INTERCAMBIADORES DE

CALOR
“TUBOS Y CORAZA”
MSc. Tony Steven Chuquizuta Trigoso
I. ELEMENTOS DE UN I. C. TUBOS - CORAZA
 El elemento tubular
 Cuando se requieren superficies grandes de transferencia
de calor; pueden ser mejor obtenidas por medio de equipo
de tubo y coraza.

 Tubos para intercambiadores de calor

 Los tubos de 1/4 y 1 plg de diámetro exterior son los más
comunes en el diseño de intercambiadores de calor.

 Espaciado de los tubos (figura 7. a, b)

 No pueden taladrarse muy cerca uno de otro, debido a que puede,
debilita estructuralmente el cabezal de tubos o espejo.
 Los tubos se colocan en arreglos ya sea triangulares o cuadrados
 Tubos para intercambiadores de calor
 Los tubos de 1/4 y 1 plg de diámetro exterior son los más
comunes en el diseño de intercambiadores de calor.

 Corazas
 El grueso estándar para corazas con diámetros interiores de 12 a
24 plg inclusivees de 3/8 plg, lo que es satisfactorio para presiones
de operación por el lado de la coraza hasta de 300 lb/plg”.
Criterios de selección de
diámetros de tuberías,
para coraza
 Intercambiadores con cabezal de tubos
estacionario
 El tipo más simple de intercambiador es el tipo fijo o
intercambiador con cabezal de tubo estacionario.

 Deflectores.
 Se logran coeficientes de transferencia de calor más altos
cuando el líquido se mantiene en estado de turbulencia.
 Distribución en el cabezal de tubos y
numeración de tubos
 Usualmente los tubos no se colocan simétricamente en el
cabezal. Generalmente se dispone de un espacio extra en la
entrada omitiendo tubos directamente bajo la tobera de
admisión para minimizar los efectos de contracción del fluido
que entra a la coraza
 Cabeza flotante empacada
 Es un intercambiador de cabeza flotante empacada; Este
intercambiador tiene una extensión en el cabezal de tubos
flotante.

 Intercambiadores con tubos en U.

 Formados por tubos que se doblan en forma de U y se rolan
después en el espejo o cabezal de tubos
 CALCULO DE LOS INTERCAMBIADORES DE TUBO Y
CORAZA
 Diagramación del proceso

t1
T1

T2
t2

FLUIDOS FRIOS: LADO DE LOS TUBOS

 Datos del Fluido frio: t1, t2, tc, w, cp, s, µ, k, ⍴, calculado

(Rd y ∆P)

 Calculo del flujo volumétrico y másico del líquido a

calentar
 flujo volumétrico (FV) = pie^3 / h
 Flujo másico (FM) = FV / ⍴ = lb/h
 Flujo de calor (Q) = w * cp * ∆T = BTU / h
 Ahora pasamos a ver el dimensionamiento de los
tubos (ver anexo Tabla 10 del libro Kern)

De esta tabla se tiene que extraer : DI, DE, Área del flujo del tubo
(at), superficie pie lineal (valor Externo) (a’’), Nt (# de tubos), n
(paso por la coraza) y L (longitud del tubo).
 Área de flujo (AT) = (nt * at) / n = pie^2
 Velocidad másica (Gt) = w / AT = lb /pie^2 – h

 Número de Reynols (Re) = DI*Gt / µ

 Para determinar la viscosidad del fluido, tenemos que
obtener el promedio de la temperatura de entrada y
salida, luego ir al nanograma y ver la viscosidad.
 Tc = temperatura promedio de la entrada y salida del
liquido.
 Observar los valores de X y Y según el fluido, colocar
el punto y luego trazar una línea recta con la
temperatura.
Teniendo la viscosidad, tenemos
que convertir de cp a lb/pie-h.

µ = centipoise * 2,419 = lb/pie-h

 Obtención de propiedades termodinámicas (
Teniendo el valor de Re y L/DI, se procede a realizar a colorar el punto de
intersección y luego trazar una linea paralela a eje x y observar el valor
de jH.
 Calculo del Nº de Prandt (Pr) = (cp * µ) / k ; cp: calor
especifico del fluido, k: conductividad térmica del fluido

 Determinación del coeficiente de película

 hi = 0.027 * (k/DI) * (Re^0.8)*(Pr^(1/3)) = BTU/(h*pie^2 * ºF)

 Corrección del coeficiente de película

 hio = hi * (DI / DE) = BTU/(h*pie^2 * ºF)
FLUIDOS CALIENTES: LADO DE CARCASA (CORAZA)

 Datos del Fluido caliente: T1 (temperatura de entrada), T2

(temperatura de salida), Tc (temperatura promedio entre la
entrada y salida), W (flujo másico), cp (calor especifico), s
(gravedad especifica), µ (viscosidad), k (conductividad termica), ⍴
(densidad), Calculado (Rd y ∆P)

 Balance de masa a partir de balance calor en la coraza

 Q = w* cp*∆t ; W = Q / (cp* ∆T ) = lb /h

 Calculo de los parámetros R y S, según el número de

pasos que corresponda a la coraza, para ello veremos la
gráfica que nos brinde dicho valores.
• R = (T1 - T2) / (t2 - t1)
• S = (t2 - t1) / (T1 - t1)
 Calculo de la MLDT (contra corriente)
 MLDT = ((T1 – t2 ) – (T2 – t1 )) / Ln ((T1 – t2 ) / (T2 –
t1))

 La corrección de ∆T = Ft * MLDT

 Ahora pasamos a la configuración de la coraza

De esta tabla se tiene que extraer : DI (ver el arreglo de los tubos);
N (paso por la coraza), PT (distancia entre los centro de los tubos);
C’ (PT – DE (diámetro externo de los tubos)); B = (DI/5); Deq = se
obtiene de los parámetros de DE del tubo vs paso (cuadrado o
triangular)
 Área de flujo (as) = (DI * C’*B) / PT = pie^2
 Velocidad másica (Gs) = w / as = lb /pie^2 – h

 Número de Reynols (Re) = Deq*Gs / µ

 Calculo del Nº de Prandt (Pr) = (Cp * µ) / k ; cp:

calor especifico del fluido, k: conductividad
térmica del fluido
 Determinación de T. de calor para área externa
de los tubos
 ho = 0.036 * (k/Deq) * (Re^0.55)*(Pr^(1/3)) =
BTU/(h*pie^2 * ºF)
 Temperatura de la pared
 Tw = tc + (ho / (hio + ho)) * (Tc - tc)

 Corrección para tubos internos

 Viscosidad de la pared
 µw = viscosidad (lb/pie*h)

 Corrección por viscosidad

 Ø = (µ / µw)^0.14
 hio’ = hio * Ø
 Corrección para la carcaza
 Viscosidad de la pared
 µw = viscosidad (lb/pie*h)

 Corrección por viscosidad

 Ø = (µ / µw)^0.14
 ho’ = ho * Ø

 Coeficiente limpio
 Uc = (hio’ * hi) / (ho’ + hi)

 Área de transferencia de calor

 Atrasf = a’’ * L * Nt

 Coeficiente sucio
 Ud = Q / (A * ∆t)

 Factor de obstrucción
 Rd = (Ud – Uc) / (Ud*Uc) ; si el valor es mayor de 0.002 entonces
continuamos con la caida de presión