INTEGRANTES:

EDITH PAOLA SUAREZ CAÑAS

COD. 1180899
NELLY MARCELA HERNANDEZ RAMIREZ
COD. 1180911
 CONCEPTOS BASICO
La mayor parte de procedimientos de
diseño están basados principalmente en
lograr una resistencia a compresión para
una edad determinada, así como la
manejabilidad apropiada para un tiempo
determinado, además se debe diseñar
para unas propiedades que el concreto
debe cumplir cuando una estructura se
coloca en servicio.
Una mezcla se debe diseñar tanto para
estado fresco como para estado
endurecido.
• Las principales exigencias que se deben cumplir para
lograr una dosificación apropiada en estado fresco
son:
MANEJABILIDAD

ECONOMÍA RESISTENCIA

DURABILIDAD
MANEJABILIDAD:

Es importante que el concreto se diseñe con la manejabilidad

adecuada para la colocación, esta depende principalmente de las
propiedades y características de los agregados y la calidad del
cemento.

Cuando se necesita mejorar las propiedades de manejabilidad, se

puede pensar en incrementar la cantidad de mortero.

Una adición de agua en la obra es la peor solución para mejorar la

manejabilidad del concreto, es totalmente contraproducente para la
calidad del producto.
RESISTENCIA Y DURABILIDAD:

El concreto es diseñado para una resistencia mínima a

compresión. Esta especificación de la resistencia puede
tener algunas limitaciones cuando se especifica con
una máxima relación agua cemento y se condiciona la
cantidad de material cementante.

La relación agua/material cementante se convierte en

la característica más importante por tema de
durabilidad.
En algunas especificaciones puede requerirse
que el concreto cumpla con ciertos requisitos de
durabilidad relacionados con congelamiento y
deshielo, ataques químicos, o ataques por
cloruros, casos en los que la relación agua
cemento, el contenido mínimo de cemento y el
uso de aditivos se convierten en pieza
fundamental para el diseño de una mezcla de
concreto.
LA ECONOMIA EN LAS MEZCLAS DE CONCRETO
El costo de la elaboración de una mezcla de concreto
está constituido básicamente por el costo de los
materiales, equipo y mano de obra.

La variación en el costo de los materiales se debe a que

el precio del cemento por kilo es mayor que el de los
agregados y de allí, que la proporción de estos últimos
minimice la cantidad de cemento sin sacrificar la
resistencia y demás propiedades del concreto.
El costo del agua usualmente no tiene ninguna influencia,
mientras que el de los aditivos puede ser importante por su
efecto potencial en la dosificación del cemento y los
agregados.

El costo de la mano de obra depende de la trabajabilidad de

la mezcla y de los métodos de colocación y compactación.
Una mezcla poco trabajable con un equipo de compactación
deficiente aumenta los costos de mano de obra

También la economía de un diseño de mezcla se debe

contemplar el grado de control de calidad que se espera en
la obra.
Los dos factores siguientes se deben satisfacer en la preparación del
concreto destinado a trabajos subterráneos:
• Debe tener la resistencia a la compresión que se requiere.
• Debe ser lo suficientemente fluido para transportarse en una
tubería.

En el transporte por tubería, el revenimiento es de 7.5 ±2.5 cm y el

tamaño máximo de los agregados se limita a 30 mm. Por lo tanto, se
debe calcular el cemento, los agregados y el agua y el concreto que
se forma deberá reunir las características necesarias.
• EJEMPLO:
Calcule el revestimiento monolítico (Revestimiento con base de cemento ejecutado
sobre la superficie de un soporte de hormigón mientras éste se encuentra en estado
fresco) en un tiro, para lo cual se proporcionan los siguientes datos:

Tómense las condiciones de trabajo como buenas, con 95% de los especímenes
aceptables, entonces:
• V=0.15
• t= 1.645
Primero, se deberá evaluar la resistencia a la compresión
promedio:
Reemplazando;

El valor de 212, se aproxima a 225Kg/cm2 teniendo en

cuenta la siguiente tabla
• Segundo, la relación α=agua-cemento se
calcula utilizando varias fórmulas (por
ejemplo, la de BOLOMEY). Como el
proporcionamiento se da al principio,
entonces, se calcula la cantidad de agua. Si las
características de los agregados se conocen, la
cantidad de agua se verificará con la fórmula
de fluidez. Para el concreto fluido se requiere
más agua.
Y calculamos el factor de seguridad α por medio
de la ecuación de BOLOMEY:
• Calculando:
1
𝜎𝑏 = 𝑘 − 0,5
𝛼
1
160 = 180 − 0,5
𝛼
𝛼 = 0,72
• Para calcular cantidad de agua, entonces:
Mw = Mc*α en kg/m3
• Calculamos Mc
550
𝑀𝑐 = 5
𝐷𝑚𝑎𝑥
• Dónde:
• Mw: Cantidad de agua (Kg/m3)
• Mc: Cantidad de cemento (Kg/m3)
• α: Relación agua-cemento en peso
• Dmax: Tamaño máximo del agregado en mm
• Cantidad de cemento (Kg/m3)

550
𝑀𝑐 = 5
25
𝑀𝑐 = 289 𝐾𝑔/𝑚3

• Cantidad de agua (Kg/m3)

𝑀𝑤 = 289𝐾𝑔/𝑚3 × 0,72
𝑀𝑤 = 208,08 𝐾𝑔/𝑚3
• Se debe verificar la condición de fluidez según
la siguiente ecuación:
• Se mira la tabla 5.1 Coeficiente de las
condiciones de trabajo del concreto.
• Reemplazando;

La cantidad de aire que se toma es de 1% y la cantidad de los

agregados se da por la siguiente fórmula:
289 𝑀𝑎
+ + 208,08 + 10 = 1000
3,11 2,65
𝑀𝑎 = 1825,83 𝑘𝑔/𝑚3
• Los componentes para 1m3 de concreto se
proporcionan en la lista siguiente:
Cemento: 𝑀𝑐 = 289 𝐾𝑔/𝑚3
Agua: 𝑀𝑤 = 208,08 𝐾𝑔/𝑚3
Agregados total: 𝑀𝑎 = 1825,83 𝐾𝑔/𝑚3
Si al realizar las pruebas, la resistencia a la
compresión no da igual a 225 𝐾𝑔/𝑐𝑚2 se deberán
hacer las correcciones pertinentes y por tanto estas
cifras no serán las finales.
Según Rabcewicz, se emplean las formulas siguientes
para los concretos lanzados en condiciones normales:

En donde:

F= factor de seguridad; si no especifican el Factor de

seguridad en el diseño se supone igual a 1.
• Las aplicaciones típicas para túneles de 4.25m
de ancho y para túneles profundos de 6.0m de
anchura, en una mina de cobre se dan en la
siguiente figura:

T2

T1
• Para realizar cálculos entonces:
La presión en las galerías o socavones se estima en 15 ton/m2, la
cual es una presión bastante aceptable en minas de carbón. El
esfuerzo cortante del concreto lanzado es de 0.2∂b (resistencia a
la compresión) y este valor se puede tomar ya sea: 225 kg/cm2 o
2250 ton/m2.
Si se requiere un factor de seguridad de 3, el esfuerzo cortante
permisible será:
0.2 ∗ 𝜎𝑏
𝜏𝑠𝑓 =
𝐹

0.2 ∗ 2250
𝜏𝑠𝑓 = = 150 𝑡𝑜𝑛/𝑚2
3
Y para calcular el espesor de concreto lanzado para
galerías o túneles con los siguientes radios, usamos:

• Para radio de R1=2.125m

15 ∗ 2.125
𝑡1 = 0.434 ∗ = 0.09𝑚 ≈ 0.10𝑚
150

• Para radio de R2 =3m

15 ∗ 3
𝑡2 = 0.434 ∗ = 0.13𝑚 ≈ 0.15𝑚
150
Discusión entre autores:

• En Suecia, la norma para el espesor del concreto

lanzado es de 10 a 15 cm para terrenos agrietados
como las figuras anteriores.

• Según Wickham y Tieman se debe emplear 12.5cm

en el techo y 6.5cm en los lados, argumentando que
eso es suficiente.
• En cambio, Deere ha indicado que 3 cm de concreto lanzado
en una galería o túnel de 4 m de ancho puede sostener
bloques piramidales de 1*1*1 m con un peso de (0.9Ton) y
obtener con esto un factor de seguridad alto de 13, como se
muestra en la figura.
• Peso de la pirámide=900kg

• Resistencia del concreto lanzado :

4*100cm*3cm*10kg/cm2 =12000kg

• Factor de seguridad:

Resistencia del concreto lanzado (kg) 12000 𝐾𝑔

=
Peso de la pirámide (kg) 900𝐾𝑔
=13
En el diseño para el revestimiento de tiros se aplican muchas fórmulas a la
hora de trabajo practico como las siguientes:

• Según Protodjakonov: • Según Brinkhaus:

2𝑟
𝑡= + 12
𝑃𝑟 150 10
𝑡= +
𝐺𝑏 𝐺𝑏
−𝑃
𝐹 𝐹

𝑡 = 0.007 2𝑟𝐻 + 14
• Según Heber:

En donde:
• EJERCICIO:
En el siguiente ejemplo numérico se indica la utilización
de estas ecuaciones con los datos siguientes:
• Profundidad del pozo = 300 m
• Tipo de roca = arenisca
• Capacidad de soporte (o de carga)= 15 kg/𝑐𝑚2
• Numero de poisson = m=5
• Densidad de la roca = 2,5 ton/𝑚3
• Resistencia a la compresión del concreto a los 28
días de fraguado = 225 kg/𝑐𝑚2
• Densidad del concreto = 2,4 Ton/𝑚3
• Radio del pozo = 2,5 m
• Factor de seguridad = 2
Primero; se calcula el esfuerzo horizontal sobre el revestimiento del
tiro. 𝑡𝑜𝑛
0.1 𝛾𝐻 0.1 (2.5 )(300 𝑚) 𝑘𝑔
𝑚3
𝑃= 𝑃= = 18,75
𝑚−1 5−1 𝑐𝑚2

Segundo, suponiendo ∂b =225 kg/cm2 como esfuerzo ∂t del

revestimiento:
 Según Protodjakonov:  Según Brinkhaus:
18.75(250) 150 2 (250 𝑐𝑚)
𝑡= + = 51.33 𝑐𝑚 𝑡= + 12
225 225 10
2 − 18.75 2 t = 62 cm
t = 52 cm

𝑡 = 0.007 2(250𝑐𝑚)(30000𝑐𝑚) + 14
t= 41,11 cm
 Según Heber:

𝑘𝑔
225 2
𝑐𝑚
𝑡= 2 − 1 𝑥 250 𝑐𝑚
𝑘𝑔
225
𝑐𝑚2 − 2 18.75 𝑘𝑔
2 𝑐𝑚2

t = 56,18 cm

Con esto, se puede observar que los valores están estrechamente

relacionados entre sí.
• Para calcular el indentado o sangrado se
expresa con:

En donde:
EJERCICIO:
Colocando como datos:
– Espesor del revestimiento 50 cm
– Altura del concreto o revestimiento de 40m
– Angulo del indentado horizontal de 0º

• La profundidad del indentado o sangrado es:

2
2 250 + 50 (50)(4000)(0.0024) 𝑐𝑜𝑠 2 0
= 250 + 50 + − (50 + 250)ቍ
15

= 28 cm
• El esfuerzo cortante de seguridad del concreto se puede calcular
como sigue:
𝑘𝑔
𝑘𝑔
𝜏𝑠𝑓 = 0.5 𝐺𝑏 𝜏𝑠𝑓 = 0.5 225 𝑐𝑚2 𝜏𝑠𝑓 = 7.5
𝑐𝑚2

• Altura del indentado o sangrado :

2 250 + 50 50𝑥4000𝑥0.0024
ℎ´ =
2 250 + 50 7.5
ℎ´ = 58 cm

• Corrección
𝑎 = 1.5 (𝑡) 75 𝑐𝑚
𝑎 = 1.5 50 = 75 𝑐𝑚 tan 20° =
ℎ´ − 𝑎 tan 0°
𝛽: 15° − 20° ℎ´ = 206,06 cm
 LISTA SELECTA DE LAS NORMAS
SOBRESALIENTES DE LA ASTM
CEMENTO
C150/C150M – 17 Especificación Normalizada
para Cemento Portland
C595/C595M – 17 Especificación Normalizada
para Cementos Mezclados
Hidráulicos
C845/C845M – 12 Especificación Normalizada para
Cemento Hidráulico Expansivo
C989 – 10 Especificación Normalizada para
Cemento de Escoria para Uso en
Concreto y Morteros
ADITIVOS

C494/C494M – 17 Especificación Normalizada de

Aditivos Químicos para Concreto

ASTM C1017/C1017M - 13e1 Especificación Normalizada para

Aditivos Químicos para Uso en la
Producción de Concreto Fluido.
C260 – 06 Especificación Normalizada de
Aditivos Incorporadores de Aire para
Concreto
 C33/C33M - 16e1 Especificación Normalizada para
Agregados para Concreto
ASTM C144 – 11 Especificación Normalizada para
Agregados para Morteros de
Albañilería
ASTM C1218/C1218M – 17 Método de Ensayo Normalizado
AGREGADOS para Cloruros Solubles en Agua en
Mortero y Concreto
ASTM C330/C330M - 17ª Especificación estándar para
agregados livianos para concreto
estructural
ASTM C127 – 15 Método de ensayo. Determinación
de la densidad relativa (gravedad
específica) y absorción del agregado
grueso.
ASTM C29/C29-15 Método de ensayo. Determinación
de la densidad aparente (masa
unitaria) y vacíos en los agregados.