LUJAN GAMARRA, Walter TERONES RUMAY Peter JULCA QUISPE Hubert CARACTERIZACIÓN DE UN CRISTAL DE SILICIO CRECIDO DE CZOCHRALSKI DOPADO CON 1020 CM-3 DE GERMANIO INTRODUCCION • El desarrollo de circuitos integrados de ultra gran escala ( ULSI ) condujo a la disminución del tamaño de la característica del dispositivo , y por lo tanto es importante controlar el tamaño y la densidad de microdefectos tales como precipitados de oxígeno y vacíos . Sin embargo , con la aplicación del método de la CZ magnética ( MCZ ) , la concentración inicial de oxígeno se hace menor [ 1 ] y es más difícil de formar precipitados de oxígeno y para crear sitios de impurezas indeseadas en el silicio . Mientras tanto , también es bien sabido que los espacios vacíos , en especial los situados en la cerca de la superficie de una oblea , se puede deteriorar la integración de óxido de puerta (GOI ) y aumentar la corriente de fuga de metal-oxide -semiconductor (MOS ) dispositivos [2,3] . Por otra parte , con el aumento del diámetro de la oblea de Si CZ , el aumento de plomo estrés térmico y gravitacional a un mayor riesgo de alabeo [ 4 ] . Por lo tanto , es necesario para mejorar las propiedades mecánicas de las obleas EXPERIMENTO • Un dopado con Ge de tipo n de cristal de Si con un diámetro de 100 mm y una longitud de 900 mm se cultivó por el método de crecimiento de la CZ usando una semilla de Si , se utilizaron 180 g de Ge y 0,237 mg de P para el crecimiento de cristales . El cristal se hizo crecer a una tasa de crecimiento de 1,2 mm / min en promedio. • Las velocidades de rotación del crisol y el cristal fueron constantes a 6 rpm y 15 rpm respectivamente . El crecimiento de cristales se llevó a cabo en una atmósfera de argón de alta pureza con un caudal de 40 l / min y la presión de argón se controló a aproximadamente 3,7 Torr durante el proceso . • La concentración de Ge ( [GE ] ) se midió por espectrometría de masas de iones secundarios ( SIMS ) y la concentración de oxígeno intersticial ( [ OI] ) se determinó por espectroscopia de infrarrojos por transformada de Fourier ( FTIR ) . La concentración inicial de carbono estaba por debajo del límite de detección de FTIR de 1016 cm - 3 . • Obleas de semilla de extremo a extremo de la espiga fueron grabadas en no agitado grabador Secco durante 30 min para observar los FPD por medio de un microscopio óptico. Además , durante la producción de obleas pulidas con una espesor convencional de 625 micras en una sala limpia industrial, la urdimbre y arco - que son los dos principales parámetros de control de la deformación de la oblea - fueron controlados por un ADE- 7200 sin contacto on- line sistema de medición multifuncional RESULTADOS Y DISCUSION
• En CZ crecimiento de cristales de silicio, la concentración de Ge en un cristal con solidificada es dada,
aproximadamente, por [12]: C (g) = Keff C0 (1-g) Keff -1, (1) donde C0 es la concentración inicial de Ge en la masa fundida ~ 1,5 × 1020 átomos/cm3, keff es el coeficiente de separación efectiva de Ge en Si. • Durante el crecimiento del lingote de silicio GCZ, se utilizaron los parámetros de crecimiento en tres diferentes posiciones fracción sólida a lo largo del lingote para estimar el coeficiente de segregación de Ge, como se indica en Table 1 Las concentraciones de Ge y de oxígeno intersticial, el coeficiente de segregación efectiva Keff, la velocidad de tracción del cristal y el coeficiente de segregación de equilibrio K0 a diferentes solidfied fracción g del cristal de la CZ de Si dopado con Ge .. • Las densidades de FPD en diferentes posiciones del cristal se muestran en la figura 1 . Se puede observar que la densidad de FPD en las muestras de semillas de gama era de unos 2000 cm- 2 , mientras que la de las muestras tang- final fue aproximadamente 1150 cm - 2 . Las fotografías microscópicas ópticas de PPF en el extremo de la semilla, el medio y el extremo de la espiga se muestran en la Figura 2. También se puede encontrar que la densidad de visualizadores de panel plano se redujo de la porción de semillas de extremo a la parte de espiga de extremo en el lingote. • La concentración de Ge en la espiga de extremo del lingote se cree que es más alta que en la parte de la semilla de extremo, y está claro que la densidad de FPD en el GCZ oblea de Si disminuye con el aumento de la concentración de Ge. • En nuestro trabajo anterior, se encontró que la densidad FPD en el extremo de semillas fue generalmente similar a la de la espiga de extremo del silicio CZ convencional, cultivado bajo un conjunto similar de parámetros [9]. Por lo tanto, los resultados indican que Ge dopado de cristales de Si CZ puede suprimir significativamente FPD La figura. 1 densidades FPD en diferentes posiciones del cristal de la CZ de Si dopado con Ge La figura. 2 micrografías ópticas de FPD en dopado con Ge CZcrystal Si después Secco grabado durante 30 min, (a) las semillas-end (b) media (c) tang-end. (Color en línea en www.crt-journal.org) La figura. 3 Los datos estadísticos de la urdimbre y el arco de 550 piezas de pulido dopados Ge obleas de silicio CZ CONCLUSION • En este estudio, un 1020 cm-3 Ge dopado CZ Si se ha crecido y el coeficiente de segregación de Ge, la distribución de los visualizadores de panel plano, así como la distribución de la resistencia mecánica se han estudiado. • El coeficiente de separación efectiva de Ge en Si era aproximadamente 0,56, mientras que el coeficiente de la segregación de equilibrio fue aproximadamente 0,4. La densidad de las FPD reducidas a partir de semillas de extremo a tang-extremo del cristal,esto de acuerdo con la propuesta de que Ge dopado puede suprimir la gran formación de huecos y que los grandes espacios vacíos se conectan con la formación de FPD. • Por otra parte, se ha encontrado que la urdimbre y el arco en el extremo de la semilla era más grande que la de la espiga-extremo del cristal. Se considera que la formación de oxígeno crecido-en alta densidad de precipitados que se genera en base a los complejos relacionados con el Ge, podría contribuido a la resistencia mecánica en Ge dopado cristal de la CZ de Si
La Evolucion de La Microestructura y Textura Durante El Refinamiento de Grano Ultrafino de Hierro Armco Deformado Mediante Union Por Laminacion Acumulativa