MANTENIMIENTO DE EQUIPOS

Por la característica de las instalaciones de fondo, el tiempo de vida útil es largo porque
normalmente no esta sujeto a mucho desgaste o deterioro, descontando cualquier condición severa
de arena o corrosión, no requiriendo ningún mantenimiento.

El Pistón, por ser la única parte con mayor movimiento,

requiere cierta atención, dependiendo del tipo y material del
cual está construido. El desgaste del pistón es un factor critico
de este sistema,

Otro elemento que puede tener menor tiempo de vida útil es

el resorte del lubricador debido a los fuertes golpes a los que
están expuestos por la alta velocidad de los pistones.

Los controladores electrónicos (estado sólido) requieren muy

poco mantenimiento; sus cajas herméticas protegen los
circuitos eléctricos del agua y polvo.
 FACTORES A TOMAR EN CUENTA PARA SU
DISEÑO.
Al igual que para la instalación de cualquier sistema de
levantamiento artificial en la instalación del Plunger Lift se
prepara el pozo para una óptima operación, teniendo en
cuenta lo siguiente:

• Registrar y evaluar el tamaño y condición mecánica del tubing

• El diámetro interno del la válvula maestra del cabezal del pozo
debe ser igual al interior del tubing
• Revisar que las conexiones de las líneas de superficie estén
debidamente apretadas para soportar las presiones
• Las válvulas de control deben estar dimensionadas a la presión
máxima de trabajo.
• Revisar las luz de la cabeza del pozo.
• Retirar el packer si el pozo lo tuviera, y colocar un niple de
asiento en el tubing a efectos de asentar el amortiguador de
fondo, sobre él.
• En pozos de poco aporte y amplia ventana de punzados se
ubica la punta de los tubos no mayor de 200’ del fondo del
pozo.
• Si la cantidad de liquido acumulado en el tubing previo a la puesta en marcha,
fuera excesiva y no podrá ser elevada a superficie por el pistón.
• Pozos de Alto GOR y de bajo aporte productivo.
• GLR actual e histórico de los pozos sea mayor a 500 pie3/bl/l000pies, es muy
importante conocer si el pozo tendrá la suficiente Presión de gas para levantar
el pistón y liquido.
• El restablecimiento de presión en el casing sea mayor de 250 psi en 3 horas.
• La contrapresión de la línea no debe ser muy alta porque disminuye la
velocidad de flujo y por consiguiente requerirá un mayor consumo de gas para
elevar el pistón y liquido a superficie.
• No considerar pozos que producen arena, que pueden proceder de
formaciones poco consolidadas o arenas de fracturación.
• La tubería de producción debe tener una superficie pareja, con el fin de que la
presión necesaria para mover el pistón sea sólo la que resulte de dividir el
peso de la herramienta por el área seccional del tubing.
• La presión neta, identificada como la presión del casing menos la máxima
presión en la línea durante el ciclo de operación, sea suficiente para levantar
los volúmenes de producción esperados.
 APLICACIONES DE PLUNGER LIFT
REMOCIÓN DE LÍQUIDOS EN POZOS DE GAS.- Bajo una cierta “velocidad critica”, los líquidos tienden a migrar
por debajo de la tubería y comienzan a acumularse en el fondo. La función del pistón es prevenir que estos
líquidos se acumulen hasta el punto de que el pozo deplete o requiera de un periodo de cierre para se
recuperación (periodo en el cual es intervenido).

EN POZOS CON ALTA RELACIÓN DE PETRÓLEO.- Una instalación de pistón para este tipo de pozo deberá
entrar por ciclos lo más a menudo posible. Esta deberá tener un tiempo de caída rápido y ser producido
dentro de las facilidades de producción a una relación alta. La operación de este tipo puede producir solo
fracciones de barril por viaje, pero ya que hemos calificado al pozo como de alta productividad, el pozo se
recuperara rápidamente para otro ciclo.
 CONTROL DE PARAFINAS
• La Parafina comienza a formarse a
una temperatura de
aproximadamente 100 °F.
• La instalación de un suspensor y un
resorte en algún lugar debajo de la
línea de parafina facilita la
utilización de un pistón para
"limpiar" la tubería varias veces al
día y prevenir la formación de
parafina.
 PROBLEMAS OPERATIVOS
 Ahora durante un periodo de cierre prolongado, contrariamente a lo que ocurre
con los pozos netamente gasíferos, en donde el ahogue se produce durante el
periodo de fluencia.
 Roturas en el tubing (igualdad entre la presión de tubing y casing).
 Pérdidas en válvula neumática originadas por erosión del asiento.
 No apertura de la válvula neumática por baja presión en el gas de instrumento a
causa de la formación de hidratos o presencia de líquido.
 Mal funcionamiento en los sensores de presión.
 Problemas en el sensor de arribo, imposibilitando el comienzo del afterflow
debido a una no detección del pistón.
 No arribo del pistón por excesivo desgaste del mismo.
 Configuración incorrecta de las variables de operación , por ejemplo: Afterflow,
Shut in, etc.
VENTAJAS
• Específicamente diseñado para el uso en pozos de
baja tasa con problemas de carga de líquido, por
ejemplo para remover el líquido de pozos de gas.
• Buena confiabilidad, combinada con un fácil
mantenimiento y bajos costos de instalación y
operación.
• Fácil de recuperar, sin estructura ni taladro.
• Ayuda a mantener el tubing libre de parafinas y • Requiere vigilancia para su óptimo funcionamiento.
scales. Aplicable para pozos con alto GOR.
• Se puede utilizar en conjunto con gas lift
intermitente. Se puede utilizar incluso sin
suministro de energía externa, excepto para la
apertura remota de las válvulas.
DESVENTAJAS
• Requiere de relaciones de gas-líquido específicas para que
funcione el sistema.
• Bajas ratas de producción.
• Pobre funcionamiento en presencia de sólidos.
• Anular vivo, lo cual representa riesgo en superficie.
• No permite alcanzar la depleción del yacimiento, para lo
cual se requeriría de otro sistema.
• Requiere supervisión de ingeniería para una adecuada
instalación.
• Peligro para las instalaciones en superficie, asociado a las
altas velocidades que puede alcanzar el pistón durante la
carrera.
• Se requiere comunicación entre el casing y el tubing para
una buena operación, a menos que se use con gas lift.