Corrosion Interna - Exposicion Cip

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com Junio, 2016
IMPLEMENTACION DEL CONTROL Y

MONITOREO DE LA CORROSION
INTERNA EN OPERACIONES OFFSHORE
EXPOSITOR: ING. CIP. LENIN OMAR RUESTA VALENCIA

www.saviaperu.com Junio, 2016
Resumen
 Savia Perú S.A. en cumplimiento al DS-081-2007-EM "Reglamento de Transporte de
Hidrocarburos por Ductos" viene desarrollando un programa de control y monitoreo de
la corrosión interna (PCMCI) en la red de ductos que transportan los fluidos producidos
(petróleo, agua y gas) con la finalidad de evaluar y determinar las tendencias de las
diferentes variables y/o componentes de los fluidos que influyen directamente en la
generación de los procesos de corrosión interna (CI) en las facilidades de producción.
 La metodología de la implementación se baso en 4 etapas: (1) Muestreo y

Caracterización de Fluidos, (2) Identificación de Puntos Críticos, (3) Instalación de
Facilidades y (4) Control y Monitoreo.
 El PCMCI se inició en el 2012 con el trabajo de muestreo y caracterización de fluidos

de las áreas productoras Peña Negra, Lobitos, Litoral, Providencia y San Pedro con el
fin de evaluar el grado de corrosividad por presencia de agentes corrosivos (CO2, H2S,
BSR y otros). 2
Resumen
 Como resultado de este trabajo se identificaron los puntos críticos de cada área, luego
se procedió a instalar las facilidades para el monitoreo de la CI por medio de cupones
de corrosión (CC), asimismo se recomendó la dosificación de biocidas e inhibidores de
corrosión e hidratos.
 El 2014 se da inicio a la evaluación de CC en 48 puntos de monitoreo localizados en

las líneas de transferencia de petróleo, agua y gas, asimismo se empezó a evaluar la
eficiencia de los productos químicos.
 Los primeros resultados del monitoreo determinaron que el 75% de los puntos
presentaron velocidades de corrosión bajas (VC<1 mpy), 15% moderadas (VC<5 mpy)
y un 10% fueron altas (VC>5 mpy), no se registraron VC severas (>10 mpy).
 Para el 2016 se registra 85% VC bajas, 13% VC moderadas y solo el 2% VC altas.

3
LOTE Z-2B
Total Productive Platform: 65 Production Systems

Onshore Batteries: 14 Gas Lift Wells: 597, 90%
Productive Wells: 662 (10% Conv. GL & 90% BLT)
Oil Rate: 8675 bls Flowing Wells: 36, 5%
Gas Rate: 73.2 MMscfd HP Wells: 11, 2%
Water Rate: 2672 bls Swab: 18, 3% 4
Etapa 1: Muestreo y Caracterización de Fluidos

Se inició caracterizando los fluidos producidos de las áreas PN, LO, LT, PR & SP
de acuerdo al siguiente procedimiento:
1. Identificación de los puntos de muestreo.
2. Muestreo de líquidos y gases, teniendo en cuenta los siguientes parámetros:
 Fase gaseosa, in situ se medirá: contenido de CO2, H2S y Vapor de Agua.
 Fase acuosa, in situ se analizará: pH, CO2 y H2S disuelto, Hierro Total, BSR,
En laboratorio se completará el análisis iónico.
 Data de producción: BOPD, BWPD & MMSCFD.
5
Peña Negra Offshore
27 Platforms
Oil Rate: 3250 bls
Water Rate: 897 bls
Gas Rate: 39.8 MMscfd
Análisis de Gas
Plataforma Pto. de Muestreo CO2 (%) H2S (ppm) Vapor H2O (ppm)
KK Gas Producido 9.3 0.2 1.2
TT Gas Producido 11.2 180.0 1.5
HH Gas Producido 1.8 2.5 0.8
DD Gas Producido 1.0 1.2 1.5
DD Sep. Prueba 1.4 1.4 0.8
PN4 Pozo 21 0.3 1.3 1.3
PN4 Gas Producido 1.5 1.5 1.8
NN Gas Producido 1.2 3.0 1.5
UU Gas Producido 0.8 1.2 1.5
BB Gas Producido 10.7 1.1 1.2
OO Gas Producido 1.8 1.0 1.5
R Gas Producido 1.2 2.2 0.5
A2 Gas Producido 1.4 1.8 0.8
M Gas Producido 1.2 3.5 1.7
FF Gas Producido 1.3 2.0 4.0
YY Gas Producido 1.4 1.5 4.7
SS Gas Producido 1.2 1.5 0.8
LL Gas Producido 1.5 2.6 0.7
Z Gas Producido 0.5 2.8 1.8
GG Gas Producido 0.9 1.8 1.5
6
Peña Negra Offshore
7
Lobitos Offshore
19 Platforms
Oil Rate: 2980 bls
Water Rate: 586 bls
Gas Rate: 18.2 MMscfd
Análisis de Gas
Pto. de Vapor H2O

Plataforma CO2 (%) H2S (ppm)
Muestreo (lb/mmpc)
LO14 Gas Producido 1.00 0.32 15
CC Gas Producido 0.22 0.60 49
PP Gas Producido 0.60 0.17 11
VV Gas Producido 0.60 0.53 14
ZZ Gas Producido 0.40 0.47 12
H Gas Producido 0.50 0.70 26
LO19 Gas Producido No hay punto de muestreo
8
Lobitos Offshore
9
Providencia, Litoral & San Pedro Offshore
Providencia Litoral San Pedro
5 Platforms 11 Platforms 2 Platform
Oil Rate: 358 bls Oil Rate: 640 bls Oil Rate: 580 bls Análisis de Gas
Water Rate: 4 bls Water Rate: 10 bls Water Rate: 974 bls
LITORAL SAN PEDRO
Gas Rate: 2.15 MMscfd Gas Rate: 3.36 MMscfd Gas Rate: 3.31 MMscfd
Pto de H2S Vapor H2O
H2S Vapor H2O Plataforma CO2 (%)
Plataforma Pto de Muestreo CO2 (%) Muestreo (ppm) (lb/mmpc)
(ppm) (lb/mmpc)
SP1-A Gas Inyectado 0.26 11.0 43
Gas Inyectado 1.5 0.8 45 SP1-A Gas Producido 0.40 38.0 25
3C
Gas Producido No hay facilidades para muestreo SP1 Gas Inyectado 0.26 11.0 43
Gas Inyectado 4.0 0.0 50 SP1 Gas Producido 0.40 38.0 25
3B
Gas Producido No hay facilidades para muestreo
Gas Inyectado 4.5 0.0 40
4D
Gas Producido 5.0 0.0 120
LT6
LT12
LT2
3J
LT11
LT1
Gas Inyectado No hay facilidades para muestreo
LT4
LT3
4E
PROVIDENCIA
Pto. de H2S Vapor H2O
Plataforma CO2 (%)
Muestreo (ppm) (lb/mmpc)
PVX13
PVX8
PG
PV14
PQ
PV15
JJ
Gas Producido No hay punto de muestreo
10
Providencia, Litoral & San Pedro Offshore
11
Etapa 2: Identificación de Puntos Críticos

PEÑA NEGRA
GAS AGUA
PLATAFORMA CO2 H2S Vapor H2O BSR Fe Total H2S TDS
PP= 7 - 30 psi PP= 0.05 - 1.5 psi > 7 lb/mmscfd > 10 2 bact/ml > 5 mgr/l > 4 mgr/l > 5000 mgr/l
KK 47 < 0.05 75 10 6 38 4.8 14900
TT 55 0.09 93 10 6 36 5.2 14190
PN4 8 < 0.05 112 10 6 37 4.9 10050
BB 54 < 0.05 75 10 5 44 4.3 14580
R 6 < 0.05 31.2 10 5 23 3.8 13120
PN2 5 < 0.05 31.2 10 6 24 4.4 13990
N-1 (UU) NR NR NR 10 5 30 4.4 11970

N-1 (R) NR NR NR 10 5 20 4.2 11150
PP CO2: Estándar de calidad en líneas y facilidades. H. Byars, Corrosion Control in Petroleum Production, 2nd ed. (Houston, TX: NACE, 1999).
PP H2S: NACE MR-0175-2002. “Sulfide Stress Corrosion Cracking Resistant Metallic Materials for Oil Field Equipment”.
Vapor Agua: ASTM-D1142-95(2000)
BSR: NACE TM194-2004. “Field Monitoring of Bacterial Growth in Oil and Gas System”.
Fe Total: NACE RP 0192-98. “Monitoring Corrosion in Oil and Gas production with iron counts”.
H2S: Department of Transportation CFR492. Vol. 3. Part 192. “Transportation of Natural and other Gas by Pipeline: Minimum Federal Safety Standards”.
TDS: Scotto, V., DeCintio, R., and Marcenaro, G., 1985, “The influence of marine aerobic microbial film on stainless steel corrosion behaviour”, Corrosion Science 12
Peña Negra: Puntos Críticos
13
Etapa 2: Determinación de Puntos Críticos

LOBITOS
GAS AGUA
LO6 2.8 < 0.05 55 10 6 34 4.5 21070
LO7 2 < 0.05 24 10 6 23 5.1 22700
LO13 0.5 < 0.05 24 10 6 19 4.9 18573
LO16 2.5 < 0.05 74 10 6 32 4.7 16510
Primavera
(LO10) NR NR NR 10 5 27 5.5 24081
Primavera
(ZZ) NR NR NR 10 5 21 4.8 22798
PROVIDENCIA - LITORAL - SAN PEDRO

GAS AGUA
3B 4 < 0.05 50 NPA NPA NPA NPA
4D 5 < 0.05 120 NPA NPA NPA NPA
LT12 6 < 0.05 75 NPA NPA NPA NPA
3J 5 < 0.05 90 NPA NPA NPA NPA
SP1A 1 < 0.05 25 10 6 7.4 5.3 21400
SP1 1 < 0.05 25 10 6 12.9 4.4 22300 14
Lobitos: Puntos Críticos
15
Litoral: Puntos Críticos
16
Etapa 3: Instalación de Facilidades

En esta etapa se procedió a reemplazar secciones de las líneas de transferencia de fluidos entre
plataformas que no contaban con las facilidades para instalar los porta cupones de corrosión
interna, así mismo se aprovecho en reemplazar las válvulas de muestreo de fluidos con la
finalidad de monitorear la eficiencia de los productos químicos (biocidas e inhibidores de
corrosión).
17
Etapa 4: Control y Monitoreo

 Instalación de bombas dosificadoras de inhibidores de corrosión vía espacio anular en
los pozos: TT-9, TT-10, TT-11, BB-15 & KK-15 para el control del CO2 y H2S.
 Instalación de bombas dosificadoras de biocidas en los manifold de producción de las
plataformas: KK, TT, PN4, BB, R, PN2, LO6, LO7, LO13, LO16 & SP1A para el control
de las BSR.
 Instalación de bombas dosificadoras de inhibidor de hidratos en los manifold de gas lift
de las plataformas: A8, CC, LO10, LO13, LO14, LO3, LO6, LO9, LO7, LO18, PN7, PN2,
PN9, PN3, PN8, PN1, PN5, DD & SP1A para el control del vapor de agua.
 Programas de limpieza interna "chancheo" (polypigs) en las líneas de transferencia de
fluidos, con el fin de remover contaminantes y depósitos orgánicos e inorgánicos y
recuperación de condensados, en líneas de transferencia de gas, que son incluidos en la
producción.
18
Etapa 4 : Control y Monitoreo

PUNTOS DE MONITOREO DE CORROSION INTERNA
ITEM AREA DUCTO UBICACIÓN
1 CH RC1 - LT3 RC1: línea 8" crudo hacia LT3
2 LO LO10 - Primavera LO10: línea 6 5/8" crudo hacia Primavera
3 LO LO14 - LO10 LO14: línea 6 5/8" crudo hacia LO10
4 LO LO14 - LO10 LO10: línea 6 5/8" crudo llegada de LO14
9 LO LO3 - LO4 LO4: línea 3 1/2" gas lift
10 LO LO3 - LO4 LO3: línea 3 1/2" gas lift
11 LT LT1 - LT11 LT1: línea 3 1/2" gas lift
12 LT RC1 - LT3 LT3: línea 8" crudo llegada de RC1
13 LT 4E - 4D 4D: línea 3 1/2" crudo llegada de 4E
14 LT LT2 - 3B LT2: línea 3 1/2" gas de baja
15 LT LT2 - 3B 3B: línea 3 1/2" gas de baja
16 LT LT3 - LT1 LT1: línea 3 1/2" gas de forros
17 LT LT3 - LT1 LT3: línea 3 1/2" gas de forros
18 LT LT3 - LT6 LT6: línea 3 1/2" gas de baja
19 LT LT3 - LT6 LT3: línea 3 1/2" gas de baja
20 ONSH Providencia - Pariñas Providencia: línea 6 5/8" gas exceso a Pariñas
21 ONSH Providencia - Pariñas Pariñas: línea 6 5/8" gas exceso llegada de Providencia
22 ONSH LO10 - Primavera Primavera: línea 6 5/8" crudo llegada de LO10 Acero bajo en carbono 1018
23 ONSH UU - Batería N-1 Batería N-1: línea 6 5/8" crudo llegada de UU
24 PN LL - PN1 PN1: línea 3 1/2" gas lift
25 PN PN1 - PN8 PN1: línea 3 1/2" gas lift
26 PN PN7 - KK PN7: línea 6 5/8" crudo hacia KK
27 PN PN7 - KK KK: línea 3 1/2" gas de baja
28 PN PN7 - KK KK: línea 6 5/8" crudo llegada de PN7
29 PN UU - Batería N-1 UU: línea 6 5/8" crudo hacia N-1
30 PN PN1 - PN8 PN8: línea 3 1/2" gas lift
31 PN TT - LL LL: línea 6 5/8" crudo llegada de TT
32 PN TT - LL LL: línea 3 1/2" gas lift
33 PN TT - LL TT: línea 6 5/8" crudo hacia LL
34 PN TT - LL TT: línea 3 1/2" gas lift
35 PN DD - NN DD: línea 6 5/8" crudo hacia NN
36 PN DD - NN NN: línea 6 5/8" crudo llegada DD
37 PN LL - PN1 LL: línea 3 1/2" gas lift
38 PN PN2 - KK PN2: línea 3 1/2" gas de baja
39 PN PN2 - KK KK: línea 3 1/2" gas de baja
40 PN PN4 - DD DD: línea 6 5/8" llegada de PN4
41 PN PN4 - DD DD: línea 3 1/2" gas lift
42 PN PN4 - DD PN4: línea 6 5/8" crudo hacia DD
43 PN PN4 - DD PN4: línea 3 1/2" gas lift
44 PN PN7 - KK PN7: línea 3 1/2" gas de baja
45 PV PVX13 - PVX8 PVX8: línea 6 5/8" crudo llegada PVX13
46 PV PVX13 - PVX8 PVX13: línea 6 5/8" crudo hacia PVX8
47 SP SP1A - SP1 SP1A: línea 6 5/8" crudo hacia SP1
48 SP SP1A - SP1 SP1: línea 6 5/8" crudo llegada SP1A 19
Resultados (VC líneas de crudo)
20
Resultados (VC líneas de gas)
21
Resultados (VC Pozos)
22
Conclusiones
 La caracterización de los fluidos del sistema permitió identificar 8 puntos críticos en el área de Peña Negra,
6 en Lobitos, 2 en Litoral y 2 en San Pedro.
 La implementación del control y monitoreo de la corrosión interna permitió reducir en un 8% las velocidad de
corrosión altas y en un 2% las moderadas, pasándolas a clasificación baja.
 La eficiencia de los biocidas e inhibidores de corrosión e hidratos se ve reflejada, en la mayoría, en la

disminución de las velocidades de corrosión en las líneas de transferencia de fluidos y en los pozos de
producción de las plataformas TT, BB & KK.
 La estimación de las velocidades de corrosión en los pozos con los datos de Fe total es asumiendo que se
da una corrosión uniforme en la tubería de producción, en caso de pits se descarta.
 Para los puntos donde se observan picos de las velocidades de corrosión esto se debió a problemas
mecánicos de la bomba, a la falta de química o al no cumplimiento del programa de dosificación.
 Para el caso de la línea de G/L de LT1-LT11 es necesario implementar una bomba dosificadora de inhibidor
de corrosión para fase gas con el fin de controlar la corrosión por CO2.
23
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 La metodología de la implementación se baso en 4 etapas: (1) Muestreo y

 El PCMCI se inició en el 2012 con el trabajo de muestreo y caracterización de fluidos

 El 2014 se da inicio a la evaluación de CC en 48 puntos de monitoreo localizados en

 Para el 2016 se registra 85% VC bajas, 13% VC moderadas y solo el 2% VC altas.

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2. Muestreo de líquidos y gases, teniendo en cuenta los siguientes parámetros:

 Fase gaseosa, in situ se medirá: contenido de CO2, H2S y Vapor de Agua.

 Data de producción: BOPD, BWPD & MMSCFD.

Peña Negra Offshore

Pto. de Vapor H2O

Providencia, Litoral & San Pedro Offshore

Etapa 2: Identificación de Puntos Críticos

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Peña Negra: Puntos Críticos

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Lobitos: Puntos Críticos

Litoral: Puntos Críticos

Etapa 3: Instalación de Facilidades

Etapa 4: Control y Monitoreo

Etapa 4 : Control y Monitoreo

Resultados (VC líneas de crudo)

Resultados (VC líneas de gas)

Resultados (VC Pozos)

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