UNIVERSIDAD NACIONAL DE

PIURA

INGENIERIA QUÍMICA
IX CICLO

ALUMNOS: ALBÁN MEDINA JONATHAN SMITH

MOSCOL ABAD GERSON DAVID
VALDIVIEZO GARCIA JIMMY EDUARD

PROFESOR: ING. ELMER ARENAS RIOS

POLÍMEROS
PRODUCCIÓN INDUSTRIAL
 DEFINICIÓN:

• Del griego «poly» (muchos) y «meros» (partes), son un grupo de productos químicos con un
principio de composición común.

• Están formados por las llamadas macromoléculas, que son largas cadenas de moléculas que
contienen un elevado número de unidades más pequeñas que se repiten.

• Existen distintos tipos de polímeros: polímeros naturales, polímeros semisintéticos y

polímeros sintéticos.
PROPIEDADES GENERALES:

El principio básico de composición de los polímeros es muy flexible, de manera

que se pueden fabricar polímeros con un amplio abanico de propiedades y
combinaciones de propiedades. Los polímeros en forma de objetos, fibras o
películas pueden ser:

 Rígidos o flexibles.
 Transparentes, traslúcidos u opacos.
 Duros o blandos.
 Resistentes a la intemperie o degradables.
 Resistentes a temperaturas altas o bajas.
PROPIEDADES TÉRMICAS:

Según sus propiedades térmicas básicas, se pueden distinguir cuatro tipos

de polímeros:

 Termoplásticos: Los termoplásticos son materiales poliméricos más o menos rígidos a

temperatura ambiente que se pueden fundir con el calor.

 Termoestables: Los polímeros termoestables también son rígidos a temperatura

ambiente, pero debido a su estructura molecular entrecruzada, no se pueden fundir.
PROPIEDADES TÉRMICAS:

 Cauchos o elastómeros: Los cauchos son flexibles a temperatura ambiente. La

mayoría son materiales amorfos y no tienen punto de fusión. Sin embargo, tienen
un punto de transición vítrea muy por debajo de la temperatura ambiente. Por
debajo de esta temperatura de transición vítrea, se convierten en materiales
rígidos.

 Elastómeros termoplásticos: Los elastómeros termoplásticos son copolímeros en

bloque o mezclas de polímeros flexibles y con propiedades similares a los cauchos
vulcanizados cuando se encuentran a temperatura ambiente, aunque se ablandan
o funden con el calor. Este proceso es reversible y, por lo tanto, los productos se
pueden volver a procesar y moldear.
PRODUCCIÓN INDUSTRIAL:

Normalmente, la reacción de monómeros en polímeros se puede

realizar de manera discontinua o continua, mediante uno de los
siguientes procesos:

 Polimerización en suspensión.
 Polimerización en masa.
 Polimerización en emulsión.
 Polimerización en fase gaseosa.
 Polimerización en solución.
POLIMERIZACIÓN EN SUSPENSIÓN:

Componentes

Monómero: se dispersa en pequeñas gotas

Catalizador: soluble en monómero, peróxido de benzoílo, peróxido de

lauroilo.

Medio dispersante: agua

Agentes tensoactivos: alcohol polivinílico, gelatina y éteres de

celulosa.
POLIMERIZACIÓN EN SUSPENSIÓN:

• Técnica heterogénea de polimerización en masa dentro de gotas

suspendidas.

• Monómero se mezcla con el iniciador y se dispersa en agua con la ayuda de

tensoactivos y agitación controlada durante todo el proceso para mantener
en suspensión las gotas pequeñas (10 a 1000 µm).

• Para controlar la exotermia de la polimerización en suspensión se usa agua.

Permite velocidad de reacción alta. El polímero terminado que es insoluble
en el monómero y el agua, se separa, se lava y se seca.
POLIMERIZACIÓN EN SUSPENSIÓN:

• Este proceso se usa comercialmente para preparar diversos tipos

de polímeros vinílicos, incluyendo poliestireno, metacrilato de
polimetilo, cloruro de polivinilo, cloruro de polivinilideno y
poliacrilonitrilo.
 VENTAJAS DESVENTAJAS

Fácil control de temperatura. La distribución y tamaño de partícula

depende del agente de suspensión y la
agitación.
Polímeros en forma de perla. Contaminación del polímero.

Alto rendimiento de reacción (60-90%).

MOLDEO POR COMPRESIÓN

• Es un método de conformación en que se coloca un material plástico

directamente en un molde de metal se calienta y luego se ablanda por el
calor, y obligado a conformarse con la forma del molde en el molde
cerrado.
• El proceso se emplea en resinas termoestables en un estado parcialmente
curado, ya sea en forma de pellets, masilla, o preformas .
• Es uno de los métodos de más bajo costo en comparación con el moldeo
por otros métodos tales como moldeo por transferencia y moldeo por
inyección.
En el moldeo por compresión que hay seis factores importantes que se
debe tener en cuenta
• Determinar la cantidad adecuada de material.
• Determinar la cantidad mínima de energía necesaria para calentar el
material.
• Determinar el tiempo mínimo necesario para calentar el material.
• Determinar la técnica de calefacción adecuada.
• Predecir la fuerza necesaria, para asegurar que el material alcance la
forma adecuada.
• Diseño de molde para un enfriamiento rápido después de que el material
ha sido comprimido en el molde.
Características del proceso

• El uso de compuestos de plástico termoestable caracteriza a este

proceso de moldeo de muchos otros procesos de moldeo. Estos
termoestables pueden ser ya sea en forma de pellets o
de preformas. A diferencia de algunos de los otros procesos nos
encontramos con que los materiales suelen ser precalentado y se
cuantifican antes del moldeo. Esto ayuda a reducir el exceso de
rebarbas. Insertos, generalmente metálico, también puede ser
moldeados con el plástico.
 El moldeo por compresión podría definirse de la
siguiente forma:
• Preparación del molde, lo que incluye limpieza del
molde y lubricación para facilitar la extracción de la
pieza siguiente y colocación de las inserciones
metálicas, si las hubiera, y del compuesto de
moldeo, bien líquido, en forma de polvo o de
pastilla
• Cierre del molde caliente y aplicación de presión.
• Apertura del molde para dejarlo "respirar" y permitir
la salida de humedad y materias volátiles
• Aplicación de toda la presión al molde caliente y
mantenimiento durante el tiempo necesario hasta
que el material haya curado totalmente
• Extraction de la pieza
MOLDEO POR COMPRESIÓN

• Se inicia con una cantidad determinada introducida en un molde.

• Luego el material se calienta a un estado maleable.
• Después, la prensa hidráulica comprime el plástico flexible contra el
molde.
• Después la prensa hidráulica retrocede y un pin eyector en el fondo del
molde rápidamente expulsa la pieza final fuera del molde.
MOLDEO POR COMPRESIÓN

VENTAJAS DESVENTAJAS
• Bajo costo de mantenimiento • El molde debe mantenerse a
y de fabricación de moldes. temperatura no excesiva.
• Diseño sencillo de moldes, al • No es aconsejable moldes de
no haber entrada y canales. formas complejas
• Permite moldeo de piezas
complejas.
• Buen acabado superficial.
• Desechos de materiales
relativamente bajo.
Productos obtenidos

usados en la fabricación de retenes, tóricas, juntas, sellos, circuitos, enchufes,

conectores, parachoques, neumáticos sólidos, protectores, tubos de ventilación,
arandelas, piezas de automoción.