Separadores de Hidrocarburos

Marzo 2010
Contenido
✓ Definición
✓ Principios de separación
✓ Descripción de un separador
✓ Funciones de un separador
✓ Clasificación de los separadores
✓ Descripción de los internos de un separador
✓ Separadores Verticales Vs. Separadores Horizontales
✓ Problemas operacionales que presentan los separadores
✓ Diseño de los separadores
Separadores
Definición.
Es un cilindro de acero que por lo general
se utiliza en los procesos de producción,
procesamiento y tratamiento de los
hidrocarburos para disgregar la mezcla en
sus componentes básicos, petróleo y gas.
Adicionalmente, el recipiente permite aislar
los hidrocarburos de otros componentes
indeseables como la arena y el agua.
Separadores
Principios de Separación
Fuerzas de Gravedad
En los campos petroleros los Fuerza Centrífuga
efectos de separación más
usados son: Cambios en la Cantidad de Movimientos
Fuerzas Electrostática.
Absorción
Adsorción
En el procesamiento de Fuerzas de Gravedad

gas los efectos más usados son:
Fuerzas Centrífugas
Filtración
Cambios en la Cantidad de Movimiento
✓ Fuerza de Gravedad
Las gotas de líquido se separan de la fase gaseosa, cuando la fuerza
gravitacional que actúa sobre las gotas de líquido es mayor que la fuerza de
arrastre del fluido de gas sobre la gota.
Separador vertical FKW

✓ Fuerza Centrífuga
El separador centrífugo funciona mediante el efecto de la fuerza
centrífuga. El agua contaminada con sólidos e hidrocarburos/aceites se
inyecta tangencialmente a lo largo de la circunferencia del estanque
cilindro-cónico para permitir la separación de las partículas pesadas. El
aceite libre es retirado de la superficie del estanque y se almacena en el
acumulador de hidrocarburo. Las partículas que pueden precipitar
sedimentan al fondo del estanque, desde aquí son drenadas a un filtro
de bolsa de fácil reemplazo.
Opcionalmente se puede incluir inyección de ozono, control de pH,

aplicación de agentes coagulantes/floculantes con el objeto de
aumentar la flotación de aceites y la precipitación de sólidos.
✓Cambios en la Cantidad de Movimientos
(Momentum Lineal )
Los fluidos con diferentes densidades tienen diferentes momentum. Si una

corriente de dos fases se cambia bruscamente de dirección, el fuerte
momentum o la gran velocidad adquirida por las fases, no permiten que la
partículas de la fase pesada se muevan tan rápidamente como las de la fase
liviana, este fenómeno provoca la separación.
✓ Fuerzas Electrostáticas
Consiste en someter la emulsión a un campo eléctrico intenso, generado por la
aplicación de un alto voltaje entre dos electrodos. La aplicación del campo eléctrico
sobre la emulsión induce a la formación de dipolos eléctricos en las gotas de agua, lo
que origina una atracción entre ellas, incrementando su contacto y su posterior
coalescencia. Como efecto final se obtiene un aumento del tamaño de las gotas, lo que
permite la sedimentación por gravedad.
Movimiento de una gota de agua

entre dos electrodos de polaridad
dual.
Deshidratador Electrostático
✓ Coalescencia
Las gotas muy pequeñas no pueden
ser separadas por gravedad. Estas
gotas se unen por medio del fenómeno
de coalescencia, para formar gotas
mayores, las cuales se acercan lo
suficientemente como para superar las
tensiones superficiales individuales y
poder de esta forma separarse por
gravedad.
Separación por coalescencia

✓ Absorción
Este es uno de los procesos de mayor utilidad en la industria del gas natural. El
proceso consiste en remover el vapor de agua de la corriente de gas natural,
por medio de un contacto líquido. El líquido que sirve como superficie
absorbente debe cumplir con una serie de condiciones, como por ejemplo:
• Alta afinidad con el vapor de agua y ser de bajo costo,
• Poseer estabilidad hacia los componentes del gas y bajo perfil corrosivo
• Estabilidad para regeneración
• Viscosidad baja
• Baja presión de vapor a la temperatura de contacto,
• Baja solubilidad con las fracciones líquidas del gas natural
• Baja tendencia a la formación de emulsiones y producción de espumas.
Los glicoles y el metano son los líquidos de mayor uso en la deshidratación del
gas natural. El metanol, como agente deshidratantes es de alto costo.
✓ Adsorción
La adsorción es el proceso mediante el cual un sólido poroso (a nivel
microscópico) es capaz de retener partículas de gas en su superficie tras
entrar en contacto con éste.
Una de las aplicaciones más conocidas de la adsorción en el mundo

industrial, es la extracción de humedad del aire comprimido. Se consigue
haciendo pasar el aire comprimido a través de un lecho de alumina activa u
otros materiales con efecto de adsorción a la molécula de agua. La saturación
del lecho se consigue sometiendo a presión el gas o aire, así la molécula de
agua es adsorbida por la molécula del lecho, hasta su saturación. La
regeneración del lecho, se consigue soltando al exterior este aire comprimido
y haciendo pasar una corriente de aire presecado a través del lecho.
Descripción de un Separador
Un separador consta de las siguientes secciones :
Un separador consta de las siguientes secciones :
Separación primaria
Comprende la entrada de la mezcla crudo-agua-gas. La separación en
esta sección se realiza mediante un cambio de dirección de flujo. El
cambio en la cantidad de movimiento de las fases a la entrada del
separador genera la separación gruesa de las fases. Esta zona incluye
las boquillas de entrada y los ditamentos de entrada, tales como
deflectores ó distribuidores.
El deflector separa el petróleo y el gas al forzar cambios en dirección y velocidad en la corriente de flujo.
El ingreso ciclón logra el mismo resultado con la fuerza centrifuga
Separación secundaria
Está representada por la etapa de separación máxima de líquido por
efecto de gravedad. En esta sección las gotas se separan
principalmente por la gravedad por lo que la turbulencia del flujo debe
ser mínima. Para esto, el separador debe tener suficiente longitud.
En algunos diseños se utilizan veletas o aspas alineadas para reducir
aún más la turbulencia, sirviendo al mismo tiempo como superficies
colectoras de gotas de líquido.
La eficiencia de separación en esta sección, depende principalmente

de las propiedades físicas del gas y del líquido, del tamaño de las
gotas de líquido suspendidas en el flujo de gas y del grado de
turbulencia.
.
Sección de extracción de niebla:

En esta parte del separador se utilizan el efecto de
choque y/o la fuerza centrífuga como mecanismos de
separación. Mediante estos mecanismos se logra que
las pequeñas gotas de líquido, se colecten sobre una
superficie en donde se acumulan y forman gotas más
grandes, que se drenan a través de un conducto a la
sección de acumulación de líquidos o bien caen
contra la corriente de gas a la sección de separación
primaria.
El dispositivo utilizado en esta sección, conocido

como extractor de niebla, está constituido
generalmente por un conjunto de veletas o aspas; por
alambre entretejido, o por tubos ciclónicos.
Recolección de las fases líquidas

Está constituida por la parte inferior del separador que actúa como
colector, posee control de nivel mediante un flotador para manejar
volúmenes de líquidos obtenidos durante la operación.
Funciones de los Separadores
Las funciones que debe cumplir un separador son:
1. Hacer una primera separación de fases entre los hidrocarburos de la
mezcla.
2. Cuando el proceso de separación ocurre entre la fase gaseosa y

líquida, la función del separador será: Refinar el proceso de separación
mediante la recolección de partículas líquidas atrapadas en la fase
gaseosa, y partículas del gas atrapadas en la fase líquida.
3. Liberar parte de la fase gaseosa que haya quedado atrapada en la

líquida
4. Descargar por separado la fase líquida y gaseosa, que salen del

separador, con el objetivo de evitar que se vuelvan a mezclar, lo que
haría que el proceso de separación sea de una baja eficiencia.
Funciones de operación de los Separadores
Para que un separador pueda cumplir con sus funciones debe

satisfacer lo siguiente:
• Controlar la energía del fluido al entrar al separador

• Las tasas de flujo deben responder a ciertos rasgos de
volumen
• La turbulencia que ocurren en la sección ocupada por el
gas debe ser minimizada
• La acumulación de espuma y partículas contaminantes
deben ser eliminadas
• Las salidas de los fluidos deben estar previstas de los
controles de presión
• Las regiones de acumulación de sólidos deben tener
prevista la remoción de estas fases
• El separador debe tener válvulas de alivio
• El recipiente debe estar provisto de manómetros,
termómetros, controles de nivel, etc.
• El separador debe tener bocas de visitas
Clasificación de los Separadores
Se clasifican en función de:
✓ Separadores Bifásicos.
Número de fases a separar ✓Separadores Trifásicos.
✓Separadores Tetrafásicos.
✓Separadores Verticales
Forma Geométrica ✓Separadores Horizontales
✓Separadores Esférico.
✓ Separadores de Entrada,
✓ Separadores en Serie, Paralelo
✓Separadores Tipo Filtro, Tipo Tanque de
Venteo (Flash), Tipo Centrífugo,
Ubicación
✓ Separadores Tipo Depuradores
✓Separadores de goteo en línea
✓Torre de Destilación
Presión de Operación
✓ Separadores de alta, media y baja presión
Según las fases a separar
Separadores Bifásicos
Estos separadores, tiene como

principal objetivo separar
fluidos bifásicos, tales como
Gas y Petróleo, Agua y
Petróleo.
Separadores Trifásicos
Los separadores trifásicos

se diseñan para separar tres
fases, constituidas por el gas
y las dos fases de los
líquidos inmiscibles (agua y
petróleo), es decir, separar
los componentes de los
fluidos que se producen en
un pozo petrolero.
Vista General del Equipo
Difusor de
Ánodos de Sacrificio
Sistema de Entrada
Desmister desarenadores
Tubos de Fuego
Baffles
Sistema de
Desarenadores
Separadores Tetrafásicos
En cuanto a los separadores

tetrafásicos podemos decir que
en los mismos se ha previsto
adicionalmente, una sección
para la sección de espuma que
suele formarse en algunos tipos
de fluidos
Según la forma Geométrica
Separadores Verticales
a) Placa desviadora
b) Demister
c) Sección de recolección de Gas
líquido del Demister
d) Canducto de drenaje del
demister
Líquido
Separadores Horizontales
Separadores Esféricos
Este diseño puede ser muy eficiente

de punto de vista de contención de
presión, pero debido a su capacidad
limitada de oleada líquido y
dificultades con la fabricación
Según la Ubicación
Separadores de Entrada
Estos equipos están ubicados a la

entrada de la planta, para recibir
los fluidos en su condición original,
cruda; obviamente en este caso
será necesario esperar la
posibilidad de recibir impurezas en
el fluido
Separadores en Paralelo
Estos separadores que están

colocados en paralelo. En este
caso la separación se realiza en
forma simultánea
Separadores en Serie
Gas
T1, P1
T2, P2
Petróleo Ta, Pa
Depuradores de Gas
La principal, función del depurador es

remover los residuos líquidos de una
mezcla, que tiene predominio de partículas
gaseosas, para ello en su diseño tienen
elementos de impacto para remover las
partículas líquidas.
Depuradores de Gas
Separadores Tipo Filtro
Este tipo de separador, por lo
general tiene dos
compartimientos. Uno de ellos es
un filtro coalescente, el cual se
utiliza para la separación primaria
del líquido, que viene con el gas.
Mientras, el gas fluya a través de
los filtros, las partículas pequeñas
del líquido, se van agrupado, para
formar moléculas de mayor
tamaño. Una vez que la
moléculas se han hecho de mayor
tamaño, son con cierta facilidad
empujadas por la presión del gas
hacía el núcleo del filtro, y por
ende separadas del gas
Separadores Centrífugos
Estos separadores se
utilizan para separar
partículas sólidas y
líquidas de la corriente
de gas
Torre de Destilación
Este envase permite separar un fluido en

varios componentes de composiciones
deseadas. Para ello se utilizan procesos
de equilibrio térmico basado en las
constantes de equilibrio líquido- vapor. Por
lo general, las torres de destilación poseen
platos en los cuales se establecen flujos
en dos direcciones el gas en ascenso y el
líquido en descenso.
Separadores Tipo Tanque de
Venteo.
Estos son separadores que se

utilizan para separar el gas que se
produce cuando se reduce la
presión del líquido.
Tipo de Goteo en Línea
Estos equipos se instalan en tuberías que

manejan fluidos con una alta relación
Gas- líquido El objetivo es remover el
líquido libre y no necesariamente todo el
líquido contenido en la corriente gaseosa.
Luego, los equipos de goteo en línea
permiten la acumulación y separación del
líquido libre.
Según la Presión de Operación
T1, P1
T2, P2
T3, P3 Ta, Pa
Petróleo Condensado
(+Gas) (40-60ºAPI)
Separadores Horizontales
Ventajas Desventajas
✓ Por lo normal se emplean cuando la ✓ Cuando existen variaciones a nivel de
relación gas- líquido es baja. la fase pesada afectan la separación
de la fase liviana.
✓ Requieren de poco espacio vertical
para su instalación. ✓ Ocupan mucho espacio horizontal.
✓ Requieren menor diámetro que un ✓ Es difícil la remoción de sólidos

separador vertical, para una capacidad acumulados.
dada de gas.
✓ Manejan grandes cantidades de

líquido, optimizando el volumen de
operación requerido.
Separadores Esféricos
Ventajas Desventajas
✓ Más compactos que los horizontales o ✓ Tienen un espacio de separación muy
los verticales, por lo que se usan en limitado.
plataformas costa afuera.
✓ Son más fáciles de limpiar que los

separadores verticales.
✓ Los diferentes tamaños disponibles los

hacen el tipo más económico para
instalaciones individuales de pozos de
alta presión.
Descripción de los internos de un
Separador
Deflectores
Se emplean para producir un cambio
en la cantidad de movimiento o de
dirección del flujo de la corriente de
entrada, y así producir la primera
separación mecánica de las fases.
Deflectores
Separador
Distribuidores de entrada
Tienen ranuras ú orificios, por los
cuales salen las dos fases a una baja
velocidad. Ayudan a distribución pareja
de las fases del área disponible de
flujo, que favorece a la separación de
las mismas.
Ciclones
La separación mecánica se efectúa
por la fuerza centrifuga que actúa
sobre las partículas al provocar el
movimiento giratorio sobre la corriente
de alimentación.
Separador
Eliminador de niebla tipo malla
Retienen las partículas líquidas hasta que
adquieren un tamaño suficientemente grande
como para que el peso supere tanto la
tensión superficial como la acción de arrastre
producida por el gas.
Eliminador de niebla tipo aleta

Consisten en un laberinto formado por láminas
de metal colocadas paralelamente, con una
series de bolsillos recolectores de líquido
Separador
Eliminador de niebla tipo Ciclón

Producen la separación debido a un cambio
en la cantidad angular de movimiento de la
corriente bifásica.
Rompe vórtices
Es bueno incluirlos en los separadores para
prevenir que se desarrolle un vórtice cuando
la válvula control de líquidos esta abierta.
Ayuda a prevenir que el gas sea nuevamente
arrastrado.
Separador
Placas rompe espumas
Consiste en una serie de placas paralelas
longitudinales direccionadoras del flujo,
colocadas en la zona de retención de
líquidos de los separadores horizontales.
Estas placas evitan que las burbujas de
gas que ascienden a través del líquido
colapsen y produzcan la agitación
necesaria para formar la espuma.
Rompe olas
Para evitar la propagación de las
ondulaciones y los cambios de nivel en
dirección longitudinal que son producidos
por la entrada súbita de tapones de líquido
dentro del separador.
Separador
Tuberías internas
Pueden ser adecuadas tanto para los
separadores verticales y horizontales. Para
eliminar las impurezas que se depositan en
el equipo durante su operación o para
desplazar a los hidrocarburos antes de
proceder a la apertura del recipiente
SISTEMA DE SAND JET

DETALLES
BOQUILLASDE
INYECCION
TUBO COLECTOR DE RESIDUOS
MANIFOLD
Problemas de Operación de los
Separadores
✓ Crudos espumosos
✓ Presencia de arenas
✓ Parafinas
✓ Emulsiones
✓ Corrosión
Separadores
Crudos espumosos
✓Dificultad para controlar el nivel del líquido.
✓Problemas en la separación del líquido del gas.
✓Probabilidad que el gas y el líquido salgan del

separador junto con la espuma y con ello causar
considerables pérdidas económicas.
Separadores
Presencia de arenas
✓Taponamiento de los dispositivos SISTEMA DE SAND JET

DETALLES
internos del separador.

BOQUILLASDE
INYECCION
✓ Erosión, corte de válvulas y líneas.

✓ Acumulación en el fondo del separador. MANIFOLD

Separadores
Parafinas
La parafina en los separadores de petróleo y gas reduce su
eficiencia y puede hacerlos inoperables llenando parcialmente el
recipiente y/o bloqueando el extractor de mezcla y las entradas de
fluido. Puede ser removida efectivamente utilizando vapor o
solventes.
Emulsiones
La presencia de emulsiones crea problemas en los separadores de 3
fases. Se pueden usar los delmulsificantes para romper la emulsión.
Corrosión
Los fluidos producidos del pozo pueden ser muy corrosivos y causar
la falla temprana del equipo. Los dos elementos más corrosivos son
Dióxido de Carbono y el Sulfuro de Hidrogeno.
Problemas operacionales típicos a
tomar en cuenta en el diseño
✓ Formación de espuma
Se observan en mezcla vapor–líquido o vapor–líquido–líquido. El método
más económico de eliminar el problema es incorporar deflectores de
espuma, agregar longitud extra al recipiente o usar aditivos químicos.
✓ Flujo de avance
Algunas lineas de flujo bifásico muestran la tendencia a un tipo de flujo
inestable, de oleaje, que se denomina flujo de avance. Obviamente la
presencia del flujo avance requiere incluir placas rompe olas en el
separador.
✓ Materiales pegajosos
Tal es el caso de crudos parafinosos, pueden presentar problemas
operativos, debido al ensuciamiento o incrustación de los elementos
internos. Para controlar este inconveniente comúnmente se utilizan
aditivos químicos.
✓ Presencia y acumulación de sólidos
Puede ser controladas instalando tuberías de lavado (si aplica), boquillas
de limpieza por inyección de líquidos, boquillas de remoción de sólidos,
inclinación de recipientes horizontales, aberturas para la limpieza etc.
Parámetros que Intervienen en el
Diseño de los Separadores
ASPECTOS A EVALUAR
a.- La energía que posee el fluido al entrar al separador, debe de ser controlada
b.-Las tasas de flujo, tanto de la fase líquida, como de la gaseosa, deben de

encontrarse dentro del rango establecido por el separador. Si, esto se cumple se
puede asegurar que el fluido es controlado por las fuerzas de gravedad, las cuales
actúan sobre el fluido y se establece un equilibrio interfásico líquido- vapor
c.- Las turbulencia que ocurren fundamentalmente en la sección ocupada por la

fase gaseosa, debe de ser minimizada, antes que cause problemas en el proceso
de separación, y por ende problemas a la hora de evaluar la eficiencia.
d.- La acumulación de espuma y contaminantes debe de ser controlada.
e.- Las salidas del separador de las fases líquidas y gaseosas, deben de realizarse
de tal forma, que no vuelvan a encontrase. Además a la salida de los fluidos del
separador debe de tener controles, de presión y de nivel de los fluidos.
Parámetros que Intervienen en el
Diseño de los Separadores
ASPECTOS A EVALUAR
f.- En el separador se debe tener prevista la eliminación de partículas sólidas,

cuando estas se hayan acumulado
g.- En el separador se tiene que tener prevista el control de la presión, para lo cual
es recomendable la instalación de válvulas de alivio. También se recomienda
instalar manómetros, termómetros, controles de nivel, boca de visitas, de tal forma
que se pueda revisar en forma rápida el separador.
h.- Para el correcto diseño de un separador se deben conocer y manejar los

parámetros que afectan el comportamiento del sistema a separar. Se deben
analizar exhaustivamente las propiedades del fluido, las cuales derivan en el
Comportamiento de las fases. Se debe tener en cuenta que tanto las propiedades
del gas, como las del líquido actúan dentro del separador, y actúan en forma
directa sobre el diseño del separador.
Parámetros que Intervienen en el Diseño de
los Separadores
Servicio a prestar
Es muy importante tener en cuenta, que el comportamiento de una gota de fluido en
estado líquido, estará en función del tipo de separador a utilizar. Es decir, que una
gota líquida en un separador de posición vertical tendrá un comportamiento diferente,
que si el separador fuera de posición horizontal.
Separador Separador
Vertical Horizontal
Fuerzas
Del Gas
Flotación
Gravedad
Resultante
los Separadores
Composición del fluido que se va a separar:

Para un correcto diseño se debe manejar en forma clara el concepto de
equilibrio de fases, separación instantánea, ya que será la única
manera, en que se pueda manejar la cantidad de líquido y gas a separar
bajo las condiciones de presión y temperatura de operación.
Diagrama de Fases
los Separadores

Para evaluar el funcionamiento de un sistema de separación en etapas, es necesario
efectuar cálculos de equilibrio vapor- líquido y de balance de materiales en cada etapa
de separación. Esto permite conocer las cantidades de gas y de líquido separadas en
cada etapa, así como los parámetros necesarios para seleccionar las presiones de
separación óptimas para los fines que se pretendan.
Constantes de Equilibrio (Keq).
a.- Ley de Raoult.
b.- Ley de Dalton,
Composición de las fases

los Separadores

CALCULOS DE LA CONSTANTE DE EQUILIBRIO
1.- En Base a la Presión de Convergencia:

Este parámetro puede definirse, como la presión a la cual todos los valores de la
constante de equilibrio vapor- líquido tienden a la unidad a la temperatura del
sistema. Esto significa, que es la presión para un sistema a una temperatura dada,
cuando ya no es posible la separación de las fases gaseosas y líquidas.
2.- En Base a la fugacidad:

La fugacidad (f) es una forma común para expresar la (KI). La fugacidad es un
concepto termodinámico difícil de definir en términos físicos. Es una función de
energía libre.
3.- En Base a Ecuaciones de Estado:

Estas ecuaciones han sido utilizadas en muchos trabajos de ingeniería en general;
en la ingeniería petrolera se han aceptado como una herramienta bastante útil para
diagnosticar el comportamiento de fases de los fluidos.
los Separadores
Presión y temperatura de operación.

Afectan la operatividad del separador, además que influyen en
forma directa en la mayoría de los otros parámetros, que definen
la eficiencia del proceso de separación.
A la presión óptima se obtiene:
a.- Máxima producción de petróleo
b.- Máxima gravedad API del crudo
c.- Mínima relación gas - petróleo
d.- Mínimo factor volumétrico del petróleo

los Separadores
Velocidad critica del gas:
Velocidad máxima del gas a la cual las fuerzas de

gravedad controlan el movimiento del gas, y por
consiguiente promueve la caída de las gotas del líquido.
L  g
VC  K
g
ρL: densidad del Líquido en condiciones de operación, lbs/pie3

ρg: densidad del gas en condiciones de operación, lbs/pie3
K: Constante de Souders y Brown
los Separadores
Constante de Souders y Brown (K):

Es el valor que acerca o aleja las predicciones del funcionamiento real del
sistema. Se adapta de acuerdo a las mejoras tecnológicas introducidas a los
diseños.
Consideraciones:
a.- K = 0,35 a 100 lpcm, y disminuye 0,01 por cada 100 lpcm (Asociación de
Productores y Procesadores de Gas de E.U.A).
b.- Depende de la relación tasa másica del líquido y del gas en el separador
(Wl/Wg).
Separadores (Wl/Wg) < 0,1 K = 0,35

Verticales 0,1<(Wl/Wg) < 1,0 K = 0,25
(Wl/Wg) > 1,0 K = 0,2
Separadores
Horizontales 0,4 < K < 0,5
Parámetros que Intervienen en el Diseño de los
Separadores
Consideraciones separadores horizontales:
2,5 < L/D < 4,0 K = 0,40 L: longitud del separador (min. 7,5 pies)
4,0 < L/D < 6,0 K = 0,50 D: diámetro del separador (pies)
L/D > 6,0 K = 0,50 [L/Lbase]0,5
“K varía de acuerdo con los diferentes diseñadores o fabricantes”

NATCO; PEERLES EPRCO (0,125<k<0, 267)
Separadores
EXXON L  g
Verticales   L  g
VC  0,16 L g
VC  0,157 VC  0,167
g g g
NATCO EPRCO
Separadores ON L  g L
VEXX0,16 L  g L L  g L
VC  0,157 VC  0,4
Horizontales C
g g 20 g 20
Separadores
Velocidad Critica del Gas (con espuma):

Es necesario asumir consideraciones para tomar en cuenta la tendencia a la
formación de espuma.
a.- asumir Vdiseño/10.
Velocidad de diseño según CE-Natco

600 Crudo
Presión de operación (lpcm)
Crud Convencional
400 o
Espu oso
m
200
100
80
60
40
20
.3 .4 .6 .8 1 2 4 6 8 10 20 40
Velocidad de diseño (pies/seg)

los Separadores
Tasa de flujo volumétrico del gas:
 P  T  P  g 28,9625
Q  Q CN  CN   Z g 
 P  CN 
T 10,732T Z

Área de la sección transversal para el flujo de gas:
Velocidad Crítica (Vc)

Caudal (Q)
(m/s) Q = A min.
(m3/s)
g
Vc
Separadores
Determinación diámetro interno del separador:
Para los Separadores Verticales:

D  4 A

Se redondea al diámetro comercial, por arriba, más cercano.
Para los separadores Horizontales:

Procedimiento de Tanteo: se asume un valor de la relación Leff/D
Asumir un diámetro y a partir de la relación F24 Leff/D calcular la

Longitud y luego calcule el área vertical entre el NBBL y el NAAL
Separadores
Determinación de la tasa volumétrica de liquido:
Para los Separadores Verticales y Horizontales:
Wl Qliq: tasa Volumétrica de Liquido, pie3/s

Qliq  ρ L: densidad del Líquido en condiciones de operación, lbs/pie3
l
Wl: Tasa másica liquida, lb/s
Determinación del volumen de retención de liquido:

Para los Separadores Verticales:
Vret: Volumen de Retención, pie3
Vret  60  Qliq Tret Tret: Tiempo de Retención, m
Qliq: Tasa Volumétrica de Liquido, pie3/s
Para los Separadores Horizontales: Suponer una longitud L costura–a–
costura de un recipiente. Las longitudes comunes comienzan con 2,25 m
(7,5 pie) y aumentan
en incrementos de 75 cm (2,5 pie).
Vret: Volumen de Retención, pie3
Vret  Al L
L: longitud del separador, pie
Al: Area disponible para el liq, pie2
Separadores
Determinación del tiempo de retención del liquido:

Esta parte se diseña sobre la base del lapso que un pequeño volumen del líquido
permanece en el separador, el cual se denomina tiempo de retención y debe ser tal que
permita la salida del gas atrapado en el fluido. Para un Separador Trifásico , el tiempo de
retención debe ser suficiente para hacer posible la separación del crudo en el agua y
viceversa.
Ecuación de Stokes:
100-300 micrones
(18,5)(D2 )(   )
VP  P 1 2

1 micron = 10-4 cm
d
d max.
t reten. 
VP
Separadores
Consideraciones de Diseño:
1.- Volumen de operación

2.- Tiempo de residencia de operación
3.- Tiempo de respuesta o de intervención del operador
4.- Volumen de emergencia
5.- Nivel bajo–bajo de líquido
Separadores
Salida de gas
Entrada de fluido
Petróleo
NAAL
NAL
NBL
NBBL
Salida de Crudo
Separadores
Tiempo de residencia de operación
Separadores
Para los separadores verticales dos fases:
•treten.=1,5 min., para destilados y petróleo crudo con gravedad ≥ 40ºAPI.
•treten.=3 min., para petróleos crudos espumosos con gravedad API entre
25 y 40º.
•treten.=5 min., para petróleos crudos espumosos con gravedad < 25ºAPI
Para los separadores verticales tres fases:
Proveer un mínimo de cinco minutos para la separación de las dos fases

líquidas. Los separadores verticales no trabajan bien en servicio de tres
fases, de modo
que siempre que el espacio lo permita deberán usarse separadores
horizontales.
Separadores
Para los separadores horizontales de dos fases:
Tret: Tiempo de Retención, s

Vl
t reten.  Vl: Volumen de Retención de Liquido, pie3
60Ql Ql: Tasa volumétrica de Liquido , pie33/s
Ajustar (L), cuando sea necesario, para que de una relación (L/D) entre
2,5 y 6 Este es el rango aceptado por la Norma PDVSA. Para
separadores Horizontales bifásicos.
Separadores
Determinacion de las boquillas de procesos
Boquilla de entrada separador vertical y horizontal:
a. La boquilla de entrada debe estar aproximadamente a dos tercios de la

altura de la carcaza por encima de la costura inferior cabezal–carcaza.
b. La boquilla de entrada debe estar equipada con un dispositivo

deflector para “rotar” la entrada al separador, para una mejor
desgasificación del líquido.
c. Para determinar la velocidad permisible en la boquilla, de tal forma que

la mezcla entre en el separador, corresponde al 80% de la velocidad de
erosión. La experiencia indica, que la velocidad real del fluido en la
boquilla no debe exceder de un valor máximo igual a 30 (P/s).
Separadores
Determinacion de las Boquillas de Procesos
Boquilla de salida Líquidos y Gas del Separador Vertical y Horizontal:
Se determina en función de las recomendaciones establecidas por PDVSA
Separadores
Determinacion de la altura en Separadores Verticales:

Para los Separadores Verticales Altura entre el NAAL - NBBL:
Vrl Hl: Altura de Liquido, pie

H NAALNBBL  Vrl: Volumen de Retención de Liquido, pie3
A
A: Área de sección transversal, pie2
Para los Separadores Verticales Altura entre el NAAL – FONDO:

H FONDO NAAL  H NAAL NBBL  hNBBL
La distancia mínima desde el nivel bajo–bajo de líquido, si se tiene un

interruptor y/o alarma de nivel bajo–bajo de líquido, (o nivel bajo, si no se
tiene un interruptor y/o alarma de nivel bajo–bajo), hasta la boquilla de
salida del líquido es 230 mm mínimo (9 pulg). Este criterio aplicará tanto
para tambores verticales como horizontales.
Separadores
Determinación de la altura en separadores verticales:

Para los Separadores Verticales Altura entre el NAAL – Boquilla de Entrada:
Separadores con entrada tangencial

H NAALBOQUILLA  D150mm(6")
Separadores sin entrada Tangencial
H NAALBOQUILLA  dp
Para los Separadores Verticales Altura entre la Boquilla - Malla o línea tangente
superior:
Para el caso de tambores verticales sin entrada tangencial horizontal y sin malla, usar
un mínimo de 920 mm (aprox. 3.0 pies), o 0.5 veces el diámetro del tambor (lo que sea
mayor), entre la boquilla de entrada y la línea tangente superior ( hboq–tan ).
Para el caso de tambores verticales sin entrada tangencial horizontal y con malla, usar
un mínimo de 610 mm (aprox. 2 pies) o 0.5 veces el diámetro del tambor (lo que sea
mayor) entre la boquilla de entrada y el fondo de la malla ( hboq–Malla ).
Separadores
Determinación de la altura en separadores verticales:

Altura total efectiva
Leff  H fondoNAAL H NAAL BOQUILLA  Dp  H malla  Emalla  H o

Salida de gas
Ho (distancia entre el topo de la malla y la salida del gas)

EMALLA (espesor de la malla)
Entrada
H boquilla - Malla
de
fluido Dp
HNAAL-BOQUILLA
HFONDO-NALL
Salida de Crudo
Parámetros que Intervienen en el Diseño
de los Separadores
Internos recomendados según el tipos de separador
Sistema de Control en los Separadores
Sistemas de Control
Básicos
1.- Válvula de control de nivel.
2.- Válvula de control de

presión.
3.- Sistema de alivio.

Domo Diferencial
Difusor de Entrada
PLACA DEFLECTORA
Domo de Pesión Diferencial

Sand - Jet
SISTEMA DE SAND - JET
SISTEMA DE SAND JET

DETALLES
BOQUILLAS DE
INYECCION
MANIFOLD
Proceso Sand - Jet
LOUVA CHEK BAFFLE
SISTEMA DE SAND JET REMOCION DE RESIDUOS DE SUPERFICIE DE

TUBOS DE FUEGO
Ubicación Física de los Anodos
ANODOS
Anodo de Sacrificio
RESISTENCIA
Demister de Gas
DEMISTER SALIDA GAS

Caja de Demister, Salida de gas
18” 18”
SALIDA DE GAS
16”
INGRESO INGRESO
GAS 8 8 9”
GAS
” ”
33”
32”
2” Diámetro
SALIDA
LIQUIDO
DEMISTER SALIDA DE GAS
TOPE
SALIDA
Baffles
ENTRADA CRUDO LOUVA CHEK BAFFLE SALIDA GAS
OIL DIVERTER BAFFLE
HEAT RETAINER BAFFLE
OIL WEIR BAFFLE

SALIDA AGUA
SALIDA PETROLEO
Tubos de fuego desde el quemador

Tipos de Lama

Separadores de Hidrocarburos

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Marzo 2010

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Eliminador de niebla tipo Ciclón

SISTEMA DE SAND JET

TUBO COLECTOR DE RESIDUOS

✓Dificultad para controlar el nivel del líquido.

✓Problemas en la separación del líquido del gas.

✓Probabilidad que el gas y el líquido salgan del

✓Taponamiento de los dispositivos SISTEMA DE SAND JET

internos del separador.

✓ Erosión, corte de válvulas y líneas.

✓ Acumulación en el fondo del separador. MANIFOLD

b.-Las tasas de flujo, tanto de la fase líquida, como de la gaseosa, deben de

c.- Las turbulencia que ocurren fundamentalmente en la sección ocupada por la

d.- La acumulación de espuma y contaminantes debe de ser controlada.

f.- En el separador se debe tener prevista la eliminación de partículas sólidas,

h.- Para el correcto diseño de un separador se deben conocer y manejar los

Composición del fluido que se va a separar:

Composición del fluido que se va a separar:

a.- Ley de Raoult.

b.- Ley de Dalton,

Composición de las fases

Composición del fluido que se va a separar:

1.- En Base a la Presión de Convergencia:

2.- En Base a la fugacidad:

3.- En Base a Ecuaciones de Estado:

Presión y temperatura de operación.

A la presión óptima se obtiene:

a.- Máxima producción de petróleo

b.- Máxima gravedad API del crudo

c.- Mínima relación gas - petróleo

d.- Mínimo factor volumétrico del petróleo