PROCESOS DE MANUFACTURA

MEDIANTE DEFORMACION PLASTICA

• Los procesos industriales de conformación por

deformación consisten en someter los
materiales a la acción de fuerzas que superen
su límite de elasticidad, de modo que
provoquen en ellos deformaciones plásticas
de carácter permanente.
 INTRODUCCIÓN
• Átomo
 Protones + neutrones (+)
 Electrones (-)

• Enlaces atómicos
 Iónico.- metal + no metal
 Covalente.- no metales
 Metálico.- solo metales
• Estructuras
 Cristalina
 Molecular
 Amorfa
 Enlace metálico
Este se produce cuando se combinan
metales entre sí.
Los átomos de los metales ceden sus
electrones de valencia y se forma una
nube o mar de electrones que rodea los
núcleos y sus electrones no cedidos,
quedando estos más positivos lo que
genera una interacción con la nube.

d0: diámetro atómico

U0: estado de energía estable o de equilibrio
(más bajo)
 Estructuras cristalinas
Ocurren cuando los átomos de un sólido están ordenados
según una disposición geométrica muy bien definida que se
repite en las tres dimensiones.
 Materiales policristalinos
• Índices de Miller.- estos se utilizan para identificar los planos cristalinos
por donde es susceptible de deslizar unos átomos sobre otros átomos en la
celda cristalina. Para poder identificar un sistema de planos cristalográficos se
les asigna un juego de tres números que reciben el nombre de índices de
Miller.
Son particularmente las posiciones o lugares por donde es más susceptible un
elemento en sufrir dislocaciones y movimientos en su interior cristalino
 Deslizamiento
Debido a una fuerza externa, partes de la red cristalina se deslizan respecto
a otras, resultando en un cambio en la geometría del material.
Dependiendo del tipo de red, diferentes sistemas de deslizamiento están
presentes en el material.
DEFECTOS DE LINEA O DISLOCACIONES
• DISLOCACIÓN DE CUÑA:

• DISLOCACIÓN HELICOIDAL
 Importancia de las dislocaciones y su
deslizamiento
1.- El deslizamiento de las dislocaciones explica por qué la resistencia
mecánica de un metal es menor de lo esperable y pueden deformarse.
2.- Controlar el movimiento de las dislocaciones ( introduciendo impurezas,
defectos, solidificación, etc.) permite intervenir las propiedades mecánicas
del material.
3.- El deslizamiento proporciona ductilidad al material. De no existir la
posibilidad de deslizarse, el material sería frágil.
 PLASTICIDAD
Propiedad mecánica de algunos materiales capaces
de sufrir deformaciones irreversibles al ser
sometidos a estados de esfuerzo que superan su
límite elástico.
Conceptos:
Microscópico
- Estructuras
- Enlaces
- Imperfecciones
Macroscópico
- Propiedades mecánicas
 Deformación Plástica (Irreversible)
Una deformación es plástica cuando, al cesar la fuerza que la
origina, el material no recupera su forma inicial.
Cuando se supera la tensión de límite elástico las
deformaciones dejan de ser reversibles y comienza el régimen
plástico.
 FRACTURAS

(a) Fractura muy dúctil en la cual la probeta reduce su sección

(estricción) hasta llegar a un punto.
(b) Fractura moderadamente dúctil después de cierta estricción.
(c) Fractura frágil sin ninguna deformación plástica (no muestra
reducción de área).
 Mecanismos de Deformación Plástica
La microestructura de un material policristalino se
altera con la deformación plástica: los granos se “estiran” en la
dirección de la deformación.
Dislocaciones
Cada cristal se desliza en la dirección mas favorable,
dependiendo de la orientación individual de cada
grano. En cada grano se observan los sistemas de
deslizamiento.

Consecuencias de la deformación plástica (en frío)

• Cambio en la forma de grano
• Endurecimiento por deformación
• Aumento de la densidad de dislocaciones
• Almacenamiento de energía de deformación
• Modificación de la conductividad eléctrica y
resistencia a la corrosión.
 MACLADO
En el maclado, una F de corte produce desplazamientos atómicos de forma
tal que en un lado de un plano (el plano de maclado), los átomos están
situados como si fueran imágenes especulares de las posiciones de los
átomos del otro lado.
El maclado ocurre en planos y direcciones cristalográficas bien definidas,
dependiendo de la estructura cristalina.
Luego, la plasticidad en los materiales metálicos, surge
de:
- la formación y desplazamientos de las dislocaciones,
que resultan irreversibles, al eliminarse las cargas que
los producen.
- y por maclado, que es un fenómeno menos
frecuente.
Estos mecanismos de deformación plástica (maclas y dislocaciones) se activan
cuando la tensión aplicada superan a la tensión de fluencia del material
 Luego en la zona plástica podemos decir que:
• Corresponde a la zona delimitada por tensiones superiores al límite
elástico hasta el punto de ruptura.
• No existe proporcionalidad entre tensiones aplicadas y alargamientos
producidos
• Los alargamientos que se producen en la zona plástica son permanentes.

En esta zona y a través del diagrama tensión-

deformación unitaria los parámetros que podemos
observar y determinar son:
• Tensión máxima de tracción o de ruptura o esfuerzo
ultimo de tracción 𝜎𝑀 = 𝜎𝑢𝑡
• La ductilidad se analiza a través de:
- Alargamiento a la ruptura (∆𝐿𝑅 )
Deformación relativa del material hasta la
rotura. (pendiente de ∆𝐿𝑅 paralela a zona elástica)
Se puede obtener con:
𝐿𝐹 −𝐿0
%∆𝐿𝑅 = 𝑥100
𝐿0
- Estricción (Ʃ)
Medida de la reducción de sección
del material.

• Área bajo la curva de tracción

Energía absorbida durante el ensayo
de tracción, indicativo de la tenacidad
del material.
1
Resiliencia unitaria: 𝑅𝑈 = 𝑥𝜎𝑓 𝑥𝜀𝑓
2
Resiliencia total: 𝑅𝑇 = 𝑅𝑈𝑥𝑉0
𝑉0 = 𝐴0 𝑥𝐿𝑟
𝜎𝑓 +𝜎𝑢𝑡
Tenacidad unitaria: 𝑇𝑈 ≈ 𝑥𝜀𝑓𝑟𝑎𝑐
2
Tenacidad total: 𝑇𝑇 = 𝑇𝑈𝑥𝑉0
La diferencia entre la curva tensión-deformación real y la utilizada en ingeniería o
convencional, se debe a que el área transversal en el caso del esfuerzo y a la
longitud en la deformación plástica disminuyen en cada instante y en la curva de
ingeniería se considera constante.