Instituto Tecnológico De Mazatlán

Ingeniería En Gestión Empresarial

Unidad 1: Planificación De Requerimientos De

Materiales.
Sánchez Anguiano Ana Michelle
1.1 Antecedentes y conceptos básicos
Con anterioridad al surgimiento del MRP, casi todas las
empresas empleaban variaciones del sistema de , donde
se permitía que el inventario se redujo hasta alcanzar una
cantidad específica, considerada en el punto mínimo
admisible antes de ordenar el reabastecimiento de un
numero estándar de unidades.
 Punto de Reorden
Los puntos de reorden se entregan, por lo general, en los
inventarios de demanda independiente.
• Los inventarios de demanda independiente son aquellos
cuya demanda es independiente de las decisiones
operativa internas; casi siempre se relacionan únicamente
con la demanda externa de los clientes.
• Los inventarios de demanda dependiente, en contraste,
son aquellos cuya demanda se basa en decisiones
internas, generalmente sobre cuanto producto fabricar y
cuando hacerlo
 Concepto de el MRP
Es un sistema para planear y programar los requerimientos
de los materiales en el tiempo para las operaciones de
producción finales que aparecen en el programa maestro
de producción.
 FACTORES DE TIEMPO
• Tiempo de espera por adquisición: (tiempo de espera
para recibir la materia prima): Es el tiempo que necesita el
proveedor para entregar las partes, en caso de que estas
se adquieran de una fuente externa.
• Tiempo de desplazamiento: Es el tiempo que toma el
desplazamiento de una tarea de una operación a otra.
Tiempo de configuración: es el tiempo para configurar y
preparar el equipo a fin de realizar una labor determinada.
• Tiempo de requerimiento: Es el tiempo real que toma
llevar a cabo la operación definida en la parte.
• Tiempo de espera: Es el tiempo que una tarea debe
esperar hasta ser desplazada, una vez que se le ha
procesado en una operación determinada.
• Tiempo en fila de espera: El tiempo que una tarea debe
esperar su procesamiento una vez que se le desplazo a la
operación.
 1.2 Lista de Materiales
Desde el punto de vista de control de producción interesa la
especificación detallada de los componentes que intervienen en
el conjunto final, mostrando las sucesivas etapas de la
fabricación.
La estructura de fabricación es la lista precisa y completa de
todos los materiales y componentes que se requieren en la
fabricación o montaje del producto final, reflejando el modo en
que la misma se realiza.
 REQUISITOS PARA DEFINIR ESTA
ESTRUCTURA
1.-Cada componente o material que interviene debe tener
asignado un código que lo identifique de forma biunívoca:
un único código para cada elemento y a cada elemento se
le asigna un código .
2.-Debe de realizarse un niveles: a cada elemento distinto.
proceso de racionalización por le corresponde un nivel en
la estructura de fabricación de un producto, asignado en
sentido descendente el nivel cero. En el producto final le
corresponde los componentes y materiales que intervienen
última operación de montaje son de nivel uno.
LA PRESENTACIÓN DE LAS LISTAS DE MATERIALES
SUELE REALIZARSE MEDIANTE LISTAS DE UN SOLO
NIVEL:
•La lista de materiales indica de qué partes o componentes
está formada cada unidad, y permite por tanto calcular las
cantidades de cada componente que son necesarios para
fabricarlo.
• Las listas inversas aportan la información necesaria para
modificar el programa de fabricación cuando cualquier
contingencia de la producción impida disponer de todas las
cantidades programadas de los componentes en las
fechas previstas.
1.3 El sistema de Material Requeriment
Planing (MRP).
El sistema MRP comprende la información obtenida de al
menos tres fuentes o ficheros de Información principales
que a su vez suelen ser generados por otros subsistemas
específicos, pudiendo concebirse como un proceso cuyas
entradas son:
El plan maestro de producción, el cual contiene las
cantidades y fechas en que han de estar disponibles los
productos de la planta que están sometidos a demanda
externa (productos finales fundamentalmente y,
posiblemente, piezas de repuesto).
El estado del inventario, que recoge las cantidades de
cada una de las referencias de la planta que están
disponibles o en curso de fabricación. En este último caso
ha de conocerse la fecha de recepción de las mismas.
La lista de materiales, que representa la estructura de
fabricación en la empresa. En concreto, ha de conocerse el
árbol de fabricación de cada una de las referencias que
aparecen en el Plan Maestro de Producción.
En cuanto a las características del sistema, se
podrían resumir en:
• 1.- Está orientado a los productos, dado que, a partir de las
necesidades de éstos, planifica las de componentes
necesarios.
• 2.- Es prospectivo, pues la planificación se basa en las
necesidades futuras de los productos.
• 3.- Realiza un acomodo de tiempo de las necesidades de
items en función de los tiempos de suministro, estableciendo
las fechas de emisión y entrega de pedidos. En relación con
este tema, hay que recordar que el sistema MRP toma el TS
(Tiempo) como un dato fijo, por lo que es importante que éste
sea reducido al mínimo antes de aceptarlo como tal.
• 4.- No tiene en cuenta las restricciones de capacidad, por lo
que no asegura que el plan de pedidos sea viable.
• 5.- Es una base de datos integrada que debe ser empleada por
las diferentes áreas de la empresa.
1.4 Otros aspectos relacionados con el
sistema MRP y retos potenciales.
El MRP determina cuantos componentes se necesitan, así
como cuando hay que llevar a cabo el Plan Maestro De
Producción, que se traduce en una serie de ordenes de
compras y fabricación de los materiales necesarios para
satisfacer la demanda de los productos finales.
Disminuir Inventarios.
Disminuir los tiempos de espera de producción y en la
entrega.
Determinar obligaciones realistas.
Incrementar la eficacia.
Proveer un escenario de planeamiento de largo plazo.
Un sistema MRP debe satisfacer las siguientes
condiciones:
Asegurarse de que los materiales y productos solicitados
para la producción son repartidos a los clientes.
Mantener el mínimo nivel de inventario.
 Planear actividades de:
 Fabricación.
Entregas.
Compras.
Procedimiento .
El MRP, es un sistema de planificación de la producción y
de gestión de stocks (o inventarios) que responde a las
preguntas: ¿qué? ¿cuánto? y ¿cuándo?, se debe fabricar
y/o aprovisionar material.
Las demandas independientes aplican métodos e
estadísticos de previsión por demanda continua y las
dependientes se utilizan en el sistema MRP.
•UN INVENTARIO DE DEMANDA DEPENDIENTE: Está
compuesto por las materias primas, los componentes, y los
su ensambles que son usados en la producción de
artículos que sirven para la fabricación de otros artículos o
para la fabricación de productos finales.
•Los INVENTARIOS DE DEMANDA INDEPENDIENTE
constan de los productos terminados, las partes de servicio
y otros artículos cuya demanda aumenta más directamente
del ambiente incierto de mercado.
1.5 Planificación de recursos empresariales
Enterprise Resource Planing(ERP)
La planificación de los materiales o MRP: Es un Sistema
de Planificación y Administración, normalmente asociada
con un software que plantea la producción y un sistema de
control de inventarios.
Es un sistema que intenta dar a conocer simultáneamente
tres objetivos:
Asegurar materiales y productos que estén disponibles
para la producción y entrega a los clientes.
Mantener los niveles de inventario adecuados para la
operación. Planear las actividades de manufactura,
horarios de entrega y actividades de compra.
El procedimiento del MRP está basado en dos
ideas esenciales:
La demanda de la mayoría de los artículos no es
independiente, únicamente lo es la de los productos
terminados.

Las necesidades de cada artículo y el momento en que

deben ser satisfechas estas necesidades, se pueden
calcular a partir de unos datos bastantes sencillos:
 Las demandas independientes.
La estructura del producto.
1.6 La Evolución del MRP a MRP2 y a
ERP.
MRP es sinónimo de planificación de requerimientos materiales (en
inglés).

En las aplicaciones más avanzadas, MRP representa planificación de

recursos materiales (en inglés).

ERP es sinónimo de planificación de recursos empresariales. en cada

paso cada vez mayor, DE MRP A MRP2, DE MRP2 A ERP, las áreas
más funcionales son introducidas en el sistema de planificación de
recursos. MRP, ERP Y MRP2 son pasos cada vez más orientados
hacia el manejo de la complejidad de los recursos de la empresa con
eficacia y eficiencia.

MRP es el sistema más simple de planificación recursos, mientras que

ERP es el más complejo.
 Definición de MRP
• Originalmente significaba Planeación de Requerimientos
Materiales(en inglés).
• La Planeación de Requerimientos Materiales asegura que
los materiales correctos están en el lugar correcto, en el
momento adecuado y en la cantidad correcta.
 Definición de MRP2
Significa Planeación de Recursos de Fabricación( en
inglés).
El software MRP2 incluye la funcionalidad de MRP 1 y
MRP2 amplía MRP1, ya que permita la planificación del
trabajo, así como de materiales. Sin embargo, MRP2
también tiene la funcionalidad de análisis de datos más
avanzada, integrada en los sistemas MRP2 que suelen
tener incorporados los módulos de análisis de datos que
permiten la predicción y el modelado basado en datos
reales de producción dentro del sistema MRP.
 Definición de ERP
Es sinónimo de Planificación de Recursos Empresariales.
Un sistema ERP abarca toda la fabricación, diseño,
ingeniería, planificación, ordenación, información financiera
y legal, e incluso dentro de un único sistema de software.
Algunos sistemas ERP incluyendo módulos de gestión de
relaciones con los clientes y sistemas de gestión de la
fuerza de las ventas.
 Similitudes entre MRP y ERP
Ambos están diseñados para minimizar los cuellos de
botella en la producción por la escasez de materiales,
evitar el exceso de inventarios y mantener el trabajo al
mínimo.
MRP y ERP a menudo se utilizan indistintamente son
similares ya que ambos, se utilizan para asegurar que los
materiales adecuados se encuentren en el lugar correcto,
en el momento correcto y en la cantidad adecuada.
 1.7 MRP en el sector de servicios
La demanda para muchos servicios o ítems de servicios se
clasifican como de demanda dependiente cuando esta es
directamente relacionada o derivada de la demanda de
otros servicios.
El MRP puede hacer una buena contribución al
desempeño operacional en estos servicios, tales como en
restaurantes (ingredientes y platos acompañantes),
hospitales (cirugías, citas) y hoteles (renovación de
cuartos).
 En los Restaurantes
Existen componentes dependientes en la demanda de
comidas como son el pan, vegetales y condimentos entre
otros, en donde la comida es el articulo terminado en
donde se puede observar que la comida es preparada por
distintos miembros de la cocina y esto se denomina mano
de obra, también se observa que para la preparación se
requiere tiempos de cocción y preparación y en nuestra
estructura de árbol se debe mostrar las actividades
necesarias para la preparación las operaciones a realizar
la mano de obra que interviene, el orden de preparación y
los requerimientos.
 En los Hospitales
• El MRP se aplica en estos establecimientos
esencialmente cuando hay cirugías en donde se requiere
equipos, materiales y suministros que se conoce, y esta
técnica se aplica para el mejoramiento de la
programación y administración de inventarios de los
materiales quirúrgicos.
 En los Hoteles
• Cuando un cliente deja el hotel hay que renovar la
habitación para el siguiente cliente y el hotel pude utilizar
otra herramienta que se denomina Lista Estructurada de
Materiales o BOM y una lista estructurada de mano de
obra, eso se utiliza para calcular los requerimiento de
materiales, muebles, decoraciones entre otros, esta
herramienta se utiliza en llave con el MRP la cual
proporciona los requerimientos netos y desarrollar un
programa de compras y distribución de mano de obra.