SIX SIGMA

Proporcionar información teórica, clara y concisa sobre la metodología SIX

SIGMA, de manera que se generen el menor número de dudas posibles; además
de incentivar la curiosidad en cada uno de ustedes para investigar conocer a
detalle esta popular herramienta y consultar los requisitos y tramites necesarios
para una certificación en el nivel Green Belt.
En la historia de 6 sigma debemos hablar
sobre el padre creador de la filosofía Bill Smith.
El trabajó 35 años en calidad y luego se unió a
Motorola como vicepresidente de calidad.

En 1979, el ejecutivo Art Sundry de Motorola

proclama la necesidad de mejorar la calidad y
tratar de descubrir la relación entre producción
a bajo costo y alta calidad; pero no es hasta un
año después de Robert “El Loco” Galvin
(presidente de Motorola) lanza el reto de
mejorar el desempeño 10 veces en un periodo
de 5 años.
Con ayuda de Mikel Harry, un ingeniero del
staff de Motorola del grupo de electrónicos
para el gobierno, que crea una metodología
detallada para la creación de nuevos
productos, en 1988 Motorola es la primer
compañía gande que gana el Malcom
Baldridge National Quiality Award.
“Es una forma analítica de resolver los
problemas y eliminar los desperdicios”
Sigma= medida de la variación de procesos

1 sigma= muchas defectos

6 sigma= muy pocos defectos
7 sigma= cero defectos
Desde un punto de vista estadístico:
Six sigma es una métrica que permite medir y describir un
proceso, producto o servicio con una capacidad de
proceso extremadamente alta (precisión del 99,9997%).

Desde un punto de vista estratégico: Six sigma es una

filosofía (estrategia y disciplina) que ajusta los procesos
con la mínima tolerancia posible como una forma de
reducir los desperdicios, los defectos y las irregularidades
tanto en los productos como en los servicios.
 Una vez implementado y logrado Six sigma el control de calidad se
hace innecesario, dado que estamos hablando de procesos con los más
altos niveles de desempeño, dado que Six sigma permite:
•Asegurar la calidad en cada puesto de trabajo (control
innecesario).

•Formar personas capaces de mejorar la calidad.

•Asegura la sostenibilidad y rentabilidad de los negocios.

•Diseñar y desarrollar procesos, productos y servicios capaces.

Lean manufacturing y Six sigma =
Lean Six Sigma
~Agricultura
~Ganadería
~Electricidad
~Construcción
~Telecomunicaciones
~Transportes
~Industrias Manufactureras
~Entre otros…
METODOLOGÍA DE MEJORAMIENTO
 EFINIR el problema

El objetivo de esta fase es tener bien clara la condición actual del proceso, por ende se
deben hacer las siguientes actividades con el fin de entender y determinar el alcance del
proyecto.
•Planteamiento del problema
•Parettos que determinan la condición actual
•Mapa del Proceso
•VOC (Voz del cliente)
Es importante en esta etapa determinar el equipo que liderará la iniciativa y las personas
de la organización de la gerencia que serán importantes para eliminar posibles
obstáculos o riesgos.
 edir la condición actual

En esta fase revisamos como se mide actualmente el proceso y si este es la

forma correcta de medirlo. Para realizar esto se hace un análisis de sistema de
medición, con el cual aprenderemos cuanto error de medición existe, fuentes de
error de medición o si debe mejorar antes de continuar el proceso de 6sigma.

•Diagrama de Causa y efecto

•Revisar el estándar operacional
•MSA ( Análisis del sistema de medición)
Se analizan de forma exhaustiva las variables claves que se identificaron gracias
a las actividades realizadas en los pasos anteriores.
Las actividades para realizar este análisis de las variables pueden ser:

•Análisis de multi-variable
•Identificación de desperdicios
Se desarrolla el proceso optimo para lograr la mejora. Para esto puedes hacer lluvia de
ideas, Benchmarking o diseño de experimento para obtener el estado deseado.
Cabe destacar que se debe tener un tiempo acordado con la gerencia para su
respectiva verificación de un proceso estable.
La etapa de control del proyecto es de suma importancia ya que en algunas
empresas se dan casos de que el proyecto cae con el tiempo por no tener
sistema de control.
Este sistema de control debe dar alertas y el personal preparado para saber qué
hacer en circunstancias donde el proceso no está controlado.
Actividades a realizar son:
•Lean Manufacturing
•Capacitación
•Estándares de Video
 • Errores • Calidad

MEJORA
REDUCE

• Defectos • Servicio
• Scrap • Productividad
• Desperdicios de Recursos • Satisfacción del cliente
• Reducción de tiempos
Dialnet- AplicacionDeSeisSigmaEnUnaEmpresaProductoraDeCemen-3874538.pdf