio del aire es menor a 5°C (40°F).

• La temperatura del aire no es mayor de 10 °C en más de la
mitad de cualquier período de 24 horas.
• La temperatura promedio del aire es el promedio entre la
mas alta y la mas baja ocurrida durante el período desde
media noche hasta media noche. El clima frío tal como es
definido en este trabajo normalmente empieza en otoño y
usualmente continua hasta la primavera.
EFECTOS SOBRE LAS
PROPIEDADES DEL CONCRETO
• Cuando el concreto se congela el agua libre se convierte en hielo
aumentando su volumen que en estado sólido rompe la débil
adherencia entre las partículas del concreto, si aún no se ha iniciado
el proceso de endurecimiento. Asimismo debido a las bajas
temperaturas se produce una disminución de la actividad o reacción
química, para el proceso de endurecimiento del concreto el cual
puede llegar a disminuir notablemente. Por todos estos motivos los
ciclos de congelamiento y deshielo, pueden afectar gravemente la
calidad final del concreto aun cuando se haya iniciado el proceso de
endurecimiento. Los climas fríos y muy secos afectan el concreto
originando el secado, principalmente de su superficie. La resistencia
mínima para que no se produzcan reducciones significativas en la
resistencia final del concreto debido al congelamiento es de 35
kg/cm2 (ACI o BS8110), por lo cual es fundamental la protección del
concreto durante las primeras 24 horas hasta lograr esa resistencia
mínima.
RESISTENCIAS MINIMAS DEL CONCRETO
,SEGÚN ACI Y OTROS AUTORES

• ACI da un valor de 35 Kg/𝑐𝑚2

• las normas inglesas BS 811050B es de 50 Kg/𝑐𝑚2
• la cement & concrete Association y el autor Sadgrove
dan valor de 20 Kg/𝑐𝑚2
• otros autores, más conservadores, dan valores de 50
Kg/𝑐𝑚2 y no menores que el 50% de la resistencia de
diseño.
MEDIDAS A ADOPTAR EN
CLIMAS FRIOS
-Tener el control de temperatura del concreto, manteniéndolo
entre rangos previos durante la preparación, transporte,
colocación, y curado
-Evitar que el concreto se congele, hasta que se logre el
endurecimiento que evite la pérdida significativa de resistencia
final, así como un deterioro en el acabado.
PROCEDIMIENTO Y PRECAUCIONES
En el diseño de mezclas alternativas, son aceptados los procedimientos
para reducir los tiempos de curado como de endurecimiento de la
mezcla, pudiendo usare algunos de los siguientes:
• Mayores dosis de cemento, cementos de alta resistencia o
aceleradores de fragua.
• Aditivos plastificantes, para reducir la relación agua: cemento
• Aditivos incorporadores de aire, cuando existen ciclos de hielo y
deshielo.
• El uso de cloruros como aceleradores de fragua, en proporciones
menores al 2% dan resultados aceptables, ya que adicionalmente
bajan el punto del congelamiento del agua, asegurando el
endurecimiento del concreto.
• En elementos de concreto pre-esforzado, concretos porosos o
cuando haya posibilidad de ataques de sulfatos, no deberá usarse
cloruros.
ALMACENAMIENTO DE LOS MATERIALES
• El agua deberá ser almacenada en estanques o depósitos
cerrados, lo más cerca posible al lugar de mezcla y tratando de
evitar el mayor recorrido por tuberías.
• El cemento en silos o lugares cubiertos.
• Los agregados en sitios secos y cubierto de lluvias, nieve y
vientos fuertes .en el caso de agregados que hayan sido
lavados, especialmente arena, se recomienda el uso de
mantas térmicas que retengan el calor del día, para evitar la
formación del hielo entre las partículas.
PREPARACION DE MEZCLA
• Dependiendo del estado del cemento, agua y agregados, asi como el
proceso de preparación del concreto, dependerá que para lograr la
temperatura adecuada se tenga que calentar el agua o los áridos, en
algunos casos ambos. NO SE ACEPTA CALENTAR LOS CEMENTOS O
LOS ADITIVOS.
• Para calentar el agua se utilizan normalmente calderos industriales
hasta llegar a una temperatura máxima de 70º C.
• Para calentar los agregados se utiliza normalmente chorros de vapor,
no siendo recomendable los hornos, aire caliente ni fuego directo. Si
el agua o el agregado son calentados previamente deben mezclarse
entre ellos antes de entrar en contacto con el cemento ya que esto
puede producir un fraguado violento y la formación de grumos de
cemento.
• cuando se calientan los agregados y el agua, se debe ingresar la
grava, luego el cemento, la arena y por último el agua.
• el cemento no debe estar en contacto con agua o agregados a más
de 60ºc .
TEMPERATURAS MAXIMAS PARA EL
CONCRETO Y MATERIALES

TEMPERATURAS MAXIMAS ACEPTADAS (°C)

TIPO DE
CEMENTO AGUA AGREGADOS CONCRETO

NORMAL 80 50 40
PORTLAND O
PUZOLANICO

ALTA RESISTENCIA 60 40 35
• La temperatura del concreto fresco se puede determinar
previamente en base a la temperatura de los materiales
mediante la fórmula:

0.22 𝑇𝑎. 𝑃𝑎 + 𝑇𝑎. 𝑃𝑐 + 𝑇𝑎. 𝑃ℎ + 𝑇𝑤. 𝑃𝑤

𝑇=
0.22 𝑃𝑎 + 𝑃𝑐 + 𝑃ℎ + 𝑃𝑤

• T: TEMPERATURA DEL CONCRETO FRESCO

• Ta: TEMPERATURA DE LOS AGREGADOS.
• Pa.: PESO SECO DE LOS AGREGADOS
• Tc: TEMPERATURA DEL CEMENTO.
• Pc: PESO DEL CEMENTO
• Tw: TEMPERATURA DEL AGUA
• Pw: PESO DEL AGUA.
• Ph: PESO DEL AGUA EN LOS AGREGADOS.
TRANSPORTE DE LA MESCLA
• Debe planificarse los procedimientos de producción de
concreto, evitando grandes distancias de transporte, largas
esperas en la colocación y largas canaletas de vertido de tal
manera que se reduzcan las pérdidas de calor.

CAMION CONCRETERO: dT= 0.25 (T-Ta)

CAMION VOLQUETE CUBIERTO: dT= 0.10 (T-Ta)
CAMION VOLQUETE DESCUBIERTO: dT= 0.20 (T-Ta)
• dT: perdida de temperatura
• T: temperatura deseada en obra
• Ta: temperatura ambiente
COLOCACION DEL CONCRETO
• Previo a la colocación sobre el terreno natural y/o en el interior de los
encofrados, debe observarse si hay presencia de hielo o si la
temperatura de los ismos está bajo el punto de congelación. En casos,
deberán calentarse a temperaturas de por lo menos 10ºC por debajo de
la temperatura del concreto y como mínimo 2ºC.
• A temperatura menores de -10ºC , debe calentarse el acero de refuerzo
de diámetro de 1” o más ;y también los insertos metálicos, a
temperaturas por encima del punto de congelación.
• En el caso de juntas de llenado, se debe calentar el concreto antiguo,
previo a la colocación del concreto nuevo.
• El espesor de las capas deberá ser el mayor posible, de acuerdo al
equipo de vibración, con el fin de retener la mayor cantidad de
temperatura.
CURADO Y PROTECCION DEL
CONCRETO
• Mantener la temperatura de la mezcla, impidiendo la pérdida del
calor de fragua o suministrándole calor adicional.
• Mantener la humedad de amasado.
• El curado se define como el proceso para mantener la humedad y la
temperatura del concreto recién colocado, durante algún período
definido posterior a la colocación, vaciado o acabado, para asegurar
la hidratación satisfactoria de los materiales cementantes y el
endurecimiento y la adquisición de resistencia propios del concreto.
En general el curado se debe mantener a 10º C por lo menos los 7
primeros días y por 10 días si se usa cementos IP, IPM o puzolánico.
• Luego de la protección inicial durante las primeras 24 horas hasta
lograr la resistencia mínima es necesario prolongar la protección y
curado el mayor tiempo posible siendo lo recomendable la
protección y curado por 3 días para luego proseguir con el curado.
• Cuando la temperatura del medio ambiente es menor de 5º C,
la temperatura del concreto ya colocado deberá ser
mantenida sobre 10º C durante el período de curado (mínimo
de 6 días para secciones delgadas). Algunos autores
recomiendan que si la temperatura está por encima de los 5º
C es necesario la protección del concreto sólo las primeras 24
horas. Se tomarán precauciones para mantener al concreto
dentro de la temperatura requerida sin que se produzcan
daños debidos a la concentración de calor, tratándose de no
utilizar dispositivos de combustión, durante las primeras 24
horas.
• Se acepta que la fragua del concreto no se interrumpe cuando
su temperatura esta por encima de los 5ºC, por lo que debe
controlar que la mezcla no baje de ese valor.
MANTENER LA TEMPERATURA
DE FRAGUA
• Para superficies horizontales, siempre y cuando la
temperatura ambiente no sea sumamente baja, se
recomienda colocar una capa de arena húmeda sobre el
cual se colocan capas de paja.
• Si la temperatura es demasiado baja, y pudiera producir
el congelamiento del agua de curado, se recomienda
colocar mantas impermeabilizantes, dejando un espacio
libre entre la superficie del concreto y la manta, por
donde se hace ingresar vapor de agua ,aire caliente o se
colocan calefactores estacionarios.
ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
• Los plazos de desencofrado se deben determinar en base a
requisitos de resistencia antes que tiempos mínimos,
debiendo el proyectista indicar el % f´c a partir del cual se
puede proceder al desencofrado. Para determinar estos plazos
son determinantes los resultados de resistencia de las
probetas de obra. Los encofrados de madera dan mejor
resultado que los metálicos debido a que retienen mejor el
calor.
• Si tuviera que usarse encofrado metálico se recomienda el uso
de materiales aislantes, colocados sobre la superficie exterior
del encofrado.
• Se puede desencofrar a 1 día, 3 días, 7 días y 28 días.
Se tomaran en cuenta las siguientes precauciones:

• El concreto deberá fabricarse con aire incorporado.

• deberá tenerse en cuenta en equipo adecuado para calentar el agua y/o
el agregado, así como para `proteger el concreto cuando la temperatura
ambiente este por debajo de 5ºC
• En el caso de usar concretos de alta resistencia, el tiempo de protección
no será menor de 4 días.
• Todos los materiales integrantes del concreto, así como las barras de
refuerzo, material de relleno y suelo con el cual el concreto ha de estar
en contacto, deberán estar libre de nieve, granizo o hielo.
• Los materiales congelados, así como aquellos que tienen hielo, no
deberán ser empleados
• Si el agua o el agregado son calentados, el agua deberá ser combinada
con el agregado en la mezcladora antes de añadir el cemento.
• Cuando la temperatura del medio ambiente es menor de 5 º C La
temperatura del concreto ya colocado deberá ser mantenida sobre 10ºC
durante el periodo de curado.
• Se tomaran precauciones para mantener al concreto dentro de la
temperatura requerida sin que se produzcan daños debidos a la
concentración de calor. No se utilizara dispositivos de combustión
durante las primeras 24 horas, a menos que se tomen precauciones para
evitar la exposición del concreto a gases que contengan bióxido de
carbono.
CONTROL DE CALIDAD
• El control de calidad del concreto (materiales, producción,
transporte, concreto fresco y colocación, y concreto
endurecido), debe ser mucho más estricto que para
condiciones normales. Se debe llevar un control por camión,
consignando los datos de tiempo de carguío, tiempo de
mezclado, tiempo de viaje, tiempo de espera, tiempo de
vaciado, contenido de aire, asentamiento, temperatura
ambiental, temperatura del concreto, agua añadida en planta,
además de las características físicas de los agregados con
controles de humedad cada hora , más aún si la arena es
lavada. Se deben moldear testigos para ensayar a la
resistencia a 1 día, 3 días, 7 días y 28 días, dejando de reserva
para mayores edades, siendo fundamental tomar muestras
adicionales para las probetas de obra.