Facultad de Ciencias Exactas y

Tecnología
Escuela de Postgrado

Logo DISEÑO DE PROCESO

Ing. Wilson Rosas Paredes

 EL PROCESO PRODUCTIVO

Concepto: Secuencia de operaciones que transforman

inputs en outputs. Resultado de la implementación de
una tecnología: forma concreta de hacer trabajar en
equipo a unos inputs combinados en una proporción
dada

Influencia en :
– Estructura de costes
– Calidad del producto
– Tiempos de entrega
– Flexibilidad de las operaciones
 PROCESO PRODUCTIVO:
Elección Grado Integración Vertical: fases abarcadas del
ciclo completo de producción
Materias
Ejemplo
Primas
Plantación
Productos árboles
Intermedios
Tala troncos
Productos
Intermedios Pasta
de papel

Producto
Final Folios
 TIPOS DE PROCESO
Según la secuencia de operaciones a las que se somete el
producto o el fluir del producto Flujo Lineal

El producto se somete siempre a la misma secuencia de

operaciones desde un extremo a otro de la línea de fabricación

Producción en masa: Producción continua: procesos para

cadenas de montaje servicios/ productos no contables

Producción Intermitente o en lotes

El producto pasa por unos centros de trabajo u otros

en una secuencia variable según sus especificicaciones

Flujo de operaciones único Proyecto

 TIPOS DE PROCESO

Flujo Lineal

Centro Centro
Centro
Trabajo A Trabajo B
Trabajo C

Flujo Intermitente
Centro Centro Centro
Trabajo D Trabajo E Trabajo F

Proyecto
 TIPOS DE PROCESO
línea Intermitente proyecto
POR PRODUCTO POR PROCESO POR POSICIÓN
FIJA

PRODUCTO  Estandarizado  Diversificado  Normalmente, bajo

 Alto volumen de  Volúmenes de pedido
producción producción variable  Volumen de
 Tasa de producción  Tasas de producción producción bajo
constante variables
Condiciones del Mercado masivo para Mercado de volumen Mercado para productos
mercado productos económicos menor, precios de precio alto
intermedios
FLUJO DE  Línea continua o  Flujo variable  Mínimo o
TRABAJO cadena de  Cada Item puede inexistente
producción requerir una  Personal,
 Todas las unidades secuencia de maquinaria y
siguen la misma operaciones propia materiales van al
secuencia de producto cuando se
operaciones necesita
MANO DE OBRA  Altamente  Fundamentalmente  Alta flexibilidad
especializada y poco cualificada, sin
cualificada necesidad de
 Capaz de realizar estrecha supervisión
tareas rutinarias y y moderadamente
repetitivas a ritmo adaptable
constante
PERSONAL  Numeroso personal  Necesario en  Fundamental en la
STAFF auxiliar en programación, programación y
supervisión, control manejo de coordinación de las
y mantenimiento materiales y control actividades
de la producción y
los inventarios
 TIPOS DE PROCESO
POR PRODUCTO POR PROCESO POR POSICIÓN FIJA

MANEJO DE  Previsible, sistematizado  Variable, a menudo  Variable, y, a menudo,

MATERIALES y, a menudo, hay esperas, escaso
automatizado duplicaciones y
retrasos
INVENTARIOS  Alto de productos  Escaso de productos  Inventarios variables y
terminados terminados frecuentes
 Alta rotación de materias  Altos inventarios y baja inmovilizaciones (ciclo
primas y material en rotación de materias de trabajo largo)
proceso primas y materiales en
curso
Materias primas Problemática. Cambios Menos problemática Sin problemas. Muy
(precio y costosos si se interrumpe la flexible.
disponibilidad)
oferta
UTILIZACIÓN  Eficiente  Ineficiente  Generalmente toda la
DEL ESPACIO  Gran necesidad de superficie es requerida
espacio del material en por un único producto
proceso
NECESIDADES  Elevada inversión en  Inversiones más bajas  Equipos y procesos
DE CAPITAL procesos y equipos en proceso y equipos móviles de carácter
altamente especializados de carácter general general
COSTE DEL  Costes fijos relativamente  Costes fijos  Costes fijos
PRODUCTO altos relativamente bajos relativamente bajos
 Bajo coste unitario por  Alto coste unitario por  Alto coste unitario por
mano de obra y materiales mano de obra y mano de obra y
materiales materiales
Posibles cambios de Alto riesgo Riesgo intermedio Bajo riesgo
tecnología
 TIPOS DE PROCESO: lineal contra intermitente
• Patrón de flujo irregular
• Secuencia prescrita
• Existen una serie de
• Acoplamiento de tareas centros de trabajo. El
individuales producto pasa por los
• Equipo muy que requiera.
especializado • Equipo más generalista.
(Economías de Escala) • Producto poco
• Productos muy estandarizado
estandarizados • Flexible pero menos
• Eficientes pero eficiente
inflexibles
 TIPOS DE PROCESO: PROYECTO

• Existe una serie de tareas a realizar que hay

que programar teniendo en cuenta las
relaciones de precedencia
• Producto único (gran componente de
creatividad)
• No fáciles de automatizar
• Muy flexible
 TIPOS DE PROYECTOS
Criterio: Según el tipo de producto
Proyectos: Proyectos de manufactura
• Edificios, carreteras, fija:
diques, puentes, • Astilleros, vehículos
agencias de publicidad, espaciales, etc.
hospitales, películas, • Son productos que se
etc. inmovilizan durante su
• Es decir es un producto fabricación pero en los
único que ésta se repite
 DISTRIBUCIÓN
• Ordenación y ubicación de los factores
productivos para integrar los diferentes elementos
en un sistema productivo que consiga los objetivos
propuestos.

REQUERIMIENTOS:
•UNIDAD: conformación de sistema
•CIRCULACIÓN MÍNIMA: economía de movimientos / recorridos
•FLEXIBILIDAD: Adaptabilidad a cambios (particiones modulares)
•SEGURIDAD: satisfacción, comodidad
INDICIOS QUE SUGIEREN UNA REDISTRIBUCIÓN

• Falta de espacio
• Cuellos de botella
• Accidentes laborales
• Acumulación de materiales en proceso
• Distancias excesivas a recorrer en el
proceso
• Malestar de los trabajadores
Correspondencia entre tipo de Proceso y Distribución

Flujo Lineal Orientada producto

Flujo Intermitente Orientada proceso

Proyecto Posición Fija

 TIPOS DE DISTRIBUCIÓN
Producto
• Los componentes se
ordenan según las etapas
progresivas a través de las
que avanza la fabricación
• Unos a continuación de
otros. Se minimiza el
transporte, movimiento
interno
• Equilibrado de la línea
Proceso
• Según la
función/actividades que
desempeñan
• Organización en centros de
trabajo / talleres/ secciones,
departamentos. Existen
diferentes flujos de
materiales.
• Disposición de los talleres,
según coste de
manipulación de materiales
 TIPOS DE DISTRIBUCIÓN
POSICIÓN FIJA
• PROYECTOS Tipo de proceso

• Todos los factores se

trasladan al lugar donde
el producto está Ubicación de factores
inmovilizado según se
van requiriendo
• Programación y control Decisión clave
del proyecto
 DISTRIBUCIÓN EN FORMA DE U

Entrada

Salida

Desplazamiento
Máquinas Operarios del operario
 DISTRIBUCIÓN EN FORMA DE U

• Se suele utilizar para células de trabajo.

• Son pequeñas líneas de fabricación, es decir
conjunto de máquinas y trabajadores que
realizan una serie de operaciones sobre una
serie de productos o piezas.
• Las piezas siguen un camino secuencial (la
U) pero los operarios no.
• Intenta compatibilizar los objetivos de
eficiencia y flexibilidad.
El ciclo de vida del producto y las innovaciones
DIAGRAMACION
 •OBJETIVOS

Brindar a toda organización los elementos

de juicio idóneos para la representación de
procedimientos y procesos, así como las
pautas para su manejo en sus diferentes
versiones
 DIAGRAMAS

Diagramar es representar gráficamente

hechos, situaciones, movimientos o

relaciones de todo tipo por medio de

símbolos
 Símbolos usados en los diagramas
de flujo

 American Society of Mechanical Enginners (ASME)

 American National Standard Institute (ANSI)
 International Organization for Standarization (ISO)
 Deutches Institut fur Normung e.V (DIN)
 Símbolos del flujograma de ingeniería de operaciones
y de administración y mejora de la calidad del proceso
(DO)
 Diagramas integrados de flujo (DIF) en las versiones de
Yourdon-De Marco y Gane & Sarson
 SÍMBOLOS DE LA NORMA ASME PARA ELABORAR
DIAGRAMAS DE FLUJO

S I M P L E S
SIMBOLO REPRESENTA

Operación. Indica las principales fases del proceso, método o procedimiento.

Inspección. Indica que se verifica la calidad y/o cantidad de algo.

Desplazamiento o transporte. Indica el movimiento de los empleados, material y equipo de un lugar a

otro.

Depósito provisional o espera. Indica demora en el desarrollo de los hechos.

Almacenamiento permanente. Indica el depósito de un documento o información dentro de un archivo, o

de un objeto cualquiera en un almacén.
 SÍMBOLOS DE LA NORMA ANSI PARA ELABORAR
DIAGRAMAS DE FLUJO (Diagramación administrativa)
SIMBOLO REPRESENTA
Inicio o término. Indica el principio o el fin del flujo, puede ser acción
o lugar, además se usa para indicar una unidad administrativa o
persona que recibe o proporciona información.
Actividad. Describe las funciones que desempeñan las personas
involucradas en el procedimiento.

Documento. Representa un documento en general que entre, se

utilice, se genere o salga del procedimiento.

Decisión o alternativa. Indica un punto dentro del flujo en donde se

debe tomar una decisión entre dos o más alternativas.

Archivo. Indica que se guarda un documento en forma temporal o

permanente.
Conector de página. Representa una conexión o enlace con otra
hoja diferente, en la que continúa el diagrama de flujo.

Conector. Reprsenta una conexión o enlace de una parte del

diagrama de flujo con otra parte lejana del mismo.
SÍMBOLOS DE LA NORMA ISO9000 PARA ELABORAR
DIAGRAMAS DE FLUJO
SIMBOLO REPRESENTA

Operaciones. Fases del proceso, método o procedimiento.

Inspección y medición. Representa el hecho de verificar la naturalez,

calidad y cantidad de los insumos y producto.

Operación e inspección. Indica la verificación o supervisión durante

las fases del proceso, método o procedimiento de sus componentes.

Transportación. Indica el movimiento de personas, material o equipo.

Demora. Indica retraso en el desarrollo del proceso, método o

procedimiento.

Decisión. Representa el hecho de efectuar una selección o decidir

una alternativa específica de acción.

Entrada de bienes. Productos o material que ingresan al proceso.

Almacenamiento. Depósito y/o resguardo de información o productos.

DIAGRAMA DE FLUJO CON LA SIMBOLOGÍA DE LA NORMA
ISO 9000

MATERIA PRIMA
1

REVISIÓN
EMPAQUETADO

PRODUCCIÓN

ALMACEN

CONTROL DE

CALIDAD

SI
DECISIÓN

NO

1
DIAGRAMA DE FLUJO CON LA SIMBOLOGÍA DE LA NORMA
DIN
ANALISIS DE ELABORACIÓN DE ALTERNATIVA DE ESTUDIO PARA MODIFICACIÓN DE
ESTRUCTURA
INFORMACION ESTUDIO ESTRUCTURA ORGÁNICA

INFORMACIÓN
ADICIONAL

RECOLECCIÓN
DE DATOS

PROPUESTA

NO
DECISIÓN

SI

PROPUESTA
APROBADA AUTORIZACIÓN MODELO DE
ESTUDIO
Ventajas que ofrece la técnica de diagramación:

De uso: Facilita su empleo

De destino: Permite la correcta identificación de

actividades
De comprensión e interpretación: Simplifica su comprensión
De interacción: Permite el acercamiento y coordinación
De simbología: Disminuye la complejidad y accesibilidad
De diagramación: Se elabora con rapidez y no requiere de
recursos sofisticados
Recomendaciones para el uso y aplicación de símbolos

En cuanto a dibujo:

No utilizar en un mismo lado del símbolo varias líneas de

entrada y salida
Por claridad no debe haber más de una línea de unión
entre dos símbolos
El símbolo de decisión es el único que puede tener hasta
tres líneas de salida
Las líneas de unión se deben representar con líneas rectas
Es conveniente que los símbolos tengan un tamaño
uniforme
Recomendaciones para el uso y aplicación de símbolos

En cuanto a su contenido y uso:

La redacción del contenido del símbolo de operación debe

ser realizada con frases breves y sencillas
Evitar usar siglas anotando el nombre completo de las
unidades administrativas
El símbolo de documento debe contener el nombre original
de la forma que se utilice
El símbolo de conector puede ser alfabético o numérico,
pero debe coincidir en los conectores de entrada y salida
Cuando existen una gran cantidad de conectores, es
conveniente adicionar un color al símbolo
 Diagrama de bloque
DIRECCIÓN GENERAL DE PROVEEDURIA Y SERVICIOS GENERALES
PROCEDIMIENTO DE ADQUISICIÓN DE MATERIALES

Departamento solicitante B

Pide material
Almacén
mediante
solicitud de
material

NO Proveedor Comunica
Almacén ¿Material requerido? ¿Origen del materia?l deficiencia al
proveedor
Almacén
SI

SI
Existencia suficiente Surte material
A
Surte material

NO

Soicita material A
mediante requ-
isición de Departamento solicitante
compra
Proveedor

NO Comunica
Departamento de compras ¿Material requerido? B
deficiencia al
almacén
Surte material
SI
Pide material
mediante orden
de compra
Utiliza material FIN
B

FORMULÓ AUTORIZÓ FECHA DE ELABORACIÓN

 Diagrama de formato vertical
DIRECCIÓN GENERAL

PROCEDIMIENTO PARA EL DESARROLLO DE UN PLAN ESTRATÉGICO

LLEVAR A CABO
OPERACIONES EN
LA FORMA
ACOSTUMBRADA

LLEVAR A CABO
DETERMINAR
UNA REVISIÓN DE
FACTORES
LA SALUD
DEL ENTORNO CREAR UNA
INTERNA
VISIÓN

LLEVAR A CABO
UN EFECTUAR EL
PRONÓSTICO DE ANÁLISIS
NEGOCIOS DE DIFERENCIAS

DESARROLLAR
ESTABLECER PLANES
DIRECCIÓN ANUALES DE
ESTRATÉGICA OPERACIONES

FORMULÓ AUTORIZÓ FECHA DE ELABORACIÓN

 Diagrama de formato horizontal
DIRECCIÓN GENERAL DE PROVEEDURIA Y SERVICIOS GENERALES
PROCEDIMIENTO DE ADQUISICIÓN DE MATERIALES

Pide material NO Soicita material Pide material

Departamento solicitante Almacén Existencia suficiente
mediante solicitud mediante requ- Departamento de compras mediante orden de
de material isición de compra compra

SI

Surte material A

SI
Proveedor Almacén ¿Material requerido? A Departamento solicitante C
Surte material Surte material

NO

NO Comunica
A ¿Material requerido? deficiencia al Almacén
¿Origen del materia?l
almacén

SI
Proveedor

Utiliza material Comunica

FIN B
deficiencia al
proveedor

FORMULÓ AUTORIZÓ FECHA DE ELABORACIÓN

 Diagrama de formato tabular
DIRECCIÓN GENERAL DE PROVEEDURIA Y SERVICIOS GENERALES
PROCEDIMIENTO DE ADQUISICIÓN DE MATERIALES
DEPARTAMENTO SOLICITANTE ALMACEN DEPARTAMENTO DE COMPRAS
PROVEEDOR
NO Soicita material Pide material
INICIO ¿Existencia suficiente? mediante requ- mediante orden Surte material
isición de compra de compra

Pide material SI
mediante solicitud
de material B
Surte material

B
A

NO Comunica SI
¿Material requerido? deficiencia al ¿Material requerido? Surte material
almacén

NO
SI

A
Utiliza material ¿Origen del materia?l

Proveedor
Almacén
FIN
Comunica
deficiencia al
proveedor

FORMULÓ AUTORIZÓ FECHA DE ELABORACIÓN

 Diagrama de formato arquitectónico
DIRECCIÓN GENERAL DE PROVEEDURIA Y SERVICIOS GENERALES

PROCEDIMIENTO DE ADQUISICIÓN DE MATERIALES

Departamento 1
solicitante 2
7, 18

Bodega
6, 17

1 1
Proveedor4 5

1
3
Almacé
9
n
1 4
2
5,
11 16
10
1 8
4

Departamento
solicitante

FORMULÓ AUTORIZÓ FECHA DE ELABORACIÓN

 Diagrama de labores analítico
DIRECCIÓN DE SERVICIOS GENERALES
PROCEDIMIENTO DE MANEJO DE CORRESPONDENCIA-FORMA TELEGRAMA
No SIMBOLO QUIEN LO HACE QUE HACE CÓMO LO HACE PARA QUÉ LO HACE DIST TIEMPO OBSERVACIONES
Secretaria
1 de la oficina 1 Formula telegramas en original y Los telegramas deberán ser formulados Comunicar surtido de material a 4 Tiempo promedio por
tres copias. 2 Entrega telegrama al en máquina de escribir. oficinas foráneas. telegrama. Si el
2 Encargado
encargado de sección. 3 Recibe Personalmente. 3 encargado no est{a, deje los
de la sección
3 telegramas en original y tres copias Por lo regular, personalmente. telegramas sobre el escritorio.
de la secretaria de la oficina. Con algún empleado leyendo el Evitar demoras y/o confusiones 3
4 4 Verifica el contenido de los manuscrito y los telegramas. en el envío de telegramas. 1 Tiempo promedio por
telegramas con base en el El original con firma autógrafa, copias Autorizar el envío de los telegrama.
5 manuscrito. 5 con fascimil.
Mensajero telegramas. Llevar los Tiempo promedio por
6 Firma cada tanto de los telegramas. documentos a la Oficialía de telegrama.
6 Se presenta con el encargado de la Partes.
7 sección y le recibe los telegramas en .5
8 original y tres copias. Comprueba que por cada original Evitar demoras posteriores. 200
Oficialía 7 Verifica que la cantidad de existan tres copias.
9 de partes documentos este completa. Que Oficialía de Partes envía
10 .5 Tiempo promedio por
8 Llevar todos los telegramas a la los telegramas. telegrama.
1 Oficialía de partes. .2
Dejar constancia de la fecha y El mensajero tiene que esperar
01 9 Llevar todos los telegramas en
Mensajero original y tres copias.
hora de recepción.
200 5 que lo atiendan.
11 Que el mensajero distribuya las
10 .5
Tiempo promedio por
10 Sella de recibido los documentos. copias. Distribuir las copias telegrama.
21 11 Separa originales y devuelve las en su oficina. Facilitar la
Encargado copias. 12 Acude a su ofi distribución de copias. .5
31 de la sección Completar antecedentes por
41 Mensajero Extrae expedientes por solicitante e solicitante. Para que la
incorpora telegrama. secretaria distribuya los tantos.
51 cina. 13 Separa triplicado de cuadriplicados, Tiempo promedio por
61 Separa los duplicados de los entrega personalmente. telegrama.
Secretaria
telegramas y los entrega al Por lo regular, personalmente. 5
71 de la
encargado de la sección. 14 Extrae expedientes de telegramas e Tiene que esperar que la
Recibe los duplicados de los
8 oficina
telegramas y los archiva.
incorpora por fechas los triplicados. secretaria lo atienda.
Por correo. Tener constancia de
15 Entrega por separado a la contestación. Conformar
secretaria los triplicados y contestación al solicitante.
cuadruplicado de los telegramas. 16
Recibe el mensajero triplicado y Tiempo promedio por
cuadrupli-cado de los telegramas.
FORMULÓ 17 Archiva los triplicados de los AUTORIZÓ
FECHA DE ELABORACIÓN
telegrama.
telegramas. 18 Envía a los
destinatarios correspondientes los
cuadruplicados de los telegramas.