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PROCESO DE

FABRICACIÓN DE
BATERIAS DE
PLOMO ÁCIDO
1. RECURSOS NATURALES INORGÁNICOS
POTENCIALES DE EXPLOTACIÓN
 PLOMO (Pb)
Los principales usos de este metal se dan en la fabricación de
diversos productos tales como baterías, pigmentos, aleaciones,
cerámicas, plásticos, municiones, soldaduras, cubiertas de
cables.
También se utiliza en la elaboración de equipo para la
fabricación de ácido sulfúrico, refinamiento de petróleo y
procesos de halogenación.
El Perú posee una gran riqueza de recursos minerales y es un
productor importante a nivel mundial de metales de plata, zinc,
cobre, plomo y oro. Los yacimientos, principalmente
compuestos de minerencuentran localizados principalmente en
la zona Andina, aunque se distribuyen por todo el Perú.
ales metálicos mixtos, se
 ÁCIDO SULFÚRICO
El ácido sulfúrico se obtiene por un proceso industrial a
partir de la FeS2, pirita, sometiéndola previamente a
un proceso de tostación para obtener el SO2, que por
proceso de oxidación se convierte en SO3, gas muy
ávido al agua con quien reacciona para formar el
H2SO4 de alta concentración.
2. DEFINICIÓN OPERACIONAL DEL PROCESO
INDUSTRIAL EN ESTUDIO
 El proceso de fabricación de baterías de plomo ácido empieza
desde la obtención de la materia prima, pasando por la
elaboración de la rejilla de plomo, el “empastado” con una mezcla
química de estas rejillas, el proceso de curado de las mismas, el
ensobrado y la formación de las celdas generadas de energía, el
sellado térmico, la colocación de los bordes, la inyección de ácido,
hasta llegar finalmente al proceso de carga.
3. PROPIEDADES FÍSICAS, QUÍMICAS, TERMODINÁMICAS
Y AMBIENTALES DE LOS MATERIALES DEL PROCESO
INDUSTRIAL INORGÁNICO
 3.1. PLOMO
 3.4. ÁCIDO SULFÚRICO
4. DESCRIPCIÓN DEL MÉTODO PRINCIPAL
4.1. ELABORACIÓN DE LA REJILLA
La materia prima básicamente está formada por barras de plomo (Pb). El
plomo que se usa es generalmente una aleación con Calcio (Ca),
Antimonio (Sb) o Plata (Ag) según la calidad de batería a fabricar.
En el proceso de obtención de las rejillas empieza cuando se coloca las
barras de plomo en estaño sólido en un horno de fundición, en el cual las
barras se someten a altas temperaturas hasta llegar a fundirlas, desde el
horno a través de una bomba se traslada el plomo hacia las máquinas
rejilladoras. Cada máquina genera rejillas de diferentes dimensiones y
pesos (según el tipo de baterías que se quiera fabricar).
4.2. ELABORACIÓN DE LA PASTA
La pasta se obtiene cuando se mezcla Óxido de plomo (PbO), ácido
sulfúrico (H2SO4) y agua destilada. El óxido de plomo se obtiene de la
siguiente manera:
Las barras de plomo puro son colocadas en un horno que se
encuentra a una temperatura superior a 500°C, en este horno el
plomo llega a su estado líquido, de este lugar es bombeado el plomo
en pequeñas barras cilíndricas de 1 cm de altura por 1cm de
diámetro, del revolver las barras son transportadas hacia el molino del
cual se obtiene el óxido de plomo.
El óxido de plomo es trasladado hacia una tolva mezcladora en la
cual se agrega ácido sulfúrico y agua en porcentajes ya secretados
por el controlador, una vez lista la pasta esta se vacía sobre la tolva
de empastado.
4.3. PROCESO DE EMPASTADO

El proceso de empastado se divide en dos subprocesos:

- Proceso de pegado de pasta: se instalan de manera unitaria cada una de las


rejillas hacia una banda transportadora, en donde su posición cambia a horizontal.
A través de la segunda banda se transportan las rejillas hacia la tolva de empastado
en donde se encuentra la pasta que es mezclada uniformemente por unos
agitadores internos en la tolva. La pasta desciende hasta un rodillo que se
encuentra en la parte inferior de la tolva; este compacta la pasta en la rejilla a
través del contacto con esta. Luego que pasa por la tolva, las empastadas (placas)
son transportadas hacia el horno de secado.

- Proceso de secado: Las rejillas empastadas son transportadas por medio de una
banda transportadora, esta banda pasa a través del horno de secado el cual
posee un sistema de combustión a gas (GLP) en el cual se controla la temperatura y
la presión.
4.4. PROCESO DE CURADO
Se llama así al proceso en el cual se somete a determinados valores de
temperatura y humedad a las placas procedentes del proceso de empastado,
esto permite una mayor adherencia de la pasta a la rejilla.

4.5. PROCESO DE ENSOBRADO


Las placas provenientes del cuarto de curado son trasladadas hacia las máquinas
ensobradoras, las cuales se encargan de fabricar el “sobre” en el que va la placa,
además de colocar dichas placas en el interior de este.
El material utilizado para la fabricación de los sobres es polietileno, con lo cual se
elimina el riesgo de posibles cortocircuitos y mejoran la conductividad eléctrica.
A la salida de la ensobradora existe una banda que se encarga de aplicar de diez
en diez las placas ya ensobradas, para que de esta manera queden listas para el
siguiente proceso.
4.6. PROCESO DE FORMACIÓN Y COLOCACIÓN DE CELDAS
Para este proceso existen dos líneas de producción, cada línea posee su
respectiva máquina totalmente automatizada llamadas “cangrejo” y
“pulpo” respectivamente, el proceso inicia cuando el operador coloca
las placas provenientes de las ensobradoras (en grupos de diez) en las
máquinas anteriormente nombradas.
Estas máquinas se encargan de soldar las placas (formar las celdas),
agregarles un terminal de salida a las celdas y dejarlas listas para ser
colocadas en las cajas.
4.7. PROCESO DE SELLADO Y COLOCACIÓN DE BORNES
Las cajas provenientes del proceso anterior son llevadas hacia unas
máquinas encargadas de soldar las celdas y sellar la tapa que cubre y
protege la caja, todo este proceso se realiza a altas temperaturas.
Luego, las cajas ya selladas son trasladadas hacia donde se
encuentran los operadores encargados de colocar bornes, este
proceso se realiza a través de la colocación de un molde en cuyo
interior se coloca el plomo derretido y de esta manera se forman los
bornes de batería.
4.8. PROCESO DE INYECCIÓN DE ÁCIDO
Una vez selladas y con sus respectivos bornes, las baterías son trasladadas hacia el
cuarto de colocación de ácido en donde existe una maquina automatizada, la
cual detecta la presencia de las baterías para empezar el proceso de inyección de
acido en cantidades previamente ajustadas por el operador, estas cantidades de
ajuste dependen del tipo de batería a la que se va a inyectar ácido sulfúrico.

4.9. PROCESO DE CARGO Y CONTROL DEL PRODUCTO FINAL


Las baterias semi-listas provenientes del cuarto de colocación de ácido son
colocadas en las líneas de carga, cada línea de carga tiene capacidad para
quince baterías del mismo tipo, para que la carga sea uniforme.
Cuando las líneas de carga completen el tiempo de carga de sus valores
“seteados”, las baterías son llevadas por el personal de cuadrilla hacia una banda
transportadora que las lleva a un cuarto de limpieza donde se las lava con agua,
luego pasan hacia el cuarto de control del producto final donde se realiza un
control estadístico y de calidad de la cantidad de baterías producidas.
5. Diagrama de flujo del proceso
6.Diagrama de bloques del
proceso de producción
7.Reacción química principales
El medio electrolítico de una batería de plomo ácido es una
determinada concentración de ácido sulfúrico (H2SO4) en agua
destilada (H2O), en el que se hallan inmersos un ánodo de plomo
esponjoso (Pb) y un cátodo de dióxido de plomo (PbO2). Cuando el
elemento se pone en descarga se produce una corriente a través de
cambios químicos en la materia activa, el peróxido de plomo cede el
oxígeno y se combina con el ácido sulfúrico para formar sulfato de
plomo PbSO4. Al mismo tiempo, el plomo esponjoso también se
combina con el ácido para formar sulfato de plomo y el oxígeno del
peróxido de plomo se combina con el hidrógeno del ácido sulfúrico
para formar agua (H20).
descarga
𝐏𝐛 + 𝟐𝑯𝟐 𝑺𝑶𝟒 + 𝑷𝒃𝑶𝟐 𝟐𝑷𝒃𝑺𝑶𝟒 + 𝟐𝑯𝟐 𝑶
carga
8.Reacciones químicas
secundarias
 Reacción en el cátodo:

 Reacción en ánodo:
9. Condiciones de operación del
proceso
10. Mecanismo de la reacción
10.- Cinética y Termodinámica
 El principio de funcionamiento de una batería está basada en una reacción redox
.
 Las baterías de plomo-ácido están diseñadas para operar a 20-25ºC. Las bajas
temperaturas perjudican el comportamiento de las baterías, disminuyendo su
capacidad efectiva, pero las altas durante largos periodos reducen drásticamente
su vida útil. Esto tiene su explicación en la siguiente fórmula .

r = A · C · exp (-Ea/RT)
11.- Tecnología de purificación del
producto principal a obtener
 Para optimizar este rendimiento, se están
llevando a cabo en la actualidad
investigaciones que tratan de hallar la
relación entre dicho rendimiento y variables
como el espesor de la masa activa, la forma
de la rejilla o el uso de aditivos que mejorarían
la calidad de las transferencias electrónicas.
La potencia específica de la batería de
plomo, así como la duración, aun siendo más
bajas que en el resto de baterías, tienen un
valor aceptable.
12.-Impacto ambiental de los
materiales y propuesta de mitigación.
 Compuestos con plomo: suponen casi tres cuartas partes del peso
total de una batería de plomo fuera de uso. El plomo, al ser un
elemento, no puede ser destruido. Es un metal pesado considerado
como el peor factor contaminante para el ser humano, después de
la radiación.
 -Ácido sulfúrico: es una especie altamente nociva para cualquier
parte del cuerpo humano. En contacto con la piel causa
quemaduras, su ingestión provoca daños severos en todo el tracto
gastrointestinal y los vapores que desprende son severamente
irritantes para las vías respiratorias pudiendo causar un edema
pulmonar. En cuanto al medio ambiente, el ácido sulfúrico es
altamente dañino para la vida acuática pues su acidez y su alto
poder corrosivo alteran el pH de los acuíferos y perjudican a los
ecosistemas.
 Ebonita: está presente en la caja de la batería de
plomo. Se trata de un caucho vulcanizado que
añade resistencia química y mecánica a la caja y
que también colabora en el aislamiento eléctrico.
 PVC (policloruro de vinilo): aunque su uso no es
masivo en las baterías de plomo, forma parte en
muchas ocasiones de la composición de los
separadores de la batería. Se trata de un plástico
al que se le atribuye un alto poder cancerígeno y
cuya incineración conlleva la emisión de gases
con un alto contenido en cloro, muy nocivos para
el medio ambiente. Por tanto, debe ser separado
de la batería para su reciclaje y no incinerado.
13.- Aplicación producto
industrializado y tratamiento de
 Baterías de plomo para la automoción
desperdicios
 Baterías de plomo industriales
 Baterías de plomo para productos domésticos

 Una ventaja fundamental que ha motivado


desde siempre el uso de la batería de plomo en
la automoción es su bajo precio. En cambio, en
el resto de aplicaciones, el parámetro
económico no es tan determinante, y el mayor
rendimiento tecnológico de otros tipos de
baterías provoca que el uso de la batería de
plomo para estas otras aplicaciones no sea
general.
14.- Casos problemáticos de
interés industrial
 La batería gastada, debido a su contenido de
plomo y ácido sulfúrico, se ha convertido en un
residuo peligroso y no puede descartarse como
cualquier residuo domiciliario. Por otra parte, una
batería de plomo-ácido es un producto cuyos
materiales pueden ser reciclados en su totalidad.
 El reciclaje de baterías usadas se lleva a cabo
en la inmensa mayoría de casos mediante
procesos pirometalúrgicos tradicionales. Estos
métodos resultan poco rentables, además de
muy contaminantes. El reciclado industrial de las
baterías debe ser un progreso ecológico y
económico considerable Por muchos años, el
destino que los usuarios daban a las baterías
agotadas fue, y en muchos casos continúa
siendo, el vertido incontrolado.

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