ESTRUCTURAS Y

PERFILES
DE ACERO
 INTEGRANTES:

• ARANIBA CCOYCCA ANDREA

• BUENDIA VILLEGAS JULYZA
• MALDONADO SHMITH ANDRES
• MEDINA PANDO MAYUMI
• QUISPE CAMPOS JENIFFER
• ROJAS QUIROZ CHRISTIAN
¿COMO SE UTILIZA LOS
PERFILES DE ACERO?
 Perfiles laminados

 Se producen a partir de la laminación en caliente de palanquillas o

tochos hasta darle la conformación deseada. Entre sus características
destaca su uniformidad estructural pues no presentan soldaduras o
costuras y tienen un bajo nivel de acumulación de tensiones residuales
localizadas. Se distinguen, básicamente en dos grandes familias:
a.1. Perfiles de alas paralelas:

 Los perfiles de ala paralela se producen en secciones tipo “I” y

“H”, también denominadas doble T y los perfiles H de al. Se
caracterizan por tener alas perpendiculares al alma, de caras
paralelas, rectilíneas y de espesor constante que dejan ángulos
redondeados en los encuentros interiores entre el ala y el alma.
 Son muy utilizados en la fabricación de estructuras, ya que su
geometría paralela y rectilínea facilita las uniones, conexiones y
encajes.
a.2. Perfiles de alas inclinadas o Normales americanos 

 Los perfiles normales americanos o de alas inclinadas se producen

básicamente en secciones tipo “I”, “U” y “L” y se caracterizan por tener
los exteriores de las alas perpendiculares al alma, mientras las caras
interiores de las alas presentan una inclinación de hasta un 14%
respecto de la cara exterior, por lo que los espesores de las alas son
decrecientes. Las uniones entre las caras exteriores e interiores de las
alas, así como las uniones entre las alas y el alma, son redondeadas.
 b) Perfiles conformados en frío:

 Los perfiles conformados en frío o doblados se obtienen por la conformación

de planchas planas en forma de chapas o flejes sin cambiar su temperatura. El
proceso se puede hacer mediante plegado, en cuyo caso su longitud está
limitada por el largo de la plegadora, (usualmente de entre 3.000 y 6.000mm) y
los espesores mayores se sitúan alrededor de los 12mm, también dependiendo
de la potencia de la plegadora.
Su característica geométrica principal es que los cantos y vértices que
presentan son redondeados. Se producen usualmente en secciones tipo
“U”, “C” (o canal atiesado), “L” y algunas variantes según cada productor
(Omega, Sigma, etc.). A diferencia de los tubos, esta familia de perfiles
conformados suele denominarse también como perfiles abiertos.
 c) Perfiles soldados:

La producción de perfiles soldados, fabricados


a partir de planchas planas de. Una de las
características de los perfiles soldados es que
permiten la producción de perfiles de sección
variable.

 El proceso de producción permite desarrollar

esta actividad desde instalaciones semi-
artesanales a complejas instalaciones
industriales. La soldadura produce
deformaciones térmicas en las alas, que deben
ser compensadas previamente o corregidas
luego de su producción.
 d) Perfiles electrosoldados

 La producción de perfiles soldados mediante electrosoldadura por

resistencia eléctrica (o electrofusión) permite altas productividades de
perfiles en secciones que varían entre 100 y 500mm y espesores entre
3 y 12mm.
 e) Perfiles tubulares con costura

 La fabricación de perfiles tubulares de sección redonda, cuadrada o

rectangular, tanto para transporte de fluidos, gases o para efectos
estructurales se realiza a partir de procesos continuos o de cilindrado
de planchas, según los requerimientos de dimensión y espesor del
producto esperado. Estos perfiles, cuando tienen cierto tamaño y
resistencia (espesores superiores a 3mm) se denominan secciones
huecas estructurales, siendo su denominación en inglés: HSS.
 f) Perfiles tubulares sin costura

 El proceso de producción de tubos sin costura se realiza por laminación en

caliente de palanquillas redondas (esbozos) mediante un mandril de expansión
en un proceso también conocido como extrusión. Y se producen en espesores
variables entre  2,9 y 20,6mm y en secciones entre 26,7 y 355,6mm.
SOLDADURA Y PERNOS DE ANCLAJE
Los procesos de soldadura se dividen en dos categorías principales:

1) soldadura por fusión incluye: 2) soldadura de estado

sólido

I. la soldadura con arco eléctrico

II. la soldadura por resistencia
III. la soldadura con oxígeno y gas combustible
IV. otros procesos de soldadura por fusión
POR FUSION

 SOLDADURA por ARCO ELÉCTRICO con electrodo

 La soldadura con arco eléctrico, SAC (arc welding en inglés, AW), es
un proceso de soldadura en el cual la unión de las partes se obtiene
por fusión mediante el calor de un arco eléctrico entre un electrodo y el
material de trabajo.
 Soldadura por arco eléctrico con
alambre:
 Mediante la soldadura MIG/MAG se establece un arco eléctrico entre el
electrodo, que tiene forma de hilo continuo, y la pieza a soldar. En esta
ocasión la protección tanto del arco como del baño de soldadura se
lleva a cabo mediante un gas, que puede ser activo (MAG) o inerte
(MIG).
Soldadura por arco eléctrico con electrodo no consumible:
Este es un procedimiento de soldeo donde la protección del baño de
fusión se va a encomendar al establecimiento de una atmósfera
artificial mediante un gas protector, y el empleo de un electrodo no
consumible.
Soldadura oxiacetilénica:

 En la soldadura oxiacetilénica la fuente de calor está originada por la combustión del

oxígeno y acetileno.
PERNO
S
Tipos de tornillos

 Según la aplicación y el material donde se realizaran uniones

mecánicas se utilizan diversos tipos de tornillos, con diferentes roscas.
 Tornillo Autorroscante

 Este tipo de tornillos se debe fabricar bajo Norma DIN-97. Debido a que
los hilos de la rosca se encuentran más separados y a que tienen la
punta estrecha es capaz de ir abriendo camino a medida que se
atornilla y no es necesario hacer un agujero previo.
 Tienen una rosca ¾ de la longitud de la espiga y pueden ser de acero
dulce, inoxidable, latón, cobre, bronce, aluminio y pueden estar
galvanizados, niquelados, etc.
Tornillo Auto perforante

 Tienen como punta una broca permitiendo una instalación sin

necesidad de más herramientas que el destornillador o la llave.
 Tornillos Para Uniones Metálicas

 Para la unión de piezas metálicas se utilizan tornillos con rosca

triangular que pueden ir atornillados en un agujero ciego o en una
tuerca con arandela en un agujero pasante.
 Grado de los Tornillos
En la cabeza de los tornillos también se especifica la dureza o el grado del
tornillo, dependiendo del material utilizado y la aplicación que se le dará al
tornillo, según las unidades métricas que se estén utilizando y la aplicación
del tornillo así será su grado.
DOBLADO EN
FRIO
 ¿COMO DOBLAR UNA VARILLA DE
ACERO?

MATERIALES:
-Martillo -Tiza o Lápiz
-Acero de ½ -Trampa
-Wincha -Clavos de 4¨con cabeza
-Mesa o Superficie
-Tubo de doblado(5/8 de pulgada mayor al acero al doblar)
PASOS

 PASO 1: Definir el lugar donde colocaremos la trampa debe ser en una

lugar resistente.

 PASO 2: Colocar la varilla en la trampa.

 PASO 3: Por ultimo introducimos la varilla en el tubo de doblado y

ejerciendo fuerza la doblamos.
LIMITE DE FLUENCIA
EN EL ACERO
¿Qué es el límite de fluencia en el
acero?

 La fluencia o cedencia es la deformación irrecuperable de la probeta, a

partir de la cual solo se recuperará la parte de su deformación
correspondiente a la deformación elástica, quedando una deformación
irreversible. Este fenómeno se sitúa justo encima del límite elástico, y se
produce un alargamiento muy rápido sin que varíe la tensión aplicada.
Mediante el ensayo de tracción se mide esta deformación característica
que no todos los materiales experimentan.
 PROBLEMAS DE
OXIDACION EN EL
ACERO
 PROBLEMAS DE
CORROSIÓN U OXIDACION
EN EL ACERO
La corrosión es un proceso espontáneo y
continuo que afecta a un material –en este
caso el acero- como una serie de
alteraciones físico químicas por la acción de
agentes naturales.
El acero, cuyo mineral de origen es el hierro
en forma de óxidos, no es ajeno a esta
situación y está, como se sabe, expuesto a
la corrosión u oxidación. 
 TIPOS DE CORROSIÓN
Son cinco los riesgos que amenazan el éxito del uso de los aceros
inoxidables..
CORROSIÓN GALVANICA CORROSIÓN INTERGRANULAR
CORROSIÓN FATIGA

CORROSIÓN EN
FORMA DE PICADO
CORROSIÓN CRUZADA O POR CONTACTO
 GRADO DE CORROSIÓN DEL
ACERO
Es importante conocer el grado de corrosión de una superficie de acero,
conocida como “intemperismo
 GRADO A: Superficie completamente cubierta por cascarilla de
laminación intacta con poca o ninguna corrosión.
 GRADO B: Superficie con incipiente corrosión atmosférica: la
cascarilla ha comenzado a agrietarse.
 GRADO C: La corrosión elimina la cascarilla de laminación agrietada
dejando sólo oxidación. (la eventual cascarilla aún adherida a la
superficie se remueve raspando fácilmente) 
 GRADO D: La cascarilla ha sido removida completamente y aparece
corrosión  por picaduras
 EVALUACION DE CONDICIONES Y RIESGO DE
CORROSIÓN

Ambiente Rural - BAJO RIESGO

El ambiente rural, lejano a grandes ciudades y del borde de mar es considerado de

bajo riesgo de corrosión, siendo exclusivamente un factor de riesgo la humedad
presente en algunos sectores y el eventual uso de fertilizantes o insecticidas
concentrados.
 Ambiente Urbano – RIESGO MEDIO

En las grandes ciudades con gran concentración de tráfico vehicular, la presencia de CO2, SO2, y el hollín
sumados a condiciones de humedad ambiental local, generan condiciones de mayor riesgo de corrosión.
 Ambiente Industrial – ALTO RIESGO

La industria suele liberar gases, vapor y polvo, elementos que, según su

naturaleza química y concentraciones, generan condiciones de mayor riesgo
de corrosión.
 Ambiente Marino – ALTO RIESGO

En los ambientes del borde mar y la rompiente de la ola, se forma niebla

salina que impulsada por el viento, genera condiciones de alto riesgo de
corrosión, especialmente en los primeros 100m.
 Ambientes Mixtos – ALTO RIESGO

La combinación de ambientes urbanos con zonas industriales y/o con

bordes marinos, aumenta el riesgo de la corrosión