TEMA: SOLDADURA
20 DE AGOSTO 2,018
SOLDADURA
Proceso de fijación en donde se realiza la
unión de dos o mas piezas de un metal, las piezas
son soldadas por fundición. El material de aporte
forma un charco de material fundido que al
enfriarse se convierte en cordón.
La fuente de energía proviene de un arco
eléctrico.
PRINCIPIOS DE SOLDADURA
• Proporciona una unión permanente,
• La unión puede ser mas fuerte que
los materiales originales,
• Puede realizarse en el campo y
varios ya la realizan.
• Intervienen las 5M (Mano de obra,
materiales, maquinas, medio
ambiente, medios-procedimientos).
SEGURIDAD
Por naturaleza es peligrosa, altas temperaturas, uso de gases
(acetileno), corriente eléctrica.
• Mascara de Soldar: Protege ojos, cara, cuello, debe tener
vidrio inactínico y delante de este un vidrio trasparente,
• Guantes de Cuero: Tipo mosquetero para proteger manos y
muñecas,
• Zapatos de Seguridad: que cubran tobillos para proteger
salpicaduras,
• Gorro: protege la cabeza dependiendo las posiciones de
soldadura,
Nota
La protección de la vista es un asunto tan
importante que merece consideración por aparte.
El arco eléctrico que se utiliza como fuente la
temperatura llega a rebasar 4,000 ºC, desprende
radiaciones visibles y no visibles (rayos ultravioleta
e infrarrojos), la quemadura de los ojos por el arco
es muy dolorosa mas no permanente y su efecto es
como «tener arena caliente en los ojos»
TIPOS DE UNIONES BASICAS
UNION TOPE O EMPALMADA Preparaciones
• Se encuentran en el mismo plano y se unen en sus bordes.
UNION DE ESQUINA
• Forman un ángulo recto.
UNION DE TRASLAPE
• Las partes se sobreponen.
• Aislantes térmicos
UNION DE BORDES
• Paralelas con al menos uno de sus bordes
UNION EN T
• Una parte es perpendicular a la otra.
POSICIONES PARA SOLDAR
SEMI CIRCULAR Garantiza una total fusión de las juntas a soldar, es recomendable
en juntas chaflanadas y recargue de piezas.
ZIGZAG (TRANSVERSAL) Se mueve de lado a lado mientras se avanza, se usa para cordones
anchos, evita la porosidad, se utiliza para todas las posiciones.
Polaridad directa:
• Menores deformaciones en pieza.
• Mayor avance de soldadura.
• Cordones más estrechos.
Polaridad Invertida
• Consiguen mayores penetraciones con
electrodos básicos y estabilidad de arco al
soldar con estos electrodos.
Generador de corriente alterna CA
La corriente de salida del generador asume la
forma de una onda típicamente sinusoidal, que
cambia su polaridad con intervalos regulares,
con una frecuencia de 50 o 60 ciclos por
segundo (Hertz). Ésta se obtiene mediante un
transformador, que permite
convertir la corriente de red en una
corriente de soldadura adecuada.
Tipos de Soldadura
Procesos de
Soldadura
Heterogénea Homogénea
Por
Soldadura Soldadura Por
Presión y
Blanda Fuerte Fusión
Fusión
Arco Por
Eléctrico Resistencia
Por Por
Electrodos Tig / Mig
puntos Costura
SOLDADURA BLANDA
Aplicaciones: Para uniones de hojalatas, chapas galvanizadas,
piezas de latón y bronce, tubos de plomo y componentes
electrónicos y eléctricos.
Tipo: Heterogénea
Material de aportación: Aleación de estaño y plomo.
Temperatura de soldadura: 400 ºC.
Instrumento: Soldador eléctrico.
Cautín.
SOLDADURA FUERTE
Aplicaciones: Para uniones de latón, cobre, aleaciones de plata,
bronce, acero y fundición.
Tipo: Heterogénea
Material de aportación: Latón o Cobre.
Temperatura de soldadura: 800 ºC.
Instrumento: Soplete de gas.
Técnica de unión térmica en la que el metal de aportación
fundido penetra al interior de los metales a unir pero su
temperatura de fusión es menor.
Soldadura por Forja o Presión
Consiste en el calentamiento del metal, luego se
une por presión.
Por medio de friccion de ambas piezas para
producir un calentamiento y luego con presión.
SOLDADURA OXIACETILENICA
Aplicaciones: Laminas de acero o hierro, se utiliza en
construcción.
Tipo: Homogénea
Material de aportación: Mismo que las piezas a unir
Temperatura de soldadura: Mayor a 3,000 ºC.
Instrumento: Soplete Oxiacetilénico.
Es la forma mas difundida en soldadura autógena, puede ser
homogénea o heterogénea y sin aporte de material (autógena)
SOLDADURA OXIACETILENICA
En la llama se distinguen diferentes zonas, claramente
diferenciadas:
Zona fría: Salida de la boquilla donde se mezclan los gases,
Dardo: Zona mas brillante de la llama,
Zona Reductora: Parte mas importante de la llama, se encuentra
la mayor temperatura,
(alcanza hasta los 3,150ºC),
Penacho o envoltura: La que recubre
toda la llama.
SOLDADURA OXIACETILENICA
Según la relación oxigeno / acetileno la llama puede ser: