METROLOGI PENGELASAN

LOGAM UMRI

Disusun Oleh :
Rahmat Fajrul : 150102134
1
 NiTi(nikel titanium) untuk aluminium 2024
Bentuk memori paduan/SMA dan aluminium sendi yang
disolderdengan proses fluxless kemudian dianalisa
kekuatan dan kekerasan
pendahuluan
Shape memory alloys(sma) adalah kelas bahan-bahan smart (smart materials )
yang dapat berdeformasiplastis rusak dan kemudian kembali seperti aslinya
bentuk berdasarkan Penghangat Ruangan di atas bahan suhu baja akhir. Nikel-
titanium(NiTi) adalah bentuk memori paduan yang dapat tegang hingga 8% dan
sepenuhnya pulih semula/deformasi ini (Ref. 1)
melalui fase suhu-induced tranfsormation antara martensite dan Austenit.
Meskipun NiTi aktuator dapat dalam beberapa kasus
menggantikan motor besar, berat, ada beberapa isu-
isu penting dalam mesin dan bergabung dengan NiTi untuk bahan struktural, yang
membuat sulit untuk mengintegrasikan NiTi aktuator
ke aplikasi struktural sulit karena keuletan tinggi

2
Solder adalah pilihan yang lebih di inginkan untuk
membuat sendi yangmengandung NiTi karena
tidak menyebabkan melelehnya logam dan
logam pengisi meleleh pada atau di bawah 450°
C(Refs. 6, 7). Suhu relatif rendah
dalam proses penyolderan menghindari penurunan
bentuk memori dan
superelastic sifat NiTi komponen

3
Solder digunakan untuk penelitian ini
Al dipekerjakan sebagai elemen aktif,
pembasahan yang ditingkatkan dengan bereaksi
dengan logam dasar dan permukaan oksida
(Refs. 8, 10, 11). Gangguan mekanis
oksida permukaan disediakan oleh
ul-trasonic getaran tip solder besi
dibuat oleh transduser piezoelektrik.
Ketika lapis timah permukaan faying, ultrasonik
getaran membuat cavitations di
solder cair bertumpu pada logam dasar. Sebagai
implode cavitations,
4
 Solder

Representasi skematis dari proses penyolderan (USS) ultrasonik.

5
permukaan logam dasar melanggar lapisan permukaan oksida dan
pembersihan
faying permukaan, seperti yang ditunjukkan dalam gambar diatas
kombinasi dari unsur aktif solder dan mekanik penghapusan oksida
permukaan menurunkan sudut kontak antara
solder dan faying permukaan (Ref. 7) sehingga memungkinkan
solder basah sebaliknya tidak ada pembasahan bahan-bahan seperti
keramik, kaca, Titanium, dan aluminium tanpa menggunakanfluks

Karya ini membincangkan konstruksi,

pengujian, dan analisis pangkuan geser dan torsional
geser NiTi Al 2024 USS sendi

6
 Hasil Ultrasonik Soldring

Gambar 2-A-Diagram dari USS pangkuan geser spesimen; B-

USS NiTi/Al2024
pangkuan geser bersama
7
Langkah sebelum Penyolderan
Sebelum menyolder sendi apapun, setiap
benda kerja pertama kali diberi persiapan permukaan
yang terdiri dari 50-mm SiC grit ledakan
kemudian cuci semua permukaan dengan methanol untuk menghilangkan
partikel SiC
dan kontaminasi permukaan lainnya. Sebelumnya
Penelitian ini telah menunjukkan bahwa
pembersihan permukaan tertentu dapat membuat lebih kuat dan lebih
konsisten
Al 2024 potongan 0.375 di.(9.53 mm) tebal, 0.675 in. (17.2 mm) lebar
dan 1.500 in. (38.10 mm). NiTi potongan (55 wt-% Ni) yang digunakan
adalah 0,250 di.(6.35 mm) tebal. Benda kerja yang disolder
sedemikian rupa sehingga area bersama 0.675 ×0.500 in. (17.2 × 12.7
mm)

8
 Pengujian Geser

Gambar Diagram tekan geser tes jig; dan geser uji pengaturan.

9
 Hasil Pengujian
Table 1 — NiTi/Al 2024 Lap Shear Test Results
Sample Ultimate Shear Strength
ksi (MPa)
1 7.52 (51.8)
2 8.37 (57.7)
3 7.51 (51.8)
Average 7.80 (53.8)
Standard Deviation 0.49 (3.4)
Cv (koefisian varian) 6.3%

10
 Pengujian Torsi

Gambar dari USS tabung dan soket . Gambar 5-Torsional pengujian setup

11
Uji geser

12
 Grafik pengujian Torsi

Gambar Torsi-sudut plot berdinding tipis NiTi Gambar 7-Plot torsi-sudut NiTi Al 2024 USS
tabung menampilkan kritis torsi beban dan torsi sendi.
kegagalan.
 Hasil uji Torsi
Table 2 — NiTi/Al 2024 Torsional Test Results
Sample Torque Ultimate tegangan geser
in.-lb (N-m) ksi (MPa)
1 282 (31.9) 5.11 (35.2)
2 288 (32.5) 5.22 (35.9)
3 284 (32.1) 5.14 (35.4)
4 297 (33.6) 5.38 (37.1)
5 327 (37.0) 5.92 (40.8)
Average 296 (33.4) 5.35 (36.9)
Standard 18.5 (2.1) 0.33 (2.3)
Deviation
Cv 6.2%
Kecepatan sudut 0,5 deg/s
14
 Uji Geser

Diferensial solder elemen dalam USS pangkuan geser sendi

15
 Uji torsi

Diferensial solder elemen dalam USS torsi bersama

16
 Ukuran tabung Torsi
Tabung memiliki diameter luardari 0.375 in. (9.53 mm), diameter dalam
0.225 in. (5,72 mm), dan panjang 1.00 in. (25.4 mm). Salah satu
genggaman dirancang tetap selama tes dan salah satu pegangan
diikat Pegangan yang dirancang untuk
tetap memiliki lubang dengan radius 0.003 in. (0.08 mm) lebih
besar dari jari-jari tabung NiTi
untuk masuk 0,250 pertama (6.35 mm) dari
kedalaman, maka lebih besar untuk sisa
kedalaman. Cengkeraman ini memiliki lubang tertutup
dengan radius besar 0,003 in. (0.08 mm)dibandingkan dengan jari NiTi
tabung, dengan kedalaman in. 0.500 (12.7 mm)

17
 USS sampel-Sectioning

Satu sendi NiTi Al 2024 USS dibangun untuk pemasangan,-sebagian,

dan polishing untuk mengamati antarmuka NiTi sampel dan Al 2024
dengan logam pengisi. Al 2024 sampel
mesin dengan reses 0.00in. (0,08-mm)
untuk mengontrol ketebalan solder. Faying permukaan
NiTi dan Al 2024 potongan yang
diperlakukan dengan 50-μm SiC grit ledakan dan
metanol bilas sebelum bergabung dengan. Yang dihasilkan
bersama adalah dingin dipasang di epoxy matriks.
Setelah pengamatan mikroskop Optic
dibuat, buat peta kekerasan dari Bagian NiTi sendi untuk menyelidiki
kehadiran zona yang terkena

18
Hasil microskop

Peta kekerasan NiTi Al 2024 USS lap sendi.

19
Mikroskop Optic mengungkapkan sempit teduh wilayah yang memanjang ke NiTi dari
sendi solder. Wilayah itu diamati hanya pada permukaan faying NiTi dan berakhir pada
tepi permukaan bergabung (Fig. 12A)mempertahankan kedalaman konsisten, yang rata-rata
6.4 μm (250 μin.) tebal atas seluruh faying permukaan — Fig. 12B. Wilayah
ketebalan berjarak kurang dari resolusi peta kekerasan, yang termotivasi individu
titik uji kekerasan untuk mengamati jika daerah ini berperilaku berbeda daripada sebagian
besar NiTi. Ini daerah ini secara signifikan lebih sulit daripada sebagian besar
NiTi diamati dalam peta kekerasan. Dua tambahan kekerasan pengukuran ini terpengaruh
Zona mempunyai kekerasan 543 dan 571 HV. Sebuah hipotesis untuk peningkatan
kekerasan dibahas dalam bagian berikut. 20
 Hasil Penelitian
Kedua lintasan geser sendi dan torsional sendi telah konsisten ultimate
geser kekuatan dengan koefisien varians dari 6.3% dan 6,2%, masing-
masing. Hasil ini menunjukkan bahwa USS adalah sebuah proses
yang kuat, mampu menciptakan sendi konsisten kekuatan. Pangkuan
geser sendi telah lebih tinggi kekuatan utama geser daripada rata-rata
geser torsional sendi, 7.80 ksi (53.8 MPa) vs 5.35 ksi (36.9 MPa).
Sementara tekanan geser utama di torsional sendi yang lebih kecil
daripada tekanan dalam pangkuan geser sendi, torsional sampel yang
ditemukan memiliki lebih tinggi tegangan sisa, melalui perhitungan
dijelaskan sebelumnya, dihasilkan dari berbeda CTEs Al 2024 dan
NiTi.

21
Ketika mempertimbangkan keadaan kompleks stres karena
mekanis pemuatan dan dihitung thermally diinduksi sisa
menekankan, rata-rata tegangan setara dalam sampel torsional
geser di kegagalan adalah secara signifikan lebih tinggi
daripada putaran geser sendi, 29.15 vs ksi (201.0 MPa).
13.98 ksi (96.39 MPa). Ini menunjukkan bahwa tekanan akhir
karena pengembangan bersama tergantung pada sendi
geometri dan dapat menambah kekuatan yang signifikan
untuk Total tegangan dalam sendi solder. Analisis disajikan
sebelumnya memberikan perkiraan menekankan sisa
dihasilkan dari proses USS di kedua sampel

22
Penyimpangan adalah mungkin karena orientasi berbeda fase martensite
NiTi, yang akan menghasilkan indentasi yang berbeda ukuran karena
berbagai jumlah transformasi ketegangan terjadidi titik uji sebagai
indentor deforms bahan dasar.Sementara sebagian besar NiTi ditemukan
menjadi tidak terpengaruh oleh proses bergabung, daerah teduh
diidentifikasi melalui mikroskop Menampilkan peningkatan yang
signifikan dalam kekerasan NiTi berbatasan langsung ke
solder. Karena bagian NiTi di relatif suhu rendah proses untuk beberapa
menit selama proses bergabung, tidak percaya bahwa peningkatan
kekerasan karena sebuah zona yang terkena panas (HAZ)
bulu-suhu sama seperti piring panas, sehingga HAZ apapun akan terlihat
di semua NiTi serta permukaan faying. Ini adalah hipotesis
wilayah diamati dekat permukaan faying adalah paduan zona mana
konstituen dari logam pengisi telah disebarkan menjadi bagian NiTi
selama solder proses dan paduan dengan dasar logam.

23
 Hasil Akhir
Karya tulis ini menunjukkan bahwa USS yang layak untuk Proses NiTi
Al 2024 dengan lap sendi memiliki rata-rata tertinggi geser
kekuatan 7.80 ksi (53.8 MPa), dan tabung dan soket sendi memiliki
ultimate rata-rata kekuatan geser torsional 5.35 ksi
(36,9 MPa). Koefisien rendah varians untuk kedua set bersama
menunjukkan bahwa USS adalah proses yang kuat yang menghasilkan
sendi kekuatan yang konsisten.Tekanan sisa di masing-masing jenis
bersama sebagai hasil dari proses USS Diuji dan terukur. Dalam
mempertimbangkan sisa tekanan dari solder dan geser
tekanan diterapkan dalam pengujian, von Mises mengajukan tekanan
setara ditemukan 13.89 KSI (96.39 MPa) untuk putaran geser sendi
dan 29.15 ksi (201.0 MPa) untuk torsional geser sendi. Tekanan setara
menunjukkan bahwa kekuatan utama geser lebih rendah sendi torsional
mungkin karena lebih tinggi sisa menekankan hadir karena berbeda
ekspansi termal Koefisien NiTi dan Al 2024.
24
 Sekian...

Terima Kasih

25