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El Acero

El Acero es básicamente una aleación o combinación de hierro y carbono


(alrededor de 0,05% hasta menos de un 2% de carbono), con impurezas
naturales como azufre o fosforo.
Obtención del Acero
• El acero es básicamente hierro altamente refinado (más de un 98%), su
fabricación comienza con la reducción de hierro (producción de arrabio).
• ARRABIO es el primer producto de la fusión del hierro y el coque , el cual
se obtiene aproximadamente a los 1 650 ºC y se convierte más tarde en
acero.
• En el alto horno los componentes (mineral hierro, coque, caliza) se
funden a los 1 650 ºC, que aviva el fuego y quema el coque, produciendo
CO el cual produce más calor y extrae oxigeno, del mineral de hierro
dejándolo puro (hierro metálico). La alta Tº
funde también la caliza, que siendo menos densa flota en el crisol
combinándose con las impurezas sólidas del mineral formando la
escoria, la que se extrae 10 minutos antes de cada colada.

La ecuación: Reacción química fundamental de un alto horno


Fe2O3 + 3 CO => 3 CO2 + 2 Fe
Mineral de hierro hierro puro
(hierro metálico)
MATERIA PRIMA

Cantidades aproximadas de materia prima para producir 1 ton de arrabio:


1 600 kg de mineral de hierro
700 kg de coque
200 kg de piedra caliza
4 000 kg de aire inyectado gradualmente

Dentro del horno la carga formada 1/3 de la parte de chatarra y 2/3 partes de arrabio.
Se refina por calor producido al quemar gas natural o aceite diesel y alcanzar Tº > 1 650
ºC
Durante 10 horas se mantiene la mezcla en ebullición eliminando las impurezas y
produciendo así acero.
Algunos otros elementos como silicio, manganeso, carbono, etc. Son controlados en la
proporción requerida para el acero a producir.
Composición del Acero

• Compuesto por: Carbono y hierro


• Carbono: A mayor contenido aumenta la pureza
y resistencia del acero, pero también su
fragilidad y disminuye la ductilidad; a menos
contenido de Carbono, el acero presenta mejor
soldabilidad (> fragil < ductil < soldabilidad)

• Hierro: Se refiere exclusivamente al cuerpo


simple hierro y una pureza garantizada por un
porcentaje menor de 0.03% aproximadamente.
Propiedades del Acero (ASTM A 615 GRADO 60)
• Sus Propiedades físicas y mecánicas, dependen de su composición química,
manufactura, del tratamiento térmico y su trabajo.
• Resistencia a la tracción (fu = 6 300 kg/cm²) : Es el máximo valor del esfuerzo
que el material puede soportar en tracción sin fracturarse.
• Punto de fluencia (fy =4 200 kg/cm²): Queda definido como el esfuerzo más
allá del cual el material deja de comportarse elásticamente ocurriendo una
deformación permanente.
Limite de Fluencia:
Grado: 40 – fy= 2800kg/cm2
Grado: 50 – fy= 3500kg/cm2
Grado: 60 – fy= 4200kg/cm2
• La trabajabilidad se comprueba por pruebas de doblado a 90° y 180°
• Módulo de elasticidad: Eac = 2 x 10^6 kg/cm²
• Es maleable se pueden obtener láminas delgadas llamadas hojalatas
• La tenacidad, el acero es un material muy tenaz
• Su densidad media es de 7850 kg/m³.
• Su punto de ebullición es de alrededor de 3000 ºC.
ACERO DE REFUERZO:
Esfuerzo de Fluencia:
fy = 4,200 kg/cm2

Deformación Unitaria Máxima:


εs = 0.0021
Módulo de Elasticidad:

Es = 2’000,000 kg/cm2
ACERO DE REFUERZO:
Esfuerzo de Fluencia: fy = 4,200 kg/cm2
Deformación Unitaria Máxima: εs = 0.0021
Módulo de Elasticidad: Es = 2’000,000 kg/cm2
SIDERPERU – VARILLAS DE ACERO
CORRUGADO
Barras rectas de acero cuyas corrugas o resaltes permiten una alta adherencia con el
concreto. Las barras de construcción son usadas como refuerzo en elementos de concreto
armado. Entre sus aplicaciones tenemos: columnas, vigas, losas, tanques de agua,
viviendas, edificios, puentes, etc. El acero utilizado en la fabricación de barras de
construcción es producido vía Alto horno - Convertidor LD, a partir de mineral de hierro, lo
que le otorga mayor ductilidad y aptitud para el doblado en obra.
Normas Técnicas:
Tolerancias dimensionales, propiedades mecánicas y composición química de acuerdo a
ASTM A 615-01b (Grado 60) y NTP 341.031-2001 (Grado 60).
ACEROS AREQUIPA

PROPIEDADES MECÁNICAS:
Límite de Fluencia (fy) = 4 220 kg/cm2 mínimo.
Resistencia a la Tracción (R) = 6 330 kg/cm2 mínimo. Relación R/fy ≥ 1,25
ACERO DE REFUERZO
CORROSION DEL ACERO DE REFUERZO
La corrosión en el concreto armado se presenta por efectos electroquímicos, en
presencia de oxígeno y soluciones acuosas de sales, bases, o ácidos en el
concreto.
La principal causa de corrosión del acero del refuerzo embebido en el concreto
tiene origen en una diferencia potencial electroquímica en la que es común la
presencia de una corriente eléctrica que inicia el fenómeno de corrosión
electrolítica, aunque también se reconoce que este tipo de proceso se puede
manifestar por un ataque químico directo.
FACTORES DEL PROCESO DE CORROSIÓN
Factores dependientes Factores dependientes del Factores dependientes del
del concreto refuerzo metálico medio de servicio
Permeabilidad, Naturaleza física y química Humedad relativa, temperatura,
porosidad, del refuerzo, condición degradación biológica, acción de
recubrimientos, tipos superficial del mismo (óxido diversas sustancias (Cl-, O2, SO4, SO2
de cemento, agregados, superficial, recubrimientos, y CO2), corrientes parásitas y
aditivos y puesta en etc.), solicitaciones mecánicas protección catódica.
obra. (tensión, compresión y
torsión).
Oxidación del hierro metálico a Fe(II)
FeCl₂ Cloruro de hierro o cloruro ferroso
Tiene mucha tendencia a oxidarse
2 FeCl₂ + Cl₂ → 2 FeCl₃ Cloruro férrico (Es corrosivo para metales ferrosos)
CORROSIÓN ELECTROQUÍMICA DEL REFUERZO EN CONCRETO
EXPUESTO A CLORUROS Y HUMEDAD
CORROSIÓN DEL ACERO - EFECTOS EN LAS ESTRUCTURAS DE CONCRETO.

1.- La formación de óxido de hierro (III) (Fe2O3.nH2O) aumentan de 2 a


4 veces el volumen del acero produciendo descascar amiento y vacios
en la superficie del acero.
2.- Debido a la corrosión del acero de refuerzo disminuye la sección del
acero, con lo que pierde su adherencia a la pasta, se afectan en forma
negativa sus propiedades mecánicas y, por tanto, merma su capacidad de
trabajo estructural.
3.- Ocurren cambios volumétricos que se derivan de la formación de los
productos de la corrosión, donde dichos cambios generan presiones lo
suficientemente poderosas para agrietar la pasta de concreto y, en
casos extremos, provocar desprendimientos de concreto.
El óxido de hierro (III) (Óxido) es un compuesto
insoluble y precipita en forma de herrumbre sobre
la superficie del metal y tiene color rojizo o
anaranjado.
Se deposita en forma de polvo ocre sobre la
superficie del hierro metálico, formando una capa
porosa que no está fuertemente adherida a la
superficie metálica
2Fe2+(ac) + 1/2O2 (g) + 2H2O –> Fe2O3 (s) + 4H+(ac)
TRATAMIENTOS DEL ACERO:

Debido a la facilidad que tiene el acero para oxidarse cuando entra en


contacto con la atmósfera o con el agua, es necesario y conveniente proteger
la superficie de los componentes de acero para protegerles de la oxidación y
corrosión. Muchos tratamientos superficiales están muy relacionados con
aspectos embellecedores y decorativos de los metales.

Los tratamientos superficiales más usados son los siguientes:

•Cincado: tratamiento superficial antioxidante por proceso electrolítico al que


se somete a diferentes componentes metálicos.
•Cromado: recubrimiento superficial para proteger de la oxidación y
embellecer.
•Galvanizado: tratamiento superficial que se da a la chapa de acero.
•Niquelado: baño de níquel con el que se protege un metal de la oxidación.
•Pavonado: tratamiento superficial que se da a piezas pequeñas de acero,
como la tornillería.
•Pintura: usado especialmente en estructuras, automóviles, barcos, etc.