AIRE- AGUA

Son instalaciones que usan fluido o agua como componente base para el aporte de
energía caliente o fría ante unas baterías que intercambian con el aire el calor,
climatizándolo. Las maquinarias terminales pueden ser inductores, fan-coils, radiadores,
climatizadores centrales para unas instalaciones con más potencia, convectores…etc.
Principalmente las partes – componentes de un equipo de climatización aire-agua
son: Central térmica + Distribución de agua + Elementos terminales + Elementos
regulación.
• Central térmica • Distribución de agua
Una o varias bombas de calor aire-agua Los materiales más empleados en las
que enfrían o calientan agua según el tuberías de este tipo de instalaciones
modo de funcionamiento en el que se son:
encuentren. Estas bombas de calor se •Cobre: Caro y solo para diámetros
suelen clasificar por el tipo de compresor pequeños.
que montan: hermético, tornillo, etc… •Acero: Utilizado sobre todo en grandes
instalaciones.
•PPR (polipropileno reticulado): Útil,
aunque el espesor es mayor que en los
casos anteriores para un mismo diámetro
interior, cosa que puede dificultar la
instalación.
• Elementos terminales
Son los equipos que extraen el calor/frío
del agua, previamente calentada/enfriada
• Elementos de regulación por la central térmica, y lo pasan al aire,
•Válvula de 3 (ó 2) vías motorizada: Es la generalmente fan-coils y/o
que regula la entrada de agua fría/caliente climatizadores, aunque también podemos
en los elementos terminales (fan-coils,…) encontrar suelo radiante, radiadores de
•Termostatos ambiente: Son los que dicen baja temperatura, etc…
a las unidades terminales cuando y como
entrar en funcionamiento
•Control central: “Algo” tiene que decir al
sistema cuando tienen que entrar en
funcionamiento las bombas, fan-coils,
enfriadoras, etc… aunque antiguamente
(y hoy en día a veces por economía) se
prescinde de este sistema y va todo “a
piñon fijo”.

TIPOS DE SISTEMAS AIRE- AGUA

Los distintos tipos de sistemas Aire-Agua los encontramos en función del caudal de
fluido, si es variable o constante. Así que tendremos:
Sistemas centrales a caudal de aire constante Aire – Agua
Sistemas centrales a caudal de aire variable Aire – Agua
Sistemas centrales a volumen constante de distribución multizona a diferentes
temperaturas
FAN-COIL
Fan: ventilador
Coil: batería (de intercambio térmico, no eléctrica)
Pues bien, simplemente es un equipo que cuenta principalmente con una batería de
intercambio térmico (tubos de cobre y aletas de aluminio) por donde discurre agua fría
o caliente, además un ventilador fuerza el aire a pasar por esta batería.

También suelen tener un filtro de aire para evitar llenar la batería de polvo, el
Fulgencio de turno suele quitarlo cuando está tupido y no reponerlo/limpiarlo, con lo
que la batería del fan-coil suele quedar inservible.

Los fan-coils se suelen utilizar en sistemas de climatización por agua donde una
bomba de calor aire-agua (o solo frío) genera agua fría/caliente que se canaliza por
tuberías a los fan-coils distribuidos por el local. Normalmente estos sitemas están
destinados a grandes insatalaciones, ya que para locales pequeños suelen utilizarse
equipos de expansión directa múltiples, mucho más económicos y sencillos (no
confundir con VRF).

Tipos de Fan-coil
Al igual que las unidades interiores de expansión directa (gas refrigerante) existen
muchos tipos de fan-coils:
•Pared
•Suelo
•Techo
•Conductos
•Cassette
•…
•¿Qué no es un fan-coil?
•Fan-coil no es lo mismo que unidad de interior de conductos: Es un error muy
extendido llamar fan-coil a cualquier equipo de climatización para conectar a
conductos, esto no es así, un equipo que funcione con gas refrigerante nunca
debería ser llamado fan-coil.
•No es cierto que solo se llame fan-coils a las unidades terminales agua-aire que son
de conductos, da igual la forma de la máquina, si es agua-aire es un fan-coil, ya sea
cassette, mural, suelo, etc.
•Las unidades interiores de sistemas VRF se llaman simplemente unidades
interiores, no fan-coils.

UNIDADES PAQUETE
Conocidos también como Unidades Centrales, toman su nombre del término UP o
RTU (Unit Package o Roof Top Unit de sus siglas en Inglés). Son unidades que
contienen los 4 elementos del circuito básico de refrigeración en un solo gabinete
(Condensador, Evaporador, Compresor y Elemento Expansor). Se dividen en dos
grandes grupos dirigidos a un segmento determinado de mercado:

Aire Acondicionado Tipo Paquete Aire Acondicionado Tipo Paquetes

Residenciales: Comerciales:
A todos los equipos no mayores a 5 A todos los equipos mayores a 5
Toneladas de Refrigeración Toneladas de Refrigeración
normalmente se les conoce como normalmente se les conoce como
“Equipos Residenciales”, por lo que un “Equipos Comerciales”, por lo que un
Aire Acondicionado Tipo Paquete Paquete Comercial es toda unidad
Residencial es toda unidad central de 5 central de 5 Toneladas de
Toneladas de Refrigeración o menor. Refrigeración o mayor.
Tipos de Aire Acondicionado Tipo Paquetes
Las unidades tipo paquete se pueden encontrar en:

Aire Acondicionado Tipo Paquete Sólo Frío. Estas

unidades cuentan con la capacidad de enfriamiento en
base a un circuito de refrigeración.

Aire Acondicionado Tipo Paquete Frío/Calor. Estas

unidades utilizan el mismo circuito de refrigeración pero se
le agrega una resistencia eléctrica para la calefacción. Las
resistencias eléctricas para éste tipo de paquetes
normalmente se suministran para que sean instaladas en
campo, es decir, se venden por separado. La capacidad
de calefacción de las resistencias eléctricas se mide en
kW. En paquetes de capacidades de 15 Toneladas de
Refrigeración o más puede ser que la resistencia venga
instalada desde fábrica.

Aire Acondicionado Tipo Paquete con Calefacción Heat

Pump. El término Heat Pump es muy utilizado por los
profesionales del aire acondicionado y en algunos casos
se le traduce como Bomba de Calor, o también son
llamados de Ciclo Reversible. Es la misma unidad básica
pero con algunos accesorios adicionales que permiten una
inversión en el sentido del ciclo de refrigeración, de aquí lo
reversible. No requiere ningún tipo de instalación adicional
a la eléctrica y se pueden utilizar gabinetes muy básicos lo
que lo convierte en una opción económica.

Aire Acondicionado tipo Paquete con Calefacción a

Gas. Las unidades con calefacción a gas utilizan a la
unidad base (sólo enfriamiento) pero le agregan un
intercambiador de calor a fuego indirecto que utiliza como
fuente de energía el suministro de gas. Para proveer
calefacción se prende una chispa que junto con una
válvula de gas encienden una flama que fluye a través de
una tubería que puede ser de acero aluminizado o de
acero inoxidable. El fuego nunca entra en contacto con el
aire (por eso se llama de fuego indirecto). Como la
mayoría de estas unidades van para el mercado
americano los quemadores vienen con válvulas para gas
natural, por lo que si tu instalación es con gas LP se
requiere un cambio de válvulas que no suele ser muy
costoso. La capacidad de calefacción es éstas unidades
se mide en MBH (Miles de BTU por Hora)
AGUA- AGUA
Utilizan como fluido caloportador una corriente de
agua, fría o caliente.
Elementos terminales: fan-coils, inductores, suelo
radiante. Unidades centralizadas: enfriadoras de
agua, condensadas por aire o por agua, bombas
de calor aire-agua o agua-agua, y/o calderas
La producción de calor o frío se basa en qué
para la captación o cesión del calor al fluido se
utiliza agua o fluido calentado o enfriado, ya sea
con combustión en calderas, con calor del
exterior para pasarlo el agua para la
climatización.
Estas instalaciones dentro de los tipos de aire
acondicionado para edificios y equipos, también
conocidos como hidrónicos, precisarán circuitos
parecidos a las torres de enfriamiento, agua de
pozo, geotérmicas y de otras técnicas parecidas
para conseguir la condensación del ciclo de
compresión.
Utiliza el propio agua como portador del calor o
frio y una unidad terminal que aprovecha
esa temperatura para acondicionar un habitáculo
o área. Ante estos sistemas son necesarios otros
elementos como unidades enfriadoras de
agua, fancoils, calderas o bombas de calor.

Cuándo utilizamos el agua para la condensación de los grupos productores

conseguimos disponer de unas temperaturas más bajas y aún más estables que el aire
ambiente. Cuando las temperaturas están más estables en el ciclo de compresión
pueden aumentar y mejorar notablemente la eficiencia de las instalaciones.