Trian Primadika

123030053
“Perbaikan Mesin Cincinnati Milacron Hidrolik
Control ”.
PT. DIRGANTARA INDONESIA
Pembimbing : DR. Ir. H. Dedi Lazuardi, Dea.
• Tanggal Praktek : 02 juni 2016 s/d 27 juli 2016
• Tempat Praktek : PT. Dirgantara Indonesia ,. Bandung
• Penempatan : Bagian Maintenance
 Mesin Cincinnati Milacron
Mesin Cincinnati adalah sebuah mesin CNC yang berfungsi untuk membuat suatu
profil pada benda kerja yang terbuat dari logam. Perbedaan dengan Mesin CNC pada
umumnya, Mesin Cincinnati ini dapat membuat komponen yang berukuran besar dan
dalam satu waktu dapat membuat komponen yang sejenis dalam jumlah yang banyak.
 Mesin Cincinnati juga merupakan key facility di PT Dirgantara
indonesia sejak tahun 1984 dan 1986. Mesin ini sangat besar peranannya ,
karena merupakan mesin yang memproduksi secara langsung komponen-
komponen pesawat terbang yang berukuran besar. Melihat peranananya yang
begitu besar terhadap sistem produksi perusahaan , maka diperlukan tindakan
perawatan yang bersifat pencegahan dan perbaikan lebih baik terhadap
komponen nya.
 Berdasarkan dari hasil pengamatan dan data kerusakan mesin yang
dimiliki oleh bagian perawatan mesin PT.Dirgantara Indonesia telah diketahui
bahwa terjadinya kerusakan komponen Hidrolik pada mesin cincinati
milacron , hal ini menyebabkan tingginya frekuesi downtime ( waktu mesin
tidak beroprasi ) yang mengakibatkan berhentinya proses produksi.
KERUSAKAN MESIN CINCINNATI MILAKRON
JUMBLAH KERUSAKAN MESIN CINCINNATI
SELAMA 1 TAHUN
Analisa Kerusakan
Komponen
 1. Kerusakan Pada Pompa
Penyebab Cara Mengatasi
1. Udara bocor masuk kedalam sistem Pastikan bahwa permukaan oli dalam tangki
hidrolik masih pada garis batas sehingga
pipa intake masih di bawah permukaan oli,
jadi tidak menyedot udara. Periksa setiap
sambungan yang memungkinkan adanya
kebocoran seperti seal poros pompa,
sambungan pipa atau tubing (konektor).

2. Timbul gelembung udara dalam saluran Perbaikilah bagian tersebut dengan

mengeraskan baut konektornya atau
masuk. mengganti seal. (Ingat mengeraskan baut
hanya secukupnya asal bocor telah
berhenti).

3. Ada bagian yang rusak atau hilang Kencangkan semua baut-baut pengikat
dimana terdapat kebocoran. Ganti gasket
atau packing yang kira-kira aus. Bila
kekentalan oli kurang cocok, ganti saja.
 2. Filter Oli Kotor

Penyebab Cara Mengatasi

1. Dinding fillter sudah Penggantian fillter oli selama

dipenuhi kotoran oleh 200 jam 1 kali, Apabila
gesekan komponen pada penegcekan pada 100 jam
mesin. fillet oli kotor maka harus
dilakukan penggantian filter
oli.
 B. Kerusakan Selenoid Valve

Penyebab Cara Mengatasi

1. Katup selenoid tidak bekerja Periksa koil setiap penutupnya,

periksa bahwa kumparan sesuai
dengan pada batang katup. Ganti
katup apabila usang.
 C. Kerusakan Pada Selang Drawbar
Penyebab
1. Selang tersumbat karena oli
kotor
2. Kebocoran pada selang fitting
3. Perubahan tekanan yang secara
tiba- tiba.
cara Mengatasi
Semprot selang drawbar memakai
kompresor angin lalu ganti oli dan
filter olinya.
Periksa pada selang fitting apakah
terjadi kebocoran karna adanya
seal-seal yang rusak atau
pemasangan fitting kendor,apabila
fitting rusak maka harus dilakukan
penggantian fitting baru.
Mengatur ulang tekanan atau
operasi kerja kemudian di ukur
menggunakan alat tranduser
tekanan supaya terkontrol lonjokan
tekanan dan untuk memaksimalkan
kerja selang maka pilih selang yang
terbuat dari lilitan kawat spiral yang
berfungsi untuk menahan tekenan
kejut.
 D. Motor Drive
Penyebab Cara Mengatasi

1. Tidak ada arus listrik yang masuk
2. Motor drive berputar dengan
suara nyaring
Langkah awal check kabel yang ada
pada bagian motor drive,jika ada
kerusakan robek bahkan putus ganti
dengan kabel baru atau jika
keadaan darurat bisa di perbaiki
Kemungkinan penyebabnya karena
bantalan bearing yang kering atau
bearing rusak langkah awal
perbaikannya periksa bantalan
kemudian amati secara langsung
dan jika bantalan bearing kering ini
bisa di atasi dengan memberikan
pelumasan berupa grease atau
pelumas khusus bantalan yang
sesuai dan jika bearing mengalami
kerusakan bisa diganti dengan
bearing yang baru setelah itu catat
riwayat pergantian dan perawatan
pada mesin tersebut.
 E. Lube And Coolant

Penyebab Cara Mengatasi

Aliran coolant macet dan Bersihkan aliran coolant secara

tersembut berkala jangan sampe
menunggu gram menumpuk
sampai aliran coolant tersumbat.
 F. Kerusakan Axis
Penyebab Cara Mengatasi

Sering terjadi getaran/guncangan yang Pergantian oli secara berkala

mengakibatkan hasil potongan mata dan apabila pergantian
pahat tidak rata. komponen ada yang rusak
pada axis gantilah dengan
sparepart ori.
 Tabel Perawatan Mesin Cincinnati Milacron
Jadwal Metode Maintenance
Metode Pertama Dilakukan 200 jam
Metode kedua dilakukan 400 jam
Metode
• Pemeriksaan terhadap sistem pelumasan
• Pemeriksaan coolant
• Oil filter
• switch
• Pergantian pelumasan
• Pemeriksaan terhadap komponen dalam
• Pemeriksaan terhadap komponen luar
• Pengecekan terhadap sistem elektronik
• Pengecekan sekaligus pergantian
komponen jika terjadi kerusakan (Task
Failure)
 Bulan Metode Keterangan
Januari 2015 – April 2015 200 jam 1. Pemeriksaan pelumasan
• Pengecekan visikositas oli
• Pemeriksaan volume oli
2. Pemeriksaan coolant
• Pengecekan air pendingin
3. Oli filter
• Periksa dan pembersihan
4. Switch
• Pemeriksaan komponen elektronik
• Pemeriksaan kabel spindle
• Pemeriksaan kabel motor

Mei 2015 – Desember 2015 400 jam 1. Pergantian pelumasan

2. Pemeriksaan terhadap komponen dalam
( gear box,spindle metrix)
3. Pemeriksaan terhadap komponen dalam
(motor,tombol,baut pada housing,tools)
4. Pemeriksaan elektronik
(kabel,software,monitor,sensor,iventer
5. Untuk pergantian komponen jika
komponen tersebut mengalami
kerusakan atau kecacatan.
 Kesimpulan

Dari hasil pengamatan dan perbaikan mesin milling cincinnati milacron, maka
dapat di ambil kesimpulan sebagai berikut :
• Pada reparasi/perbaikan mesin cincinnati kegiatan yang dilakukan adalah
mengamati dan sekaligus memperbaiki sistem selang pada mesin.
• Perbaikan juga dilakukan pada komponen motor drive : pengecekan pada
kabel, dan perbaikan pada bearing.
• Pergantian spare part komponen pada selang drawbar dan serta pengecekan
terhadap motor drive.
 Saran

1.Pembelian sparepart asli / orisinil untuk mesin cincinati soalnya kebanyakan

yang di pake sparepart saat ini memakai sparepert lokal
2.Pergantian oli secara berkala
3.Kelalayan pada operator dan kurangnya sumber daya di bagian maintenance
4.Membatasi proses produksi agar mesin ada jeda waktu untuk berhenti
5.Membagi – bagi proses produksi dengan mesin yang lain
Terima Kasih