Mantenimiento Industrial

MSC. WILLIAM DAVID VARGAS PRIETO

Sena Centro de Diseño y

Metrología
 Tipos de Mantenimiento

 Mantenimiento Correctivo

 Mantenimiento Preventivo.

 Mantenimiento Predictivo.
 Mantenimiento Correctivo

 Restaura una vez halla fallado el equipo, se debe restaurar de

manera rápida, segura y confiable.
 Se quiere evitar reparaciones provisionales.

 Correctivo Accidental: Falla repentina que ocasiona paros y fallas.

 Correctivo Emergencia: Falla en la que se requiere ser corregid de
inmediato.
 Correctivo por norma: Cuando la reparación es mas costosa que los
equipos.
 Mantenimiento Correctivo

¿Que se debe tener en cuenta?

 Personal: Trabajo en conjunto y planeado.

 Equipos y Herramientas: En buen estado y las
necesarias.
 Suministros y repuestos: Disponibles y de
calidad.
 Documentación: Trabajo de oficina.
 Mantenimiento Preventivo

 Mantenimiento planeado, la meta es mantener el

equipo en buena condición operativa.
 Se programa el mantenimiento en un intervalo de
tiempo aunque no se necesite.
 Es necesario conocer el equipo, o tener una idea
clara del funcionamiento.
 Mantenimiento Preventivo

¿Que se debe tener en cuenta?

 Que tengo?: Cuáles equipos.

 Qué les debo hacer?: Actividades a elaborar.
 Cuánto tiempo?: Se define en la operación de la
máquina.
 Qué requiero?: Recursos humanos, Materiales,
otros.
 En qué momento?: Se define en conjunto.
 Mantenimiento Predictivo

 Se basa en la medición, seguimiento y monitoreo de

parámetros, relaciona una variable F, con el estado maq.
 La tendencia de los valores permite calcular o prever con
cierto margen de error cuando el equipo va a fallar.
 No se hacen grandes desmontajes, en ocasiones no es
necesario parar a máquina, son tendencias no invasivas.
 Mantenimiento Predictivo

¿Cuáles son?
 Análisis de Ultrasonido.
 Termografía infrarroja.
 Análisis de aceite.
 Análisis de vibraciones.
 Boroscopia.
 Análisis de humos de combustión.
 Medidor de espesores.
FILOSOFIAS DE MANTENIMIENTO PRINCIPALES.
 TPM (Mantto Total Productivo)

 Basado en la mejora y debe involucrar a todos los

empleados de la organización.
 Busca incrementar el periodo de uso del equipo a
mas de un 80% y reducir las fallas en almenos 50%.
 Se deben establecer metas y generar equipos de
trabajo que aseguren los objetivos de la empresa.
 La calidad es un aspecto fundamental y muy ligado al
TPM.
 TPM Pilares

1. Mejoras enfocadas o Kobetzu Kaizen:

Diferentes tareas por realizar en grupos de personas
que permiten optimizar la efectividad de los equipos.
 TPM Pilares

2. Mantenimiento Autonomo o Jishu Hozen:

Activa participación de los operarios y del personal de
producción, que consiste en elaborar actividades
menores de mantto para conservar el sitio de trabajo
impecable.
 TPM Pilares

3. Mantenimiento Planificado:
Realiza acciones preventivas, predictivas y de
mejoramiento continuo que permiten evitar fallas.

• Es necesario contar con bases de información.

• Obtención de conocimiento a partir de los datos.

• Capacidad de programación de recursos.

 TPM Pilares

4. Mantenimiento de calidad o Hinshitsu Hozen:

Mejora la calidad del producto reduciendo la
variabilidad, mediante el control de las condiciones de
los componentes y condiciones del equipo.
 TPM Pilares

5. Prevención del Mantenimiento o Temprano:

Aquellas actividades de mejora que se realizan en fase de
diseño, construcción y puesta a punto con el objetivo de
reducir los costos de mantenimiento durante su operación.

• Busca mejorar la tecnología de los equipo de

producción.

• Participa Investigación, Desarrollo y Diseño.

 TPM Pilares

6. Mantenimiento en áreas administrativas.

El departamento de planificación, desarrollo y administración
en ocasiones no producen un valor directo como producción,
pero facilitan y ofrecen el apoyo necesario para que el proceso
productivo funcione eficientemente.

• Busca reducir las pérdidas que se pueden

producir en el trabajo manual de las
oficinas.

• Ayuda a evitar pérdidas de información.

• Es desarrollado en áreas administrativas.

 TPM Pilares

7. Entrenamiento, Educación y Capacitación:

El objetivo es que cada empleado conozca la técnica de
la máquina para así responder a la calidad del proceso.
Deben poseer habilidades, competencias, normas.
 TPM Pilares

8. Seguridad, Higiene y Medioambiente:

Se debe garantizar la minimización o inexistencia de
accidentes, el # de accidentes es proporcional al # de
pequeñas paradas. Se debe implementar las 5s.
 RCM

 “Método sistemático y estructurado para determinar el

mantenimiento más adecuado a aplicar a una instalación
para que ésta siga cumpliendo con las funciones para las
que fue concebida y en su contexto operacional actual”
(Moubray, 1997), para ello combina aplicaciones de
mantenimiento preventivo, predictivo y monitoreo de
condiciones.
 El objetivo es conservar en funcionamiento el sistema antes
que el equipo.
 Se basa en un trabajo de equipo que debe responder unas
preguntas básicas a través de un árbol de decisión.
 RCM - PASOS

 Identificar los principales sistemas de la planta e

identificar sus funciones.
 Identificar los modos de falla que puedan producir
una falla en la función.
 Jerarquizar las necesidades funcionales de los
equipos.
 Determinar la criticidad de los efectos de las fallas
funcionales.
 Emplear la estrategia de árbol lógico para
establecer las tareas de mantenimiento.
 RCM - PREGUNTAS

 Cuales son las funciones?

 De qué forma puede fallar?
 Que causa que falle?
 Que sucede cuando falla?
 Qué ocurre si falla?
 Que se puede hacer para prevenir la falla?
 Qué sucede si no puede prevenirse la falla?
 RCM - APLICACIÓN

 Máquina envasadora de medicamentos.

 RCM - APLICACIÓN

 Subconjuntos.

A. Bandeja con disco de alimentación.

B. Sensor de acumulación en bandeja de entrada.

C. Sensor de presencia de envase en la entrada.

 RCM – Implementación.

 Parte de un análisis tipo FMEA (Failure Models and

Efects Analysis), “Modos de falla y análisis de
efectos”, desarrollado en un formato llamado “Hoja
de Información RCM”

 Función.
 Fallo Función.
 Modo de falla.
 Efecto de la falla.
RCM – Hoja de Información.
RCM – Diagrama de decisión
RCM – Hoja de decisión
RCM – Plan de Mantenimiento