En el presente informe mostraremos los pasos que Sigue una obra de arquitectura desde los

levantamientos De tierra hasta las terminaciones, pero además del seguimiento visual de
este proceso agregaremos una mirada crítica, desde nuestro Punto de vista como
estudiantes de arquitectura de quinto año.

El informe tiene como objetivo principal el observar en la realidad

Laboral las materias vistas teóricamente principalmente en clases de Construcción, para
poder más adelante establecer comparaciones entre Lo teórico y lo práctico, para con esto
poder ver si lo aprendido en clases Se aplica a cabalidad en una obra de construcción,

Como segundo objetivo tenemos el poder aprender la disciplina de la

Arquitectura desde otro punto de vista, el de la realidad construida, esta
Realidad que por lo general es la que menos apreciamos en una sala de
clases, es la que nos puede dar importantes lecciones para los últimos
años de nuestra carrera, en especial para afrontar el proyecto de título,
cada vez mas cercano.
Nombre: Edificio Don Claudio
Empresa Constructora: K y P SA.
Ubicación: Calle Claudio Gay #1728
Santiago
Este Proyecto esta compuesta por
un volumen formado por 2
subterráneos, y 8 pisos de altura.
Con un total de 111 Deptos.
distribuidos en 16 por piso.
Cuadro Resumen de Superficie
Sup. Terreno 1317,40 m2 100%

Sup. Total Edificada 5359,06 m2 406,79%

Sobre Terreno
Coef. de 4383,54 m2 3,3274
Constructibilidad
Coef. de Ocupación de 331,04 m2 0,2512
Suelo
Coef. de Ocupación de 756,2 m2 0,5740
Suelo Subterráneo
• Ubicación áreas de trabajo

N Bodega Oficinas 1
2 3 2
3
maniobras

Descarga fierro
Grúa
Patio de

1
5

Comedor, baños, duchas y

bodega maestros
4
• Cierre perimetral, limpieza y demolición.

Sector que corresponde El conteiner que se Demolición y

al cierre perimetral que utiliza como oficina construcción de
da hacia la calle norte. técnica y bodega se medianero con terreno
Esta hecho mediante aprovecha también colindante, debido a que
paneles de OSB. como elemento de el vecino acuso a la
cerramiento. constructora de que este
muro se debilito debido a
los trabajos realizados y
por esto este colapso el
día del terremoto.
• Cierre perimetral, limpieza y demolición.

Cierre perimetral con terreno Oriente

Cierre perimetral con terreno poniente

Fundaciones
Pilas socalzado

El socalzado es un sistema de pilares subterráneos creados antes de la

excavación los cuales cumplen la función de sostener el terreno y prevenir el
riesgo de posibles derrumbes que puedan afectar al terreno, este proceso
consiste en excavar perforaciones previas a los movimientos de tierra de unos
80 x 80 cm. a lo largo de lo que será el borde de la futura excavación , la
profundidad del socalzado es igual a la profundidad de la excavación final. Estas
perforaciones son hormigonadas y soportadas por tensores incrustados en el
terreno que evitan su posible desprendimiento.
Fundaciones
Pilas socalzado

Las pilas de la obra son de 80x60 cm. con una profundidad de 9 mt. Se
rellena con hormigón H30-20-10 con 10 barras de fi 26.
 Fundaciones
Pilas socalzado

Después de la instalación de las pilas de socalzado se sigue excavando el terreno

con distintos métodos; con maquinarias especiales, donde estas no puedan llegar se
hace a pala.
Debido al poco espacio, las maquinas no se podían desplazar fácilmente, y tenían
que ser trasladadas con la grúa.
Fundaciones
Pilas socalzado

Para proteger de posibles derrumbes
cuando se esta escavando, se va tirando
una lechada, que consiste en bastante
agua con cemento, la que va afirmando
el terreno.
A los muros de los subterráneos (los que
tienen contacto directo con la tierra) se
les va echando Alquitrán, el que lo
protege del traspaso de la humedad.
Etapa Obra Gruesa 1º a 8º
Piso

1.- Alzaprimado losa primer piso

2.- Ubicación Paneles Moldaje
3.- Trazado
4.- Tejido Enfierradura Losa y Muros
5.- Ubicación Instalaciones en losa y muros
6.- Hormigonado Losa
7.- Ubicación Moldajes Muros
8.- Hormigonado Muros
9.- Retiro Moldajes Muros
A.1 - . ENCOFRADO LOSA
El objetivo principal del encofrado de losa es sostener el peso del hormigón una vez, este dispuesto sobre el
moldaje, esto es realizado de forma repartida, mediante las alzaprimas, las cuales transfieren las cargas al
terreno.
Cabeza Alzaprima
Elementos Componentes del
Encofrado de Losa:
1 - Alzaprima :
Las alzaprimas son los elementos encargados
de trasmitir las cargas hacia el terreno, o sea
de soportar el peso de la loza hasta que esta
adquiera la resistencia para que las
alzaprimas sean retiradas. El esquema básico
que conforma una alzaprima es un tubo
dentro de otro, lo cual permite el Puntal
alargamiento o encogimiento de la alzaprima,
mediante una rosca.

El tubo interior está perforado cada 10cms,

con un pasador, se regula su tamaño dentro
de lo que permiten las perforaciones.

El pasador queda soportado por una tuerca

que recorre una sección con hilo en el tubo
exterior permitiendo regular mas finamente Trípode de Aluminio
su altura y la presión al montarla.

1.a. Partes de la Alzaprima :

- Cabeza Alzaprima VMS
- Puntal
- Trípode de Aluminio
Cabeza Puntal VMS:

El objetivo fundamental de la cabeza

de la alzaprima es generar el amarre
y traslapo entre dos vigas secundarias
VMS, como se muestra en la siguiente
imagen.

Puntal REF:

Placa base Tubo Interior

El objetivo fundamental de los
puntales REF es soportar la carga de
las losas una vez hormigonadas.
Pasador
Estos puntales están fabricados en
perfiles tubulares de acero, con hilo
mecanizado externo y tuerca forjada
reforzada. Sus medidas oscilan entre
1,5m a 5,5m de altura y su capacidad Tuerca
máxima de carga promedio supera los
25 KN.
Placa base Hilo Regulación

Tubo Exterior
Tabla Capacidades.
Trípode Puntal:

El objetivo fundamental de los trípodes es

que permiten mantener el puntal puntal
en forma vertical sin la necesidad de
realizar empotramientos de ningún tipo.

El trípode es un elemento ligero, seguro y

práctico, diseñado con un sistema de
plegado fácil, que permite generar una
base de apoyo confiable ya que distribuye
el peso de manera pareja.

Fenolico

Viga Secundaria

Viga Principal

Alzaprima
Viga Principal VMS:

Las vigas principales VMS, para encofrados

HT-20 Kafmann, son vigas de madera
solida, usadas en todo tipo de
construcciones de hormigón.

Estas vigas poseen una estructura de

cabezal protector ANTI-IMPACTO,
protegiendo de esta forma a la viga de
posibles desastillamientos en los
extremos. Asimismo, las combinaciones de
madera sólida TRI-PLACA y el sistema
indestructible de unión FINGER-JOINTS,
garantizan un rendimiento y durabilidad
del producto realmente sobresaliente.

Viga Principal VMS

Viga Secundaria VMS:

Las vigas secundarias tamvien son vigas

para encofrados HT-20 Kafmann, pero la
diferencia entre estas y las vigas
principales es el rol que cumplen dentro
del encofrado de losa.

Esto se debe a que estas vigas son las

encargadas de soportar la carga de la losa
hormigonada y transmitirla sobre las vigas
principales y estas que a su ves a las
alzaprimas. Estas vigas secundarias se
encuentra ubicadas entre si a una
distancia de 30 cm aproximadamente.

Viga Secunfarias VMS

Tablero Encofrado:

El encofrado de losa también se encuentra compuesto por

tableros fenolicos, quienes son los encargados de soportar
la carga repartida ejercida por el peso del hormigón al
momento de hormigonar la losa.

También se debe mencionar que dentro de la estructura

de los tableros de encofrados , estos están compuestos
por dos módulos:

-Tablero encofrado estándar

-Tablero de perdida o ( junta de perdida)

Este ultimo corresponde a un trozo de tablero, el cual

tiene por objetivo, una vez que se va a realizar el
descimbrado de la losa, que en este tablero se ubiquen
alzaprimasen hasta que esta losa adquiera la resistencia
optima, ya que sin este tablero de perdida no se podrían
retirar las vigas principales y secundarias y tampoco los
paneles de fenolico ya que estos se utilizan
aproximadamente 5 veces antes de ser dados de baja.
Tampoco se debe olvidar que a estos paneles también se
les aplica una capa de desmoldante marca Sika el cual es
un elemento indispensable para ayudar en el descimbrado
de losa.

Otro punto muy importante y que no se debe olvidar, es

que estos paneles se encuentran dispuestos con una
contra flecha de 1,5 cm o sea ya que una vez retirados
completamente todas las alzaprimas de una losa es
común que esta baje.
1.a. - Ubicación alzaprimas 1.b.- Ubicación alzaprimas 1.c.- Ubicación alzaprimas

2.- Ubicación Viga 3.- Ubicación Viga Secundaria 4.- Ubicación Tableros Fenolicos
Principal
El trazado

Esta estapa es funadmental en cualquier tipo de

contruccion, ya que en la etapa de trazado se
transfiere toda la informacion existente en los
planos a una escaal 1:1 o sea la realidad.

Una vez finalzada esta etapa comienza el tejido de

la malal de losa y a continuacion el tejido de los
muros, en trazador es el encargado enter otras
cosas de deetrminar la contra flecha que poseen
ñlas losas, tambien de determinar si existe
desaplome de los muros antes de que estos sean
hormigonados, y en casos exepcionales el tarzados
es el encargado de arregalrse( asi cococido en obra )
cuando algun muro viene com probelmas de
desaplome desde abajo.

Mencionamos estos ya que en esta obra existio un

desface de 5 cm en un muro el cual se origino en los
primeros dos subterraneos, lso cuales fueron
tarzados por otro trazador, es pro esto que el nuevo
trazador que lelgo a la obra debio ir arrglando este
desface a medida que la obra fue avanzando.
Una vez concluida esta etapa comienza el tejido
de la malla primaria, pero antes de comenzar
este proceso son ubicados los cajones de shaff e
instalaciones en su respectivo lugar.
Tejido de malla

Tejido de Malla Primaria

Dentro de este etapa lo primero en realizarse
es el tejido de la malla principal, esto es
posible solo si se encuentra completo el
proceso de trazado sobre los paneles de
fenolico.

Una vez terminado el tejido de la malla

principal a esta se le colocan los separadores
con el objetivo de separar esta malla del
panel fenolico, con la finalidad de que la
armadura quede completamente separada
del panel una vez hormigonada la losa ya que
de esta forma se asegura que la armadura
quede completamente protegida por el
hormigón, para evitar cualquier posible
oxidación de esta, en el futuro.
Tejido de malla

Tejido de Malla Secundaria

Una vez concludio el tejido de la malla

primaria y con su respectiva rebizion, ya que
no se debe olvidar que esto es un aspecto
fundamental, para lograr als resistencias que
corresponden,comienza el tejido de la malla
secundaria.

Para lograr la altura necesaria con la que

debe contar la malla secunadria son
utilizadas patas de armadura las cuales se
fijan mediante amarres de alambre, todo esto
con la finalidad de lograr la altura necesaria
para que la armadura pooseea la resistencia
indicada pór el calculista.

Tambein hay que mencionar que uan vez que

als ramaduras se encuentarn completamente
terminadas la unica forma de moverse sobre
ellas debe ser sobre tablones con esto se
evita que lso maestros pisen la armadura
undiendola en algunas partes y con esto
debilitandola, esto se debe evitar
completamente, ay que por este tipo de
situacioens es p0ro que generalmente se
presentan falals de als losas.
Insdtalaciones
Tambien se debe mencionar que a
medidad que se comienza a terminar
el tejido de la malal de losa tambein
comienza el tejido de la malla de los
muros con lo que se permite que a
medidad que estos dos elementos
valaln siendo etrminados, los
instaladores, comiensen con la
instalacion de als cañerias de agua
caliente y agua fria y con als
instalacion de als cañerias por dodne
pasaran als corrienets debiles y als
corrientes fuertes y de al instaalcion
de als caajs dodne iran dispuestos
enchufes e interruptores dentro del
edificio.

Como se puede apreciar en las

siguienets imágenes las cañerias de
agua fria y agua potablea son tubos de
pvc de polifucion, lo que significa que
son unidos calentando los extremos de
un tubo mediante una amquina
especial con lo que se logar una union
completa de materiales, ya que al ser
aclentados y unidos estos pasan a
tarnformarse en un mismo elemento.
Una vez concluida al instalacion del
agua potable en un respectivo
departamento, se realiza una prueba
de fuga y de precion de agua, esto con
al finalidad de corroborar de que la
instalacion se encuentra en optimas
condiciones , para realizar el
hormigonado de la losa, ya que el
objetivo es que al isntalacion no
presente ningun tipo de problemas
uan vez hormigonado, lo que
significaria romper la losas para
solucionar el problema, lo que
generaria mayores costos de
contruccion y tambien perdiaddd e
tiempo ya que se tendrian que
reasignar tarbajadores a trabajas de
reparacion
Tejido malla muros

A medidad que comienza el tejido de

la malal de losa tambien comienza el
tejido de la malal de los muros esto
con al finalidad de ahorara tiempo y
poder hotmigonar los elementos
estructurales lo antes posible, incluso
se dio duranmet esta obra que muchos
elementos fueron armados en lugares
distintos de su ubicación definitiva
como es el caso de laguans vigas, esto
se puede apreciar en als siguineets
imágenes.
Tejido malla muros

una vez comenzado el trejido de la

malla de muro, en esta se puden
identificar claramente dos elementos
que la componen:

Cabezal: este se encuentra en el

comienzo y termino de cualquier muro
es facil mente identificado ya que
genertamenme es un fierro de mayor
espesor ø 22 o ø 25. tambien se
encuentar unida a los acbezales
que vienen desde los muros
inferiores

Armadura muro: esta se encuentra

unida a los cabezales y a los arranques
de la malal de lso muros inferiores
Tejido enfierradura.
Muchas veces el tejido de ciertos
elemento estructurales es echo, en
un lugar diferente a donde este va a
ser instalado, esto se realiza debido a
que se busca optimizar el tiempo,
luego estos elementos son
transportados por al grúa a su lugar
final donde son conectados a muros o
pilares
Una vez concluido el tejido de la malal
del muro comienza la instalacion de
lso separadores, los cuales tiene por
funcion, distanciar la malla de los
paneles de moldaje, esto con la
finalidad de que la malla de muro
quede en su eje y que quede
completamente protejida del exterior
esto para evitar la oxidacion de la
armadura.

Una Vez concluido este proceso la

malla de muro queda completamente
disponible para los instaladores los
cuales comenzaran a instalar las
cañerias de PVC, por donde pasaran
las corrienets debiles y fuertes, las
cajas de enchufes e interuptores y las
instalacion de las tuberias de agau
potable.
Una vez concluida la etapa de
tejido de la malla principal y la
malla secundaria y la instalacion
de los suples en susu lugares
definitivos, comienza la etapa de
la instalacion de los arranques de
agua potable y als cañerias por
dodne pasaran als corrientes
debiles y als corrienets fuertes
dentro de los deparatmentos.
Hormigonado de losa

Una vez concluidos todos los procesos

anteriormente mencionados, comienza
la preparación de la loza para ser
hormigonada. Esta etapa de
preparación se encuentra subdividida
en :

1- Primero se pican los sectores ya

hormigonados, donde se generaran las
uniones con el nuevo hormigón que se
incorporara en la losa, esto se realiza Unión
mediante un taladro cango, esto con la hormigón
finalidad de generar una buena unión.

2 - Comienza la limpieza de cualquier

residuo de hormigón que pudiese
haber resultado por la utilización del
cango, es removida mediante
sopladores y una vez concluido esto
también es utilizada la maquina de
hidrolabado, que termina de remover
cualquier residuo de hormigón suelto
que pudiese quedar en las uniones o
sobre los paneles de fenolico.

Hidrolabado
3 - Llegada de los camiones de
hormigón, una vez estacionados los
camiones en el exterior del perímetro
del edificio junto a la puerta del patio
de maniobras, la grúa mueve el
capacho hasta el sitio junto al camión.

4 – Una vez instalado el capacho junto

al camión comienza el proceso de
llenado de este ultimo de hormigón
una vez finalizado este proceso
comienza el traslado del capacho por
medio de la grúa hacia el lugar donde
se va a hormigonar.

5 – Una vez llegada el capacho al lugar

donde se va a hormigonar, en este
caso una losa del primer piso,
comienza este a soltar el material que
corresponde a un hormigon H30.
6 – comienza el proceso de vaciado del
capacho, vertiendo la mescla de
hormigón sobre la losa que se va a
hormigonar.

7 – el proceso siguiente en el
hormigonado de la losa, es la
utilización del vibrador, el cual cumple
la función de hacer llegar el hormigón
a los lugares más recónditos dentro de
la armadura, esto es un proceso
fundamental, ya que con esto se evita
la existencia de nidos al remover el
encofrado de losa.

8 – En este paso alguno de los

maestros pertenecientes a la cuadrilla
de hormigon es el encaragdo de
comenzar a medir la altura que esta
obteniendo la losa, esto pude ser
realizado con uan bara de madera
previamente marcada con la altura
que debe poseer la losa( en este caso
15 cm) o mediante el chapulin, que es
uan barra de acero doblada
9 – Mediante una vara de aluminio se
comienza a emparejar el hormigón
sobrante, para realizar este proceso se
realizan dos marcas de nivel en
distintos puntos del hormigón y una
vez que estas dos marcas concuerdan
en altura alguno de los maestros
comienza a emparejar .

10 – Una vez concluidas estas etapas y

luego de que el hormigón adquiere
cierta resistencia comienza el afinado
en fresco, proceso realizado mediante
el helicóptero.
Encofrados de muro

Una vez terminado el proceso

completo del tejido de la malla de
muros y la instalación de todos los
elementos correspondientes a esta
comienza la instalación de los paneles
de moldaje.

Proceso de instalación:

1 - El primer paso en realizarse es

muy parecido a lo que sucede en el
hormigonado de losa, esto consiste en
picar el hormigón, en el sitio donde va
a ser levantado el nuevo muro, esto
también es realizado con el taladro
cango, luego prosigue el proceso de
limpieza con los sopladores y posterior
mente cualquier residuo es removido
con el hidrolabado.
2 - Son ubicados los paneles de
moldajes de muro Metriform estos
previamente unidos mediante las
cuñas y alineados mediante la
utilización de los fijadores Camaplot, y
estos unidos al tubo alineador.
Tampoco se debe olvidar que previo a
la utilización de estos paneles, a estos
se les debe aplicar desmoldante lo que
permite que el descimbrado se realice
de forma más fácil y que no queden
trozos de panel dentro del muro, una
vez retirado este.
3 - Una vez alineados los paneles de
un lado del muro comienza la
instalación de las vainas por donde
pasara el hilo rodante que fijara los
paneles de moldaje por ambos lados
del muro a hormigonar, este amarre
es realizado por medio de las
tuercas Flanje.

4 – Luego de establecer el ancho

que poseerá el muro se procede a al
instalación de los puntales de
aplome, este paso es muy
importante ya que estos puntales
serán los encargados de erguir el
nuevo muro en su posición correcta,
todo con el objetivo de que una vez
retirado el moldaje no se obtenga
un resultado de muros
desaplomados, lo cual se puede
transformar en un serio problema.

La fijación de estos tubos a la losa

se realiza mediante la perforación
de la losa en donde se mediante dos
agujeros son fijados 2 barras de Ø 8
las cuales son dobladas sobre las
patas de estos tubos, generando un
arriostramiento optimo del panel de
moldaje.
5 – Una vez concluida la instalacion de
lso apneels de moldaje en su sitio
definitivo momienza el proceso de
hormigonado, el cual es realizado
tambeind e forma muy parecida a lo
que sucede en el hormigonadod e
losa.

6 - Luego de la lelgada del camion con

hormigon la grua traslada el capacho ,
al lugar donde se encuentra el camion
de hormigon en donde este llena de
material el capacho, una diferenia
apreciables, con erspecto al basiado
que se eraliza en la losa, es que en
esta ocacion, al capacho se le
incorpora una mangera, lo que emjora
la direccion de dodne es basiado el
hormigon, esto con al simple finalidad
de no basiar amterial fuera de los
muros que se estan hormigonando.

7 – a medida que el hormigon llega

ahsta el nivel neecsario comienza la
utilizacion del vidrador el cual tiene
por finalidad evitar que se generen
nidos en el interior del muro
hormigonado, los que son serios
problemas, ya que mucahs veecs
cuando se retiran los moldajes son
encontardas estas cabiaddes acrentes
de hromigon, lo que inclica que hay
que romper parte del muro crear un
buzon para volver a hormigonar el
tramo con problemas, lo que genera
un encarecimeinto en lso costos de
Elementos Componentes del
Encofrado de Muro

Panel metrifom: Estos son apneels

fabricados mediante un perfil de acero
que cubre todos sus cantos y por una
placa fenolica contrachapada de un
espesor de 12mm.

Panel Esquinero Intero : Este panel

presenta medidas de 0.15 cm x 15 cm
o 18 cm x 18 cm, la funcion principal
de este panel es unir a otros paneles
cuando van dos muros en 90º.

Panel Esquinero Exterior: Este panel

tambien posee caras de 15 x 15 cm y
18 x 18 cm, este panel cumple la
misma funcion que el apnel esquinero
interior.
Tubo Alineador: Es el encargado de
generar la alineacion entre los apneels
de encofrado y tambien permite el
arriostramiento de estos paneles

Camalot: Es el elemento encargado de

unir y fijar los paneles metriform, la
ventaja que posee esta pieza es que
es de fácil y rápido anclaje.

Cuñas Metriform: Estas cuñas son de

acero Extra-Reforzado, tambien son
utilizadas para asegurar los paneles
emtriform unos con otros.
Grapas Clip: son as piezas encargadas de
asegurar el tubo alineardor a los apneels
de moldaje con la finalidad de ontener
una correcta alineacion de estos ultimos.

Puntal de Aplome: Es el encargado de

aplomar es panle metriform antes de que
este sea hormigonado.

Bainas: Estos elementos estan

conformados de un tubo de PVC y por dos
tapones de goma en sus puntas, la
finlidad de estas baians es evitar que el
hilo tirante kede trabado dentro del muro
hormigonado una vez que es retirado el
panel de moldaje.
Hilo Tirante: esta conformado por
estrias circulares en cada extremo de
este lo que eprmite una facil
colocacion y teriros de als tuercas
flanje.

Este hilo tirante se encuentra

disponible de un espesor de 12,5 mm
y sus medidas van desde los 500 mm
a 300mm.

Tuerca Flanje: O tambien denominaads

tuercas de ajsute, una vez inserto el
hilo tirante atraves de agugeros
pretaladrados en los apneles de
moldaje, las tuercas flanje son
asegurados a este ultimo sin la
necesidad de ningun tipo de lalve, esta
tuerca mantiene fijo el mondaje,
permitiendo acomodar los apneles de
forma horizontal de manera facil y
practica.