Amortização = R$ 22.350.000,00/ano
Lucros = R$ 17.475.000 / ano
- Sistemas isolados
- Grupo geradores de emergência
- Substituição em horário de ponta
Curva de carga de um sistema isolado = Potência % - tempo (h)
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
QC = 1.342.723 kg/ano
QC 111,89 ton /mês
QC 3,72 ton / dia
EE$= R$ 3.566.626,00 / ano
Combustível = R$ 3.235.477,00 /ano
Central Energia
Combustível
Térmica elétrica
Amortização = R$ 208.600,00/ano
Lucros = R$ 0 / ano
Uso de inversores
de frequência em => Redução até 20%
Compressores , bombas
e ventiladores
11.1 – Co-geração
Processo
Combustível Caldeira Vapor
Industrial
Retorno do condensado
Geração de vapor
Fluxo energético da caldeira
PPC = 3.516 kW
Perdas
h = 2.575 kJ/kg
mV = 7,74 kg/s
PCI = 2.312 Mcal/mst mV = 27,8 t/h
mL = 8,73 mst/h
Caldeira
Lenha a lenha Vapor
T = 85 %
1
3
h
Proposição para a geração de vapor
Diagrama T-h da
co-geração Gases da
combustão
T
Turbina e
Lenha Caldeira
2 Vapor gerador
E.Elétrica
386 oC 1
2 Processo
3
Bomba 4
253 oC de água
3
1
4
h
Exemplo de planta de co-geração
Turbina a vapor:
pressão de entrada: 42 kgf/cm2
pressão de saída: 6 kgf/cm2
temperatura de entrada: 420 0C
Caldeira:
Capacidade: 30 t/h
Pressão de 12 kgf/cm2 para 42 kgf/cm2
Condições termodinâmicas na turbina a vapor
Turbina a vapor Entrada Saída (isoentrópica) Saída
Pressão absoluta 4,2 MPa 0,68 MPa 0,68 MPa
Temperatura 420 0C 181,5 0C 221,4 0C
Entalpia 3.257 KJ/kg 2.804 KJ/kg 2.871 KJ/kg
Entropia 6,812 KJ/kg.K 6,812 KJ/kg.K 6,954 KJ/kg.K
Turbina a vapor
Diferença de entalpia do vapor 386 KJ/kg
Potência de eixo 2.842 kW
Rendimento mecânico 95 %
Potência “térmica” 2.991,5 kW
Vazão de vapor 7,74 kg/s
Vazão de vapor 27,9 ton/h
Exemplo de planta de co-geração
Atmosfera
Q = 3.043 Mcal/h
PTCA = 2.079 kW
= 1.790 Mcal/h Ciclo de
absorção
QEVA = 1.455 kW
Perdas = 1.253 Mcal/h
PCI = 2.312 Mcal/mst
mL = 10,33 mst/h
h = 3.044 kJ/kg
Caldeira a mV = 7,74 kg/s
Lenha lenha Vapor
T = 85 %
PTL = 27.719 kW PTV = 23.561 kW
= 23.875 Mcal/h = 20.294 Mcal/h
11.3 – Inversores de frequência
• Geral
Potencial de redução de consumo de energia elétrica
• Técnico
Inversores de frequência
Sistema de bombeamento
Sistema de refrigeração
• Econômico
Análise de viabilidade
Potencial de redução de custos
Instalação de Medidor
bombeamento de vazão
Controlador
Válvula
Bomba e Motor
Instalação de bombeamento
controle de vazão por fechamento de válvula
H
Válvula
Percentual da vazão
Em geral, pode-se aplicar a
análise para vários sistemas:
Instalações de bombeamento:
> Água de caldeira (geração de vapor e ciclos)
> Produtos líquidos em processos químicos
> Sistemas de resfriamento com água ou outros líquidos
Instalações de ventilação:
> Ar para caldeira (geração de vapor e ciclos)
> Sistemas de exaustão
> Sistemas de ar-condicionado
Inversores de Frequência
50 cm
1 CV
3 CV
7 CV
Inversores de Frequência
Diagrama de blocos simplificado
Referência de
Rotação da
Carga
Regulador
w = Rotação
Controlador
3~
Sinal de Entrada
0 a 10 Vcc
Instalação de bombeamento
controle de vazão por rotação do motor elétrico
H-total
Curva da bomba
(em rotação 50%)
Curva do sistema hidráulico
(válvula 100% - on-off )
Curva da bomba
(em rotação 100%)
H
Válvula
Potência elétrica em
rotação constante
P Potência elétrica em
o rotação variável
t
ê Perdas no motor, na
n
c
bomba e no inversor.
i Redução de Potência
a
Potência útil que produz
escoamento
Percentual da vazão
Controle de vazão
por rotação do motor / bomba
P
o Quanto maior for o tempo em que
t a bomba opere em condições
ê
de vazões abaixo da capacidade
n
c máxima, maior será a quantidade
i de energia possível de ser reduzida,
a
através do uso de
inversor de frequência.
Percentual da vazão
Potencial de redução de custos
Sistemas de Refrigeração:
> Ar-condicionado
Ciclo Frigorífico
Condensador
Válvula
Evaporador
Câmara Compressor
Frigorífica Sensor
Motor
Produtos Elétrico Atuador
Sistema
de Controle
Ciclo Frigorífico
Q
m COND
Q EVAP
Q AMB
Q PROD
W
T
P
COMP
Ciclo Frigorífico 4 3
T Diagrama T-s 2
1
2
3 45
35
0 Fluidos Refrigerantes:
1
4 -10 Amônia , R304
e outros
s
Diagrama de Blocos do Sistema
I
C
n
o
v Compressor
n Câmara
TR - e w QEVAP TC
E t e
+ r - e
r +
s Circuito
o Produto
o
l Frigorífico QAMB
r
e
Sinal Erro :
TAMB
Distúrbio Térmico
do Ambiente E = T
Tipos de Controle :
1) ON - OFF
* Se T > 2 0C => w = 1790 RPM
** Se T < -2 0C => w = 0
Vantagens :
• Facilmente implementado ( termostato )
• Barato
Desvantagens :
• Partidas bruscas (maior consumo de energia)
• Menor vida útil do compressor (fadiga de material)
Tipos de Controle :
2) PID ( Proporcional - Integral - Derivativo ) :
O sinal atuante é obtido a partir do sinal erro
através da soma de três parcelas :
i) EK - proporcional ao sinal erro ;
ii) EI - proporcional a integral do sinal erro ;
iii) ED - proporcional a derivada do sinal erro.
3) Potencial :
O sinal atuante é obtido do sinal erro pela equação:
En = Kc T - 1
Simulação Numérica:
dias
Temperatura do Produto
Controle On-Off
0C 23 cargas em 7 dias
dias
Temperatura do Produto
Controle Potencial
0C
21 cargas em 7 dias
dias
Consumo de Energia
PID : 2,8 MWh / 26 cargas = 107,7 kWh / carga
On-Off : 2,3 MWh / 23 cargas = 100,0 kWh / carga
dias
Consumo de Energia
Global (kWh) :
On-Off = 100 %
Potencial = 78,3 %
PID = 121,7 %
Específico (kWh/kg) :
On-Off = 100 %
Potencial = 85,7 %
PID = 107,7 %
Análise simplificada de viabilidade