CLASIFICACIÓN DE TENSIONES

INDUSTRIALES
 GENERACION

 Generación y transporte de
electricidad es
el conjunto de instalaciones que se
utilizan para transformar otros tipos
de energía en electricidad y
transportarla hasta los lugares
donde se consume.
En una instalación normal, los
generadores de la central eléctrica
suministran voltajes de 26.000
voltios; voltajes superiores no son
adecuados por las dificultades que
presenta su aislamiento y por el
riesgo de cortocircuitos y sus
consecuencias
 Transmisión

 Este voltaje se eleva

mediante transformadores
a tensiones entre 138.000
y 765.000 voltios para las
línea de transmisión
(cuanto más alta es la
tensión en la línea, menor
es la corriente y menores
son las pérdidas, ya que
éstas son proporcionales al
cuadrado de la intensidad
de corriente). En la
subestación
 En la subestación, el voltaje se
transforma en tensiones entre SUBTRANSMISION
69.000 y 138.000 voltios para que
sea posible transferir la electricidad
al sistema de Subtransmision.
 DISTRIBUCION

 La tensión se baja de nuevo con

transformadores en cada punto de
distribución. La industria pesada suele
trabajar a 34.500 voltios (34.5
kilovoltios),

 BAJA TENSION

 Para su suministro a los

consumidores se baja más la
tensión: la industria suele trabajar
a tensiones entre 380 y 415 voltios,
y las viviendas reciben entre 220 y
240 voltios en algunos países y
entre 110 y 125 en otros.
Clasificación de Tensiones Industriales.
Tensión de suministro
Se considera que:

a) Baja tensión es el servicio que se suministra en niveles de tensión

menores o iguales a 1 (un) kilo volt.
b) Media tensión es el servicio que se suministra en niveles de tensión
mayores a 1 (un) kilo volt, pero menores o iguales a 35 (treinta y cinco) kilo
volts.
c) Alta tensión a nivel subtransmisión es el servicio que se suministra en
niveles de tensión mayores a 35 (treinta y cinco) kilo volts, pero menores a
220 (doscientos veinte) kilo volts.
d) Alta tensión a nivel transmisión es el servicio que se suministra en
niveles de tensión iguales o mayores a 220 (doscientos veinte) kilo volts.
En los casos en que el suministrador tenga disponibles dos o más tensiones
que puedan ser utilizadas para suministrar el servicio, y éstas originen la
aplicación de tarifas diferentes, el suministrador proporcionará al usuario
los datos necesarios para que éste decida la tensión en la que contratará el
servicio.
MOTORES ELECTRICOS

Un motor eléctrico es un instrumento

básico para convertir potencia eléctrica
(kW) en potencia mecánica de rotación
(HP).

Describiéndolos por su configuración

eléctrica pueden ser ordenados de la
siguiente manera:
En los motores de corriente directa, los campos
magnéticos generados por los bobinados o
imanes del estator son permanentes, de tal
manera que la rotación de la armadura es
provocada por este campo. Al alimentar la
armadura a través de los carbones por el
conmutador, se crea un campo no colineal al
campo del estator; con esto se crea la fuerza
tangencial necesaria para la rotación y a la vez
se genera la conmutación de la alimentación de
la armadura, provocando que el desfasamiento
de campos se mantenga.
 CARGAS INDUSTRIALES

En general hay tres tipos de cargas industriales para las cuales se

requiere que trabajen los motores:

a) Cargas continuas.
b) Cargas intermitentes.
c) Cargas variables o fluctuantes.

El tamaño del motor depende de dos factores:

El primero es la elevación de temperatura, la cual a su vez depende
de si el motor opera sobre una carga continua o bien intermitente.
En segundo dependerá del máximo par a ser desarrollado por el
motor, teniendo en mente los requerimientos del par de la carga, la
capacidad del motor estará decidida por las condiciones de la carga,
como se describe a continuación:
a) Cargas continuas.

El cálculo del tamaño del motor es simple porque las cargas

como bombas o ventiladores requieren una potencia de
entrada constante para operar; pero, es esencial calcular la
capacidad del motor correctamente en KW. Si la capacidad
del motor en KW es menor que la requerida, el motor se
sobrecalentará y si es mayor el motor opera frío, pero a una
eficiencia y potencia menor.

b) Cargas intermitentes.

Este tipo de cargas pueden ser de los siguientes dos tipos:

 Motores cargados por periodos de
tiempo cortos.
Motores cargados por corto tiempo y
luego desconectado por corto tiempo
Cargas variables o fluctuantes.
La Norma Oficial Mexicana NOM-016-ENER-
2002, referente a la eficiencia energética de
motores de corriente alterna, trifásicos, de
inducción, tipo jaula de ardilla, en potencia
nominal de 0,746 a 373 kW con tensión eléctrica
nominal de hasta 600 V, abiertos y cerrados,
establece que cualquier motor debe tener indicada
en su placa de datos una eficiencia nominal igual
o mayor a la especificada en la tabla 3.3.
COMPORTAMIENTO DE LAS CARGAS.
CONCEPTO DE DEMANDA, FACTORES DE
DEMANDA, DE DIVERSIDAD Y DE CARGA.
COMPORTAMIENTO DE LAS CARGAS.

 Elementos de un circuito resistencia (R), inductor (L),

capacitor (C).
 Resistencia (R).

 Inductor (L).

 Capacitor (C).
RESISTENCIA (R).
 Voltajes del elemento resistivo.
 𝑉 = 𝑅𝐼

 𝑉 = 𝑅𝐼𝑚 𝑠𝑒𝑛 𝑤𝑡

 Corrientes del elemento resistivo.

𝑉
𝐼 =
𝑅
𝑉𝑚 𝑠𝑒𝑛 𝑤𝑡
 𝐼 =
𝑅
INDUCTOR (L).

 Voltaje del elemento inductivo.

𝑑𝐼
 𝑉=𝐿
𝑑𝑡
 𝑉 = 𝑤𝐿𝐼𝑚 cos 𝑤𝑡
 Corrientes del elemento inductivo.

 𝐼 = ‫𝑡𝑑 𝑉 ׬‬
CAPACITOR (C).

 Corrientes del elemento capacitivo.

𝑑𝑉
 𝐼= 𝐶
𝑑𝑡
 𝐼 = 𝑤𝐶𝑉𝑚 cos 𝑤𝑡
DEMANDA.

 Es la potencia requerida por un sistema o parte

de él, promediada en un intervalo previamente
establecido.

𝐸
𝐷=
∆𝑡
FACTOR DE DEMANDA

 Es la relación entre la demanda máxima del

sistema y la carga total instalada al sistema.

𝐷 𝑚𝑎𝑥
𝐹𝑑 =
𝐷 𝑖𝑛𝑠𝑡𝑎𝑙𝑎𝑑𝑜𝑠
FACTOR DE DIVERSIDAD

 Es la relación entre la suma de las demandas

máximas individuales de un grupo de cargas y la
demanda máxima.

σ𝑛𝑖=1 𝐷 𝑖𝑛𝑑𝑖𝑣𝑖𝑑𝑢𝑎𝑙𝑒𝑠
𝐹 𝑑𝑖𝑣𝑒𝑟𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 =
𝐷 𝑚𝑎𝑥𝑖𝑚𝑎
CAPACIDAD TÉRMICA DEL CIRCUITO

Esto significa simplemente que el conductor

elegido debe soportar la carga que se le exige
desde el punto de vista de la integridad del
aislante, cuando se trata de conductores
aislados, o de las propiedades físicas, cuando se
trata de líneas desnudas.

Esta limitación es obvia, pero lo que tiene

importancia aquí es poder apreciar cual es la
capacidad de carga de un conductor, dadas las
características de la carga y las condiciones
físicas de la propia instalación.
TARIFAS DE USO GENERAL:
Son las que se aplican para la industria
en general y, a su vez, se clasifican de
acuerdo a la tensión en la que se
suministran:

 Media Tensión: Tarifas OM, HM y HMC

 Alta Tensión: HS, HSL, HT y HTL
 MEDIA TENSIÓN.
 Tarifa OM.
 Tarifa ordinaria para servicio general en media
tensión, con demanda menor a 100 kW.

 1.- Aplicación
 Esta tarifa se aplicará a los servicios que destinen la
energía a cualquier uso, suministrados en media
tensión, con una demanda menor a 100 kW

 Tarifa HM.
 Tarifa horaria para servicio general en media
tensión, con demanda de 100 kW o más
 1.- Aplicación
 Esta tarifa se aplicará a los servicios que destinen la
energía a cualquier uso, suministrados en media
tensión, con una demanda de 100 kilowatts o más.
 Tarifa H-MC.
Tarifa horaria para servicio general en media
tensión, con demanda de 100 kw o más, para
corta utilización.
1.- Aplicación
Esta tarifa se aplicará a los servicios que
destinen la energía a cualquier uso,
suministrados en media tensión en las regiones
Baja California y Noroeste, con una demanda de
100 kilowatts o más, y que por las
características de utilización de su demanda
soliciten inscribirse en este servicio, el cual
tendrá vigencia mínima de un año.
 ALTA TENSIÓN.
 Tarifa HS.
 Tarifa horaria para servicio general en alta tensión, nivel
subtransmisión
 1.- Aplicación
 Esta tarifa se aplicará a los servicios que destinen la energía a
cualquier uso, suministrados en alta tensión, nivel
subtransmisión, y que por las características de utilización de su
demanda soliciten inscribirse en este servicio, el cual tendrá
vigencia mínima de un año.
 Tarifa HSL.
 Tarifa horaria para servicio general en alta tensión, nivel
subtransmisión, para larga utilización
 1.- Aplicación
 Esta tarifa se aplicará a los servicios que destinen la energía a
cualquier uso, suministrados en alta tensión, nivel
subtransmisión, y que por las características de utilización de su
demanda soliciten inscribirse en este servicio, el cual tendrá
vigencia mínima de un año.
 Tarifa HT (2012 - 2013)
 Tarifa horaria para servicio general en alta tensión, nivel
transmisión
 1.- Aplicación
 Esta tarifa se aplicará a los servicios que destinen la energía
a cualquier uso, suministrados en alta tensión, nivel
transmisión, y que por las características de utilización de
su demanda soliciten inscribirse en este servicio, el cual
tendrá vigencia mínima de un año.

 Tarifa HTL (2012 - 2013)
 Tarifa horaria para servicio general en alta tensión, nivel
transmisión para larga utilización
 1.- Aplicación
 Esta tarifa se aplicará a los servicios que destinen la energía
a cualquier uso, suministrados en alta tensión, nivel
subtransmisión, y que por las características de utilización
de su demanda soliciten inscribirse en este servicio, el cual
tendrá vigencia mínima de un año.
 1.5 SISTEMAS DE MEDICIÓN PARA
SERVICIO INDUSTRIAL
Características y arreglos de
instalación de transformadores
de corriente
y potencial en mediana y baja
tensión.
 TRANSFORMADORES DE INSTRUMENTO
(TP’S Y TC’S).
 Se denominan como Transformador
de instrumento lo que se emplea
para alimentación de equipos de
medición, control o protección.
 Los transformadores para
instrumento se dividen en dos clases:
1. Transformador de corriente (TC’s).
2. Transformador de potencial (TP’s).
TRANSFORMADOR DE CORRIENTE (TC’S)
 Se conoce como transformador de corriente (TC’s)
como aquel cuya función principal es cambiar el
valor de la corriente de uno más o menos elevado
a otro valor con lo cual se puede alimentar el
instrumento ya sea de medición, control o
protección. Como ampérmetros, wátmetros,
varmetros, instrumentos registradores,
relevadores de sobre corriente etc.
CARACTERÍSTICAS DE LOS Y ARREGLOS
(TC’S)
 Su construcción es semejante a cualquier tipo de
transformador
 La capacidad de estos transformadores es muy
baja, se determina sumando las capacidades de
los instrumentos que se van a alimentar, y puede
ser de 15, 30, 50, 60 y 70 VA
 Son de tamaño reducido

 El aislamiento debe de ser de buena calidad

 Como estos transformadores normalmente van a
estar conectados en sistemas trifásicos, las
conexiones que pueden hacerse con ellos son las
conexiones normales trifásicas entre
transformadores
 (delta -delta, delta – estrella. Etc.). Es muy
importante que cualquier conexión trifásica se
conecte correctamente los devanados de acuerdo
con sus marcas de polaridad y siempre conectar
el lado secundario a tierra.
TRANSFORMADORES TIPO DONA
 operan con corrientes relativamente bajas
 estos transformadores pueden construirse sin
devanado primario, ya que el primario la
constituye la línea a la que van a conectarse.
TRANSFORMADOR DE POTENCIAL (T’PS)

 Se denomina transformador de potencial a

aquel cuya función principal es transformar
los valores de tensión sin tomar en cuenta
la corriente. Estos transformadores sirven
para alimentar instrumento de medición,
control o protección que se requiera señal de
tensión.
CARACTERISTICAS DE LOS (T’PS)

 Los transformadores de potencial se construyen con

un devanado primario y otro secundario;
 su capacidad es baja, ya que se determina sumando
las capacidades de los instrumentos de medición que
se van alimentar y varían de 15 a 60 VA.
 Los aislamientos empleados son de muy buena
calidad
 Se construyen para diferentes relaciones de
transformación, pero la tensión en el devanado
secundario es normalmente 115 volts.
 Para sistemas trifásicos se conectan en cualquier de
las conexiones trifásicas conocidas, según las
necesidades. Debe tenerse cuidado de que sus
devanados estén conectados de acuerdo con sus
marcas de polaridad
1.6 REDES DE DISTRIBUCIÓN INDUSTRIALES DE
MEDIA Y BAJA TENSIÓN

 Un sistema de distribución eléctrico o planta de

distribución como comúnmente es llamado, es
toda la parte del sistema eléctrico de potencia
comprendida entre la planta eléctrica y los
apagadores del consumidor.
EXISTEN 3 TIPOS DE SISTEMAS DE
DISTRIBUCIÓN

 Sistema radial.
 Sistema anillo.

 Sistema en malla o mallado.

 Estos tipos de sistemas, son los más comúnmente

utilizados, por lo que se dará una mejor
explicación de su funcionalidad, características,
ventajas, desventajas y particularidades que
tiene cada uno de ellos.
SISTEMA RADIAL

 Es aquel que cuenta

con una trayectoria
entre la fuente y la
carga, proporcionando
el servicio de energía
eléctrica.
 Un sistema radial es
aquel que tiene un
simple camino sin
regreso sobre el cual
pasa la corriente,
parte desde una
subestación y se
distribuye por forma
de “rama”,
CARACTERÍSTICAS DE SISTEMA RADIAL
 está conectado a un sólo juego de barras.
 Existen diferentes tipos de arreglo sobre este
sistema, la elección del arreglo está sujeta a las
condiciones de la zona, demanda, confiabilidad de
continuidad en el suministro de energía, costo
económico y perspectiva a largo plazo.
 Este tipo de sistema, es el más simple y el más
económico debido a que es el arreglo que utiliza
menor cantidad de equipo,
DESVENTAJAS DEL SISTEMA RADIAL
Desventajas por su forma de operar:
 El mantenimiento de los interruptores se
complica debido a que hay que dejar fuera parte
de la red.
 Son los menos confiables ya que una falla sobre el
alimentador primario principal afecta a la carga.
 SISTEMA ANILLO
 Es aquel que cuenta con más de una
trayectoria entre la fuente o fuentes y
la carga para proporcionar el servicio
de energía eléctrica.
 Este sistema comienza en la estación
central o subestación y hace un “ciclo”
completo por el área a abastecer y
regresa al punto de donde partió. Lo
cual provoca que el área sea
abastecida de ambos extremos,
permitiendo aislar ciertas secciones
en caso de alguna falla. Este sistema
es más utilizado para abastecer
grandes masas de carga, desde
pequeñas plantas industriales,
medianas o grandes construcciones
comerciales donde es de gran
importancia la continuidad en el
servicio.
VENTAJAS
 Son los más confiables ya que cada carga en teoría se
puede alimentar por dos trayectorias.
 Permiten la continuidad de servicio, aunque no
exista el servicio en algún transformador de línea.
 Al salir de servicio cualquier circuito por motivo de
una falla, se abren los dos interruptores adyacentes,
se cierran los interruptores de enlace y queda
restablecido el servicio instantáneamente.Si falla un
transformador o una línea la carga se pasa al otro
transformador o línea o se reparte entre los dos
adyacentes.
 - Si el mantenimiento se efectúa en uno de los
interruptores normalmente cerrados, al dejarlo
desenergizado, el alimentador respectivo se transfiere
al circuito vecino, previo cierre automático del
interruptor de amarre.
 SISTEMA RED O MALLA
 Una forma de subtransmisión
en red o en malla provee una
mayor confiabilidad en el
servicio que las formas de
distribución radial o en anillo
ya que se le da alimentación al
sistema desde dos plantas y le
permite a la potencia alimentar
de cualquier planta de poder a
cualquier subestación de
distribución. Este sistema es
utilizado donde la energía
eléctrica tiene que estar
presente sin interrupciones,
debido a que una falta de
continuidad en un periodo de
tiempo prolongado tendría
grandes consecuencias, por
ejemplo: en una fundidora.
ALIMENTADORES PRIMARIOS AÉREOS Y
DE CABLE DE ENERGÍA. CRITERIOS DE
SELECCIÓN DE CANALIZACIONES,
RUTEOS Y CÁLCULO DE CONDUCTORES
Se entiende por canalizaciones eléctricas a los
dispositivos que se emplean en las instalaciones
eléctricas para contener a los conductores de manera que
queden protegidos contra deterioro mecánico y
contaminación, y que además protejan a las
instalaciones contra incendios por arcos eléctricos que se
presentan en condiciones de cortocircuito.
Los medios de canalización más comunes en las
instalaciones eléctricas son:

- Tubos conduit.
- Ductos.
- Charolas.
Cajas:

Son pequeñas cajas metálicas o plásticas, de formas

rectangulares, cuadradas, octogonales o redondas. Por lo
general poseen en forma troquelada orificios con tapas de fácil
remoción, para la ubicación de tuberías que serán fijadas con
tuercas tipo conector a las paredes del cajetín. También
dispone el cajetín en su parte frontal, de dos trozos de lamina
en forma de lengüeta, perforadas para facilitar el paso de
tornillos que fijaran el puente sujetador del dispositivo
interruptor de iluminación, tomacorriente, o bien una tapa
ciega que cubra totalmente el cajetín.
Las dimensiones de cajetines más comunes, que se consiguen
en el mercado de fabricación nacional son las siguientes:

Rectangular: 5.086 x 10.172 x 3.81 cm

Octagonal: 10.172 x 10.172 x 3.81 cm
Cuadrada: 12.715 x 12.715 x 5.086 cm
 TUBOS CONDUIT:

El tubo conduit es usado para contener y proteger

los conductores eléctricos usados en las
instalaciones. Estos tubos pueden ser de aluminio,
acero o aleaciones especiales. Los tubos de acero a
su vez se fabrican en los tipos pesado, semipesado y
ligero, distinguiéndose uno de otro por el espesor de
la pared.
 TUBOS CONDUIT DE ACERO PESADO:

Estos tubos conduit se encuentran en el mercado ya

sea en forma galvanizada o bien con recubrimiento
negro esmaltado, normalmente en tramos de 3.05
metros de longitud con rosca en ambos extremos.
Se usan como conectores para este tipo de tubo los
llamados coples, niples (corto y largo), así como
niples cerrados o de rosca corrida. El tipo de
herramienta que se usa para trabajar en los tubos
conduit de pared gruesa es el mismo que se utiliza
para tuberías de agua en trabajos de plomería.
TUBOS CONDUIT METÁLICO DE PARED
DELGADA

A este tubo se le conoce también como tubo

metálico rígido ligero. Su uso es permitido en
instalaciones ocultas o visibles, ya sea embebido en
concreto o embutido en mampostería en lugares de
ambiente seco no expuestos a humedad o ambiente
corrosivo.
No se recomienda su uso en lugares en los que,
durante su instalación o después de ésta, se
encuentre expuesto a daños mecánicos. Tampoco
debe usarse directamente enterrado o en lugares
húmedos, así como en lugares clasificados como
peligrosos.
TUBOS CONDUIT FLEXIBLE:

En esta designación se conoce al tubo flexible común

fabricado con cinta engargolada (en forma helicoidal),
sin ningún tipo de recubrimiento. A este tipo de tubo
también se le conoce como Greenfield. Se recomienda su
uso en lugares secos y donde no se encuentre expuesto a
corrosión o daño mecánico. Puede instalarse embutido
en muro o ladrillo, así como en ranuras.
No se recomienda su aplicación en lugares en los cuales
se encuentre directamente enterrado o embebido en
concreto. Tampoco se debe utilizar en lugares expuestos
a ambientes corrosivos, en caso de tratarse de tubo
metálico. Su uso se acentúa en las instalaciones de tipo
industrial como último tramo para conexión de motores
eléctricos.
TUBOS CONDUIT DE PLÁSTICO RÍGIDO (PVC):

Este tubo está fabricado de poli cloruro de vinilo

(PVC), junto con las tuberías de polietileno se
clasifican como tubos conduit no metálicos. Este
tubo debe ser auto extinguible, resistente a la
compresión, a la humedad y a ciertos agentes
químicos.
Su uso se permite en:
 Instalaciones ocultas.
 Instalaciones visibles donde el tubo no se
encuentre expuesto a daño mecánico.
 Ciertos lugares donde se encuentren agentes
químicos que no afecten al tubo y a sus
accesorios.
DUCTOS:
Se usan solamente en las instalaciones eléctricas visibles ya
que no pueden montarse embutidos en pared, ni dentro de
lazos de concreto. Los ductos se fabrican en lámina de acero
acanalada de sección cuadrada o rectangular. Las tapas se
montan atornilladas. Su aplicación más común se encuentra
en instalaciones industriales y laboratorios.
Los conductores se colocan dentro de los ductos en forma
similar a los tubos conduit. Pueden utilizarse tanto para
circuitos alimentadores como para circuitos derivados. Su uso
no está restringido a los que se mencionaron en el párrafo
anterior, ya que también pueden emplearse en edificios
multifamiliares y oficinas, por ejemplo. La instalación de
ductos debe hacerse tomando algunas precauciones, como
evitar su cercanía con tuberías transportadoras de agua o
cualquier otro fluido. Su uso se restringe para áreas
consideradas como peligrosas.
CHAROLAS:
En el uso de charolas se tienen aplicaciones parecidas a las de los
ductos con algunas limitantes propias de los lugares en los que se
hace la instalación.
En cuanto a la utilización de charolas se dan las siguientes
recomendaciones:

Procurar alinear los conductores de manera que queden siempre en

posición relativa en todo el trayecto, especialmente los de grueso
calibre.
En el caso de tenerse un gran número de conductores delgados, es
conveniente realizar amarres a intervalos de 1.5 a 2 metros
aproximadamente, procurando colocar etiquetas, procurando colocar
etiquetas de identificación cuando se trate de conductores
pertenecientes a varios circuitos. En el caso de conductores de
grueso calibre, los amarres pueden hacerse cada 2 ó 3 metros.
En la fijación de conductores que viajan a través de charolas por
trayectorias verticales largas es recomendable que los amarres sean
hechos con abrazaderas especiales.
Dimensionar un circuito implica básicamente determinar la sección de todos los
conductores del mismo y a corriente nominal, los dispositivos de protección
correspondientes.

Para la selección de las canalizaciones eléctricas se debe considerar las

siguientes etapas:

 - i) Definir la tensión nominal de cable.

 - ii) Determinar la corriente del proyecto.

 - iii) Elegir el tipo de conductor y la forma de instalación.

 - iv) Determinar la sección por el criterio de “capacidad de

conducción de corriente” o “corriente admisible”.

 - v) Verificar la sección por el criterio de “corriente de cortocircuito”

 - vi) Verificar la sección por el criterio de “caída de tensión”

 - vii) Verificar el cumplimiento de las secciones mínimas exigidas.

 INFLUENCIAS EXTERNAS PARA LA INSTALACIÓN
DE CANALIZACIONES

 Adicionalmente, al seleccionar e instalar un sistema de

canalizaciones, deberá tenerse en cuenta las influencias
externas, en particular:

 - Temperatura ambiente: Los sistemas de canalizaciones

deben ser adecuados a la máxima temperatura ambiente del local
donde se instalarán, debiendo asegurarse siempre que los
aislamientos no sobrepasen su temperatura máxima admisible.

 - Fuentes externas de calor: el calor proveniente de fuentes

externas puede trasmitirse por radiación, convección o conducción y
puede tener distinto origen: sistemas de agua caliente, luminarias y
aparatos industriales, procesos de manufactura, materiales térmicos
conductores, etc. A los efectos de evitar los efectos de este calor sobre
los materiales eléctricos, existen distintas medidas a tomar:
apantallamiento, ubicación de los materiales a una distancia
apropiada, reforzado local o sustitución del material aislante,
selección de los materiales teniendo en cuenta la sobretemperatura
que la fuente externa de calor pueda aportar, etc.
 CALCULO DE LA SECCIÓN DE LOS
CONDUCTORES DE UNA LÍNEA SEGÚN LOS
CRITERIOS TÉCNICOS.

Cuando realicemos el cálculo de los conductores eléctricos en las líneas de

baja tensión, para determinar la sección de los mismos, lo debemos de
realizar teniendo en cuenta unos criterios técnicos y de acuerdo con la
normativa contenida en el Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión y
normas particulares de CORRIENTES DE CORTOCIRCUITO
Teniendo en cuenta que como veremos posteriormente, el calentamiento
de un conductor, es independiente de la longitud y, no así la caída de
tensión, será pues éste el criterio que prevalecerá en líneas de gran
longitud y el anterior en las líneas de reducidas longitudes. Uno de los
criterios antes indicados será el más exigente en cuanto a sección
necesaria de la línea y será el que se adopte para el cálculo de la misma.
las compañías suministradoras de energía eléctrica. Los criterios para el
cálculo dela sección delos conductores, serán de dos tipos, criterios
técnicos y criterios económicos. Los criterios técnicos a tener en cuenta
para la determinación de la sección de los conductores son:

 A.- CALENTAMIENTO
 B.- CAÍDA DE TENSIÓN
CENTROS DE FUERZA

•Concepto general
•Características
•capacidades
•criterios de selección
Un tablero eléctrico es una caja o gabinete que
contiene los dispositivos de conexión, maniobra,
comando, medición, protección, alarma
y señalización, con sus cubiertas y soportes
correspondientes
Los equipos de protección y de control, así como los
instrumentos de medición, se instalan por
lo general en tableros eléctricos
UNIDADES DE MANDO Y SEÑALIZACIÓN
PILOTOS Y PULSADORES
—Los pulsadores se usan en mandos generales de
arranque y de parada, también en mandos de
circuito de seguridad (paro de emergencia).
—Pueden ser metálicos cromados para ambientes
de servicio intensivo.
—Totalmente plástico, para ambientes agresivos.
LUGAR DE INSTALACIÓN Y GRADO DE
PROTECCIÓN IP

Los tableros se instalaran en lugares secos,

ambiente normal, de fácil acceso y alejados de otras
instalaciones, tales como las de agua, gas, teléfono.
Etc. Para lugares húmedos, mojados, a
la intemperie o polvorientos, los
tableros deberán construirse con el grado
de protección IP adecuando al ambiente
NEMA 1:
Uso Interior, protección contra equipos cerrados. (IP-20, IP-30)
—NEMA 2:
Uso Interior, protección contra equipos cerrados y una cantidad limitada de gotas de agua. (IP-21, IP-31)
—NEMA 3 (3R), (3S):
Uso exterior, intemperie, protección contra contacto con equipos cerrados, contra polvo soplado por viento, lluvia, lluvia con
nieve y resistencia contra la corrosión (IP-54)
—NEMA 4 (4X):
Uso interior y exterior, intemperie, protección contra contacto con equipos cerrados, contra polvo soplado por viento, lluvia,
chorros fuertes de agua. No prevista protección contra congelamiento interno (IP-66)
—NEMA 5:
Uso Interior, protección contra equipos cerrados, partículas de polvo flotando en el aire. , mugre y gotas de líquidos no
corrosivos.
—NEMA 6 (6P):
Uso Interior ó Exterior, protección contra equipos cerrados,contra inmersión limitada (prolongada) en agua y contra
acumulación de hielo.
—NEMA 7:
Uso interior, clasificados como Clase I. A prueba de explosión,debe ser capaces de resistir la mezcla de gas y aire explosiva
—NEMA 8:
Uso exterior, clasificados como Clase I. A prueba de explosión,contactos aislados en aceite.
—NEMA 9:
Uso exterior, clasificados como Clase II. A prueba de explosión,debe ser capaces de resistir la mezcla de gas y aire explosiva.
Además debe evitar la penetración de polvo.
—NEMA 10:
Exterior, explosión, minas.
—NEMA 11:
Interior, protección contra líquidos corrosivos.
—NEMA 12:
Interior, líquido no corrosivo, ambiente industrial. Protección contra goteo y polvo.(IP-52)
—NEMA 12K:
Idem a la anterior con Knock-Outs.
—NEMA 13:
Polvo,agua rociada y refrigerantes no corrosivos
Para el diseño y selección de tableros hay que tener en cuenta una serie de consideraciones y normativas, garantizando así
la continuidad y protección del tablero así como la de los operadores. En el diseño de tableros hay que tener en cuenta el
costo de la misma y la inversión que esta generarla para ello se desarrolla una metodología. A continuación se menciona las
variables y consideraciones generales que hay que tener en cuenta:

Potencia a manejar (robustez)

 Tensión nominal

 Corriente nominal

 Capacidad de Cortocircuito

 Sistema de Control de los Aparatos

 Inversión vs. Instalación a maniobrar y proteger

 Política de Mantenimiento

Correctivo

Preventivo

 Seguridad de Instalaciones y Operarios

 Facilidad de Expansión